CN105537975B - 滑动机构及使用该滑动机构的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种滑动机构，该滑动机构包括固定座及装设于该固定座上的滑动组件，该滑动组件包括驱动件及滑动件，该驱动件能够驱动该滑动件运动，该滑动件凸伸形成有一凸伸部，该滑动机构还包括阻滑组件，该阻滑组件包括抵持件、阻滑件、推动件及弹性件，该抵持件设置于该固定座上，该抵持件包括导向面，该阻滑件滑动地装设于该抵持件上，该推动件装设于该抵持件上，该弹性件抵持该阻滑件及该抵持件，该推动件能够推动该阻滑件沿该导向面朝向远离该滑动件的凸伸部的方向滑动，以释放该滑动件并压缩该弹性件，该弹性件在复位过程中能够推动该阻滑件沿该导向面滑动的同时朝向该滑动件的凸伸部的方向运动以抵持该滑动件。

Description

滑动机构及使用该滑动机构的加工装置

技术领域

本发明涉及一种滑动机构，尤其涉及一种断电时能够快速停止运动的滑动机构及使用该滑动机构的加工装置。

背景技术

在工件生产过程中，通常需要快速移动加工件以对工件进行加工，如：切削、打磨等。常用的加工装置包括传动机构及装设于传动机构上的加工件。传动机构包括驱动马达、与驱动马达连接的丝杆及螺合于丝杆上的滑块。加工件固定于滑块上。在对工件进行加工过程中，驱动马达驱动丝杆转动，以使滑块在丝杆上滑动，从而使加工件运动，以对工件进行加工。然而，上述传动机构在马达断电后，由于惯性作用，丝杆仍在转动一段时间后再停止，运动惯量大，较难快速停止运动。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种断电后能够较快停止运动的滑动机构及使用该滑动机构的加工装置。

一种滑动机构，该滑动机构包括固定座及装设于该固定座上的滑动组件，该滑动组件包括驱动件及滑动件，该驱动件能够驱动该滑动件运动，该滑动件凸伸形成有一凸伸部，该滑动机构还包括阻滑组件，该阻滑组件包括抵持件、阻滑件、推动件及弹性件，该抵持件设置于该固定座上，该抵持件包括导向面，该阻滑件滑动地装设于该抵持件上，该推动件装设于该抵持件上，该弹性件抵持该阻滑件及该抵持件，该推动件能够推动该阻滑件沿该导向面朝向远离该滑动件的凸伸部的方向滑动，以释放该滑动件并压缩该弹性件，该弹性件在复位过程中能够推动该阻滑件的凸伸部的方向沿该导向面滑动的同时朝向该滑动件运动以抵持该滑动件。

一种加工装置，其包括滑动机构及装设于该滑动机构上的加工机构，该滑动机构包括固定座及装设于该固定座内的滑动组件，该滑动组件包括驱动件及滑动件，该驱动件能够驱动该滑动件运动，该滑动件凸伸形成有一凸伸部，该滑动机构还包括阻滑组件，该阻滑组件包括抵持件、阻滑件、推动件及弹性件，该抵持件设置于该固定座上，该抵持件包括导向面，该阻滑件滑动地装设于该抵持件上，该推动件装设于抵持件上，该弹性件抵持该阻滑件及该抵持件，该推动件能够推动该阻滑件沿该导向面朝向远离该滑动件的凸伸部的方向滑动，以释放该滑动件并压缩该弹性件，该弹性件在复位过程中能够推动该阻滑件沿该导向面滑动的同时朝向该滑动件的凸伸部的方向运动以抵持该滑动件。

本发明加工装置，工件加工完成后，断开驱动件与电源的连通，推动件不再推动阻滑件，利用弹性件在复位过程的弹力驱动阻滑件朝向滑动件运动，从而使滑件抵持滑动件，进而使滑动件在摩擦力的作用下停止运动，加快了滑动件停止运动的速度。

