CN210993055U - 一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置 - Google Patents
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Abstract
一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，包括闪蒸器主体，闪蒸器主体顶面固定连接进料管与第一出料管的下端，进料管和第一出料管分别与闪蒸器主体内部互通，第一出料管上端封口，第一出料管内固定安装导电杆，导电杆位于导电块的上方且与之接触配合，导电杆和导电块分别电路连接电源，第一出料管的外周下部固定连接第二出料管的一端，第一出料管与第二出料管内部互通，第二出料管内设有排气扇，排气扇分别与电源、导电块和导电杆电路连接。此实用新型利用闪蒸器主体内的气压变化来实现自动的进料过程与排料过程，且每次进料量较少，能够避免对闪蒸器主体内的温度环境造成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发器领域，具体地说是一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置。
背景技术
现今，闪蒸器的领域应用非常广，然而大部分的闪蒸器内部都是通过的进料泵、出料泵和真空泵来完成进料、出料和降压，然而这些装置在使用时会被汽蚀，故障率高，在维修方面并不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，包括闪蒸器主体，闪蒸器主体顶面固定连接进料管与第一出料管的下端，进料管和第一出料管分别与闪蒸器主体内部互通，第一出料管上端封口，进料管和第一出料管中分别固定安装挡板，挡板顶面分别开设通孔，进料管内设有第一活塞，第一活塞底面固定安装连接板，进料管中的挡板底面固定连接数个拉簧的上端，拉簧的下端分别固定连接连接板的顶面，第一出料管中挡板上方设有第二活塞，第二活塞底面固定连接数个弹簧上端，弹簧另一端分别固定连接第一出料管中的挡板顶面，第二活塞的顶面固定连接导电块的底面，第一出料管内固定安装导电杆，导电杆位于导电块的上方且与之接触配合，导电杆和导电块分别电路连接电源，第一出料管的外周下部固定连接第二出料管的一端，第一出料管与第二出料管内部互通，第二出料管内设有排气扇，排气扇分别与电源、导电块和导电杆电路连接。
如上所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，所述的进料管中挡板底面和第一出料管中挡板顶面两侧分别开设导向孔，导向孔内分别设有一根导向杆，连接板顶面和第二活塞底面分别固定连接对应的导向杆外端。
如上所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，所述的第一活塞和第二活塞最大活动的高度差分别小于导向杆分别位于对应的导向孔内的部分的最大高度。
如上所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，所述的排气扇由耐汽蚀冲刷材料制成。
如上所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，所述的进料管的外周固定连接物料管的一端，物料管的另一端连接外部物料源，物料管位于对应挡板的上方。
如上所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，所述的导电杆的上端与第一出料管的内壁顶面固定连接，导电块的顶面开设盲孔，导电杆的下端位于盲孔内且与之接触配合。
如上所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，所述的闪蒸器主体内部固定安装闪蒸盘，闪蒸盘位于进料管的下方。
本实用新型的优点是：此实用新型利用闪蒸器主体内的气压变化来实现自动的进料过程与排料过程，初始状态时，导电块和导电杆接触，排气扇电路导通，抽取闪蒸器主体内的空气，使之处于负压状态，闪蒸器主体内部与外界气压差产生的对第一活塞力与物料的重力之和大于拉簧的拉力，进料管中第一活塞向下移动直至与对应的通孔分离，同时，在气压作用下第二活塞向下运动直至导电杆与导电块分离，排气扇电路断开，液态物料受到重力与气压差的影响进入闪蒸器主体中，随着液态物料进入闪蒸器主体中和进入的液态物料变为气态物料，闪蒸器主体中的气压不断增大，气压差产生的压力逐渐变小，第二活塞向上移动，第二活塞带动导电块向上移动并与导电杆接触，排气扇再次启动，排气扇将闪蒸器主体内的气态物料从第二出料管排出，随着闪蒸器主体内部气态物料的减少，蒸器主体内气压降低，第二活塞受到的蒸器主体内部与第二活塞上方空间的气压差产生的压力大于弹簧的弹力，第二活塞、第一活塞再次向下移动，形成一个循环的工作流程。