附图说明

图1是本发明的加工装置省略加工件的立体组装示意图。

图2是图1所示加工装置省略加工件的立体分解示意图。

图3是图2所示加工装置的阻滑组件省略动力件的立体分解示意图。

图4是图2所示阻滑组件省略动力件另一视角的立体分解示意图。

图5是图2所示阻滑组件省略动力件部分组装示意图。

图6是图5所示的阻滑组件省略动力件部分沿VI-VI的剖视图。

图7是图1所示的加工装置沿VII-VII的剖面示意图。

图8是图6所示的阻滑组件省略驱动部分剖视图的另一状态示意图。

图9是图7所示加工装置剖面示意图的另一状态图。

图10是图1所示加工装置沿X-X的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图2，本发明的加工装置100，用以对工件(图未示)进行加工。加工装置100包括固定座10、滑动组件30、阻滑组件40及加工机构50。滑动组件30及阻滑组件40均装设于固定座10内。加工机构50部分凸出固定座10外，以对工件进行加工。加工机构50与滑动组件30连接，以使滑动组件30能够驱动加工机构50运动。阻滑组件40邻近滑动组件30设置，以使滑动组件30停止滑动。本实施方式中，加工装置100用以对工件进行车削；固定座10、固定于固定座10内的滑动组件30及阻滑组件40共同构成滑动机构。可以理解，在其他实施方式中，加工装置100还可以对工件进行打磨、铣削等。

固定座10呈中空长方体状。固定座10包括三对相互平行设置的固定板，六个固定板分别为第一固定板11、第二固定板12、第三固定板13、第四固定板14、第五固定板15及第六固定板16。其中，第一固定板11与第二固定板12相对平行设置，第三固定板13与第四固定板14相对平行设置，第五固定板15与第六固定板16相对平行设置。

请同时参阅图3和图7，滑动组件30包括四个滑轨31、两个滑条32、滑动件33及驱动件301。四个滑轨31固定于第一固定板11上，每两个相邻的滑轨31的中心点的连接形成一虚拟的长方形。每一滑轨31远离第一固定板11的一侧上凹陷形成有滑槽311。每一滑条32的一侧可滑动地设置于相应的两个滑轨31的滑槽311内。滑动件33大致呈长方体板状，且滑动件33固定于两个滑条32远离相应的滑轨31的一侧上。滑动件33靠近第三固定板13的一端凹陷形成有一安装部331。本实施方式中，安装部331为U形状的凹陷槽。安装部331的底面朝向第四固定板14的方向沿滑动件33的轴线贯穿开设有一贯穿孔333。滑动件33靠近两个滑条32的一侧上朝向远离滑动件33的方向垂直凸伸形成有一凸伸部335，且凸伸部335的延伸方向与滑条32的延伸方向平行。凸伸部335位于两个滑条32之间。驱动件301包括定子34及动子35。定子34固定于与第一固定板11平行相对设置的第二固定板12上。本实施方式中，定子34为含有铁芯的线圈。动子35固定于滑动件33靠近定子34的一侧上。动子35与定子34相互平行设置且间隔预设距离。本实施方式中，动子35为呈长方形板状的磁板。

请同时参阅图3至图9，阻滑组件40固定于第一固定板11上，且阻滑组件40邻近凸伸部335设置。阻滑组件40包括动力件401、支撑件41、抵持件42、阻滑件43、制动件44、推动件45、抵推件46、弹性件47、复位件48及柔性件49。

支撑件41固定于第一固定板11上。支撑件41包括支撑部411及固定于支撑部411上的盖板413。支撑部411固定于第一固定板11上。支撑部411远离第一固定板11的一侧上凹陷形成有一安装槽4111，且支撑部411远离安装部331的一端沿其轴线方向开设有一与安装槽4111连通的安装孔4113。盖板413固定于支撑部411远离第一固定板11的一侧上。盖板413上贯穿开设有两个平行设置的滑动槽4131。

抵持件42大致呈块状，且抵持件42可滑动地收容于支撑部411的安装槽4111内。抵持件42在安装槽4111内的滑动方向与沿凸伸部335的延伸方向平行。抵持件42包括基板421，及均设置于基板421上的抵推部423、凸块425及固定部426。基板421靠近固定部426的一端凹陷形成有一U形状的开口4211。抵推部423由基板421靠近开口4211处朝向远离基板421的方向垂直凸伸形成。抵推部423的宽度沿远离开口4211的方向逐渐减小。抵推部423包括相对设置的抵推面4231及抵靠面4233。

凸块425大致呈U形状，且凸块425的U形开口朝向固定部426。凸块425由基板421远离开口4211的一端垂直凸伸形成，且抵推部423收容于凸块425内。凸块425及抵推部423靠近开口4211的一端均与固定部426间隔设置，以形成一滑动槽427。凸块425包括底面4251，及与底面4251斜交的导向面4252及导引面4253。导向面4252与导引面4253之间的距离沿远离底面4251的方向逐渐增大。底面4251、导向面4252、导引面4253及基板421共同围成一收容槽4254，且抵推部423收容于收容槽4254内。底面4251开设有一与收容槽4254连通的连通槽4255。固定部426沿其轴线方向贯穿开设有收容孔4261及两个容纳孔4263，且收容孔4261及两个容纳孔4263均与安装槽4111连通。收容孔4261用以收容柔性件49，两个容纳孔4263用以收容弹性件47及复位件48。

阻滑件43与制动件44分别位于凸伸部335的两侧，且阻滑件43与制动件44夹紧凸伸部335。阻滑件43的一端可滑动地设置于收容槽4254内，且阻滑件43位于抵推面4231与导向面4252之间。阻滑件43包括抵持面431及抵接面433。抵持面431与抵推面4231相抵持，抵接面433与导向面4252相抵持。阻滑件43远离收容槽4254的一端可活动地穿过盖板413的一个滑动槽4131，且抵持凸伸部335。制动件44的一端可滑动地设置于收容槽4254内，且制动件44位于抵靠面4233与导引面4253之间。制动件44包括抵持面441及抵接面443。抵持面441与抵靠面4233相抵持，抵接面443与导引面4253相抵持。制动件44的远离收容槽4254的一端可活动地穿过另一个滑动槽4131，且抵持凸伸部335。

推动件45呈T形状，推动件45的一端可滑动地收容于收容槽4254内，且其另一端穿过连通槽4255及安装孔4113至支撑部411的一侧外。推动件45收容于收容槽4254的一端能够抵持阻滑件43、制动件44及抵推部423。抵推件46呈T形状，抵推件46可活动地收容于滑动槽427内，且位于凸块425与固定部426之间，且抵推件46的一端可活动地伸入开口4211内。弹性件47及复位件48分别收容于相应的容纳孔4263内，且均抵持抵推件46。弹性件47及复位件48远离抵推件46的一端分别抵持相应的容纳孔4263的底面。柔性件49的一端收容于收容孔4261内，且抵持抵推件46，另一端抵持安装槽4111靠近抵持件42的内表面。动力件401固定于第四固定板14上，且邻近推动件45远离抵推部423的一端设置。

动力件401推动件45朝向抵推部423运动的瞬间，阻滑件43及制动件44滑动，从而使得阻滑件43与制动件44相互远离，并使弹性件47、复位件48及柔性件49产生形变，进而松开凸伸部335。阻滑件43与制动件44相互远离的瞬间，在弹性件47及复位件48恢复形变的作用下，抵持件42在安装槽4111内朝向远离推动件45的方向滑动。接下来，推动件45再次阻滑件43及制动件44滑动，从而使得阻滑件43与制动件44相互远离，并使弹性件47、复位件48及柔性件49产生形变。阻滑件43与制动件44再次相互远离的瞬间，在弹性件47及复位件48恢复形变的作用下，抵持件42在安装槽4111内朝向远离推动件45的方向滑动。重复上述操作，直至推动件45接触抵推部423后，动力件401继续驱动推动件45推动抵推部423，从而使抵持件42在安装槽4111内滑动，进而压缩柔性件49，直至抵持件42远离推动件45的一端抵持支撑部411。本实施方式中，弹性件47、复位件48及柔性件49均为弹簧，动力件401为气缸。可以理解，在其他实施方式中，动力件401还可以为电机，只要能够推动推动件45朝向抵推部423的方向运动即可。