本实用新型可以实现自动进料与自动排料，且每次进料量较少，能够避免对闪蒸器主体内的温度环境造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，如图所示，包括闪蒸器主体1，闪蒸器主体1顶面固定连接进料管2与第一出料管3的下端，进料管2的上端与外界相通，进料管2内添加物料，进料管2和第一出料管3分别与闪蒸器主体1内部互通，第一出料管3上端封口，进料管2和第一出料管3中分别固定安装挡板4，挡板4外周分别与对应的进料管2内壁或第一出料管3内壁固定连接，挡板4顶面分别开设通孔5，进料管2内设有第一活塞6，第一活塞6位于对应的通孔5的正下方，第一活塞6能够位于对应的通孔5内且与之紧密接触配合，第一活塞6底面固定安装连接板7，进料管2中的挡板4底面固定连接数个拉簧8的上端，拉簧8均匀分布于对应的通孔5的四周，拉簧8的下端分别固定连接连接板7的顶面，第一出料管3中挡板4上方设有第二活塞12，第二活塞12外周与第一出料管3内壁紧密接触配合，第二活塞12上方空间内气压与外界大气压相等，第二活塞12底面固定连接数个弹簧9上端，弹簧9均匀分布于对应的通孔5的四周，弹簧9另一端分别固定连接第一出料管3中的挡板4顶面，第二活塞12的顶面固定连接导电块10的底面，第一出料管3内固定安装导电杆11，导电杆11位于导电块10的上方且与之接触配合，导电杆11和导电块10分别电路连接电源，第一出料管3的外周下部固定连接第二出料管15的一端，第二出料管15内设有单向阀，以防止第二出料管15另一端的空气灌入第一出料管3内，第一出料管3与第二出料管15内部互通，第二出料管15内设有排气扇，排气扇固定安装于第二出料管15内，用以将气态物料送往第二出料管15的另一端，排气扇将气态物料排出的速度始终大于液态物料进入闪蒸器主体1内部闪蒸成气态物料的速度，排气扇分别与电源、导电块10和导电杆11电路连接，拉簧8的拉力弹簧9的弹力，目的是为了使闪蒸器主体1内部处于负压状态时，拉簧8先发生形变。此实用新型利用闪蒸器主体1内的气压变化来实现自动的进料过程与排料过程，初始状态时，导电块10和导电杆11接触，排气扇电路导通，抽取闪蒸器主体1内的空气，使之处于负压状态，闪蒸器主体1内部与外界气压差产生的对第一活塞6力与物料的重力之和大于拉簧8的拉力，进料管2中第一活塞6向下移动直至与对应的通孔5分离，同时，在气压作用下第二活塞12向下运动直至导电杆11与导电块10分离，排气扇电路断开，液态物料受到重力与气压差的影响进入闪蒸器主体1中，随着液态物料进入闪蒸器主体1中和进入的液态物料变为气态物料，闪蒸器主体1中的气压不断增大，气压差产生的压力逐渐变小，第二活塞12向上移动，第二活塞12带动导电块10向上移动并与导电杆11接触，排气扇再次启动，排气扇将闪蒸器主体1内的气态物料从第二出料管15排出，随着闪蒸器主体1内部气态物料的减少，蒸器主体1内气压降低，第二活塞12受到的蒸器主体1内部与第二活塞12上方空间的气压差产生的压力大于弹簧9的弹力，第二活塞12、第一活塞6再次向下移动，形成一个循环的工作流程。本实用新型可以实现自动进料与自动排料，且每次进料量较少，能够避免对闪蒸器主体1内的温度环境造成影响。
具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的进料管2中挡板4底面和第一出料管3中挡板4顶面两侧分别开设导向孔13，导向孔13内分别设有一根导向杆14，导向杆14的外周均与对应的导向孔13的内壁接触配合，且导向杆14均能沿对应的导向孔13竖向移动，连接板7顶面和第二活塞12底面分别固定连接对应的导向杆14外端。导向孔13和导向杆14起定位导向作用，能够进一步增强第一活塞6和连接板7与第二活塞12移动过程中的稳定性。