请同时参阅图2和图10，加工机构50装设于安装部331上，且加工机构50穿过第三固定板13至固定座10的外侧。加工机构50包括套设件51、连接杆53、装设件55及加工件(图未示)。套设件51呈截面为中空T形的旋转体。套设件51的一端固定于第三固定板13上，且套设件51的另一端位于固定座10的内侧。连接杆53的一端固定于安装部331的底面上，其另一端可相对套设件51移动地穿过套设件51至套设件51远离固定座10的一侧。连接杆53沿其轴线方向上开设有一与贯穿孔333连通的通道531。装设件55固定于连接杆53远离滑动件33的一侧，用以固定对工件进行加工的加工件。装设件55沿其轴线方向贯穿开设有一通道531连通的通孔551，且通孔551邻近加工件设置。外界切削液(图未示)能够经由贯穿孔333、通道531及通孔551喷射至加工件上，以加快加工件的冷却速度。本实施方式中，加工件为刀具。

组装时，将支撑部411固定于第一固定板11上，将弹性件47、复位件48及柔性件49装设于抵持件42内，将推动件45的一端可活动地穿过连通槽4255，将阻滑件43、制动件44及抵推件46安装于收容槽4254及滑动槽427内；将抵持件42放入安装槽4111内，且使推动件45推动抵持件42压缩第柔性件49，同时推动件45远离抵推部423的一端对准安装孔4113，然后柔性件49复位即可将推动件45靠近安装孔4113的一端推出至安装孔4113外侧；将盖板413固定于支撑部411上，且使阻滑件43及制动件44穿过相应的滑动槽4131；将动力件401固定于第四固定板14上，且使动力件401邻近推动件45设置。

将滑轨31固定于第一固定板11上，将滑条32可滑动地设置于滑轨31上；驱动推动件45推动阻滑件43及制动件44滑动，将滑动件33固定于滑条32上，且使凸伸部335位于阻滑件43及制动件44之间；然后放开推动件45，在弹性件47、复位件48及柔性件49复位时的弹力的作用下，阻滑件43及制动件44相互靠近以夹紧凸伸部335。

将加工机构50固定于滑动件33上，且使加工机构50可活动地伸出第三固定板13，将动子35固定于滑动件33上；将定子34固定于第二固定板12上，固定有定子34的第二固定板12固定于第三固定板13、第四固定板14、第五固定板15及第六固定板16上，且使定子34与动子35之间间隔预设距离。

请参阅图6和图7，初始状态时，阻滑件43及制动件44夹紧凸伸部335。使用时，将定子34与外界电源连通，同时动力件401驱动推动件45推动阻滑件43及制动件44时，阻滑件43及制动件44瞬间朝向抵推件46方向运动并相互远离以松开凸伸部335，同时抵推抵推件46在滑动槽427内朝向固定部426瞬间运动，以压缩弹性件47、复位件48及柔性件49。根据电磁感应原理，动子35快速运动。阻滑件43及制动件44瞬间张开后，弹性件47、复位件48及柔性件49被压缩，在弹性件47、复位件48恢复形变的作用力下，抵持件42在安装槽4111内朝向远离推动件45的方向运动。接下来，阻滑件43及制动件44滑动，从而使得阻滑件43与制动件44相互远离，并使弹性件47、复位件48及柔性件49产生形变。阻滑件43与制动件44再次相互远离的瞬间，在弹性件47及复位件48恢复形变的作用下，抵持件42在安装槽4111内朝向远离推动件45的方向滑动。重复上述操作，直至推动件45接触抵推部423后，动力件401继续驱动推动件45推动抵推部423，从而使抵持件42在安装槽4111内滑动，进而压缩柔性件49，直至抵持件42远离推动件45的一端抵持支撑部411(请参阅图8和图9)。

在上述动子35运动过程中，与动子35相互固定的滑动件33上的两个滑条32在相应的滑轨31上快速滑动，且滑动方向朝向第三固定板13；滑动件33在滑动过程中，滑动件33上固定的加工机构50快速滑动，以使加工件能够快速对工件进行加工。

工件加工完成后，断开定子34与外界电源连通，并使动力件401停止工作。弹性件47、复位件48及柔性件49复位过程中的弹力使得抵推件46朝向远离固定部426的方向运动；抵推件46推动阻滑件43及制动件44朝向远离抵推件46的方向运动，从而阻滑件43及制动件44相互靠近以夹紧滑动件33的凸伸部335，进而使得滑动件33在摩擦力的作用下停止朝向工件方向运动。

阻滑件43及制动件44夹紧工件后，弹性件47、复位件48及柔性件49继续抵推抵推件46，由于阻滑件43及制动件44夹紧凸伸部335后不能在相对抵持件42滑动，因此，弹性件47、复位件48及柔性件49的复位弹力使得抵持件42及被夹紧的滑动件33同时朝向动力件401的方向运动，从而使得滑动件33带动加工机构50朝向远离工件的方向运动，直至抵持件42靠近推动件45的一端抵持支撑部411(请再次参阅图6和图7)，以避免取工件时加工件对工件的碰刮伤。

本实施方式中，在工件加工完成后，断开定子34与外界电源之间的连接，同时动力件401停止工作，利用弹性件47及复位件48在复位过程的弹力驱动抵推件46推动阻滑件43及制动件44朝向远离固定部426的方向运动，从而使阻滑件43与制动件44相互靠近以夹紧滑动件33的凸伸部335，进而使滑动件33在摩擦力的作用下停止运动，加快了滑动件33停止运动的速度；进一步地，利用电磁感应原理，在对定子34接通电源后动子35即可带动滑动件33滑动，从而带动加工机构50快速直线运动，以对工件进行加工，提高了加工工件的效率；进一步地，将抵持件42可活动地设置于安装槽4111内，在夹紧凸伸部335后，柔性件49继续复位的弹力使得加工机构50朝向远离工件的方向运动，避免了取工件时对工件的碰刮伤。

可以理解，在其他实施方式中，驱动滑动件33滑动的驱动件301可为电机、气缸等，只要能够驱动滑动件33滑动即可。

可以理解，在其他实施方式中，抵推部423可以省略，直接将阻滑件43及制动件44分别可滑动地套设于凸块425靠近固定部426的两端上即可，在推动件45推动阻滑件43及制动件44运动时，阻滑件43及制动件44分别在导向面4252及导引面4253的作用下在凸块425上滑动的同时相互远离；进一步地，若凸块425两端呈杆状时，导向面4252及导引面4253可为曲面。

可以理解，在其他实施方式中，抵持件42可以固定在安装槽4111内，此时柔性件49可以省略，动力件401停止工作后，弹性件47及复位件48的复位弹力即可驱动抵推件46推动阻滑件43及制动件44朝向推动件45的方向运动的同时相互靠近，以夹紧凸伸部335。

可以理解，在其他实施方式中，制动件44及复位件48可以省略，弹性件47在复位过程中的弹力驱动抵推件46推动阻滑件43朝向凸伸部335运动，并抵持凸伸部335的侧面，使得滑动件33在阻滑件43与凸伸部335之前的摩擦力的作用下即可停止运动；进一步地，阻滑件43的形状可与收容槽4254的形状大致相同，阻滑件43呈U形状收容于收容槽内，且U形开口朝向抵推件46，推动件45只用推动阻滑件43朝向抵推件46运动即可使阻滑件43的两端展开以放开凸伸部335，柔性件49复位过程中即可使阻滑件43朝向推动件45方向运动以夹紧凸伸部335。