具体的，如图1所示，本实施例所述的第一活塞6和第二活塞12最大活动的高度差分别小于导向杆14分别位于对应的导向孔13内的部分的最大高度。当第一活塞6与对应的通孔5分离到最大高度差或第二活塞到达最高高度时，导向杆14内端仍分别位于对应的导向孔13内，防止导向杆14与对应的导向孔13分离后对应的连接板7发生偏转导致回程过程中导向杆14无法与对应的导向孔13配合，影响到回程过程。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的排气扇由耐汽蚀冲刷材料制成。减少气态物料对排气扇的汽蚀损坏，增加排气扇的工作寿命。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的进料管2的外周固定连接物料管的一端，物料管的另一端连接外部物料源，物料管位于对应挡板4的上方。物料源平齐或高于物料管，以使物料管内始终充满物料，物料管与进料管2相通，进料管2内的物料进入闪蒸器主体1后，物料管内的物料随之补充进料管2内，以保持进料管2内的物料量恒定。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的导电杆11的上端与第一出料管3的内壁顶面固定连接，导电块10的顶面开设盲孔，导电杆11的下端位于盲孔内且与之接触配合。该结构能够避免在第一活塞6下移前，导电杆11与导电块10分离。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的闪蒸器主体1内部固定安装闪蒸盘16，闪蒸盘16位于进料管2的下方。闪蒸盘16上设有直径4-8MM的孔洞，物料落至闪蒸盘16上，在重力作用下穿过孔洞呈滴状或柱状下落，增加比表面积，增大传质速率，提高闪蒸速度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，其特征在于：包括闪蒸器主体（1），闪蒸器主体（1）顶面固定连接进料管（2）与第一出料管（3）的下端，进料管（2）和第一出料管（3）分别与闪蒸器主体（1）内部互通，第一出料管（3）上端封口，进料管（2）和第一出料管（3）中分别固定安装挡板（4），挡板（4）顶面分别开设通孔（5），进料管（2）内设有第一活塞（6），第一活塞（6）底面固定安装连接板（7），进料管（2）中的挡板（4）底面固定连接数个拉簧（8）的上端，拉簧（8）的下端分别固定连接连接板（7）的顶面，第一出料管（3）中挡板（4）上方设有第二活塞（12），第二活塞（12）底面固定连接数个弹簧（9）上端，弹簧（9）另一端分别固定连接第一出料管（3）中的挡板（4）顶面，第二活塞（12）的顶面固定连接导电块（10）的底面，第一出料管（3）内固定安装导电杆（11），导电杆（11）位于导电块（10）的上方且与之接触配合，导电杆（11）和导电块（10）分别电路连接电源，第一出料管（3）的外周下部固定连接第二出料管（15）的一端，第一出料管（3）与第二出料管（15）内部互通，第二出料管（15）内设有排气扇，排气扇分别与电源、导电块（10）和导电杆（11）电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，其特征在于：所述的进料管（2）中挡板（4）底面和第一出料管（3）中挡板（4）顶面两侧分别开设导向孔（13），导向孔（13）内分别设有一根导向杆（14），连接板（7）顶面和第二活塞（12）底面分别固定连接对应的导向杆（14）外端。
3.根据权利要求2所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，其特征在于：所述的第一活塞（6）和第二活塞（12）最大活动的高度差分别小于导向杆（14）分别位于对应的导向孔（13）内的部分的最大高度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，其特征在于：所述的排气扇由耐汽蚀冲刷材料制成。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，其特征在于：所述的进料管（2）的外周固定连接物料管的一端，物料管的另一端连接外部物料源，物料管位于对应挡板（4）的上方。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，其特征在于：所述的导电杆（11）的上端与第一出料管（3）的内壁顶面固定连接，导电块（10）的顶面开设盲孔，导电杆（11）的下端位于盲孔内且与之接触配合。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种赖氨酸降膜式蒸发器的内部闪蒸装置，其特征在于：所述的闪蒸器主体（1）内部固定安装闪蒸盘（16），闪蒸盘（16）位于进料管（2）的下方。
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| CN116351086A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-30 | 安徽瑞柏新材料有限公司 | 一种闪蒸循环式醋酸甲酯分离提纯设备 |
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