可以理解，在其他实施方式中，滑条32可以省略，此时滑动件33靠近滑轨31的一侧凸伸形成可滑动设置于滑轨31上的凸起即可；进一步地，滑轨31可以省略，可直接由第一固定板11凸伸形成滑轨或凹陷形成滑槽，将滑动件33可滑动地设置于滑轨或滑槽内即可。

可以理解，在其他实施方式中，抵推件46可以省略，只要将弹性件47抵持阻滑件43及复位件48抵持制动件44即可。

可以理解，在其他实施方式中，滑动件33上的凸伸部335可以省略，只要阻滑件43及制动件44位于滑动件33的两侧以夹紧或松开滑动件33即可。

可以理解，在其他实施方式中，盖板413可以省略，直接使固定部426远离第一固定板11的侧面抵持凸伸部335即可；进一步地，抵持件42可固定于支撑件41上，只要将抵持件42固定于第一固定板11上，在推动件45靠近抵推部423的一端开设有一开口，当推动件45推动阻滑件43及制动件44朝向固定部426运动时，同时阻滑件43及制动件44相互远离过程中，抵推部423收容于推动件45的开口中即可。

可以理解，在其他实施方式中，开口4211可以省略，抵推件46为板状即可。

可以理解，在其他实施方式中，阻滑件43及制动件44靠近凸伸部335的侧面可安装刹车片，以增大阻滑件43及制动件44夹紧凸伸部335时与凸伸部335之间的摩擦。

可以理解，在其他实施方式中，容纳孔4263可以省略，只要弹性件47及复位件48的一端分别抵持阻滑件43及制动件44，且弹性件47及复位件48的另一端抵持固定部426靠近滑动槽427的一端即可。

可以理解，在其他实施方式中，柔性件49可也抵持于抵持件42上，在推动件45推动阻滑件43及制动件44是的力小于柔性件49的弹力时，推动件45直接推动阻滑件43及制动件44运动以压缩弹性件47及复位件48，以使阻滑件43及制动件44展开。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种滑动机构，该滑动机构包括固定座及装设于该固定座上的滑动组件，其特征在于：该滑动组件包括驱动件及滑动件，该驱动件能够驱动该滑动件运动，该滑动件凸伸形成有一凸伸部，该滑动机构还包括阻滑组件，该阻滑组件包括抵持件、阻滑件、推动件及弹性件，该抵持件设置于该固定座上，该抵持件包括导向面，该阻滑件滑动地装设于该抵持件上，该推动件装设于该抵持件上，该弹性件抵持该阻滑件及该抵持件，该推动件能够推动该阻滑件沿该导向面朝向远离该滑动件的凸伸部的方向滑动，以释放该滑动件并压缩该弹性件，该弹性件在复位过程中能够推动该阻滑件沿该导向面滑动的同时朝向该滑动件的凸伸部的方向运动以抵持该滑动件。

2.如权利要求1所述的滑动机构，其特征在于：该阻滑组件还包括制动件及复位件，该抵持件还包括导引面，该复位件抵持该抵持件及该制动件，该制动件滑动地装设于该抵持件上，该阻滑件与该制动件分别位于该滑动件的相对两侧，该推动件能够推动该制动件沿该导引面朝向该抵持件的方向滑动，以压缩该复位件，该弹性件及该复位件复位过程中能够推动该阻滑件及该制动件相互靠近，以抵持该滑动件，进而夹紧该滑动件。

3.如权利要求2所述的滑动机构，其特征在于：该抵持件包括收容槽及收容于该收容槽内的抵推部，该抵推部包括抵推面及抵靠面，该阻滑件及该制动件均包括抵持面及抵接面，该阻滑件及该制动件均滑动地收容于该收容槽内，且该阻滑件的抵持面抵持该抵推面，该阻滑件的抵接面抵持该导向面，该制动件的抵持面抵持该抵靠面，该制动件的抵接面抵持该导引面，该推动件活动地收容于该收容槽内。

4.如权利要求3所述的滑动机构，其特征在于：该阻滑组件还包括抵推件，该抵持件还包括一与该收容槽连通的滑动槽，该抵推件活动地收容于该活动槽内，该推动件邻近该阻滑件及该制动件设置，且该抵推件与该弹性件及该复位件连接，该弹性件及该复位件复位时推动该抵推件在该滑动槽内滑动，从而推动该阻滑件及制动件滑动过程中相互靠近以夹紧该滑动件。

5.如权利要求3所述的滑动机构，其特征在于：该滑动组件还包括滑轨及滑条，该驱动件包括固定于该固定座内的定子及固定于该滑动件上的动子，该动子与该定子相对设置且间隔预设距离，该滑轨固定于该固定座内，该滑条滑动地装设于该滑轨上，且该滑条与该滑动件连接，该阻滑件与该制动件分别位于该凸伸部的两侧，以使该弹性件及该复位件复位时该阻滑件及该制动件夹紧该凸伸部。

6.如权利要求4所述的滑动机构，其特征在于：该阻滑组件还包括支撑件及柔性件，该支撑件包括支撑部及固定于支撑部上的盖板，该支撑部固定于该固定座上，且该支撑部形成有一安装槽，该抵持件活动地收容于该安装槽内，该盖板上开设有两个滑动槽，该阻滑件及该制动件的一端分别活动地穿过相应的滑动槽，该柔性件的一端抵持该抵持件或该推动件，且其另一端抵持该支撑部，该推动件能够推动该抵推部以使该抵持件在该安装槽内滑动。

7.如权利要求4所述的滑动机构，其特征在于：该抵持件包括基板、凸块及固定于该基板上的固定部，该基板上开设有一开口，该抵推部由该基板靠近该开口的一端凸伸形成，该凸块由该基板远离该抵推部的一端凸伸形成，该凸块包括底面，及与该底面斜交的该导向面与导引面，该底面、该导向面、该导引面及该基板共同形成该收容槽，该底面开设有与该收容槽相连通的连通槽，该推动件活动地穿过该连通槽。

8.一种加工装置，其包括滑动机构及装设于该滑动机构上的加工机构，该滑动机构包括固定座及装设于该固定座内的滑动组件，其特征在于：该滑动组件包括驱动件及滑动件，该驱动件能够驱动该滑动件运动，该滑动件凸伸形成有一凸伸部，该滑动机构还包括阻滑组件，该阻滑组件包括抵持件、阻滑件、推动件及弹性件，该抵持件设置于该固定座上，该抵持件包括导向面，该阻滑件滑动地装设于该抵持件上，该推动件装设于抵持件上，该弹性件抵持该阻滑件及该抵持件，该推动件能够推动该阻滑件沿该导向面朝向远离该滑动件的凸伸部的方向滑动，以释放该滑动件并压缩该弹性件，该弹性件在复位过程中能够推动该阻滑件沿该导向面滑动的同时朝向该滑动件的凸伸部的方向运动以抵持该滑动件。

9.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于：该加工机构包括套设件、连接杆、装设件及加工件，该套设件固定于该固定座上，该连接杆固定于该滑动件上，且该连接杆活动地穿过该套设件至该固定座外，该装设件固定于该连接杆上，该加工件固定于该装设件上。

10.如权利要求9所述的加工装置，其特征在于：该滑动件上开设有一贯穿孔，该连接杆开设有一与该贯穿孔连通的通道，该装设件开设有一与该通道连通的通孔，且该通孔与外界连通。