CN210988087U - 自动化制曲*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化制曲***，包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块，各个模块之间衔接在一起，使整个***自动完成原料初步加工处理、储存、蒸煮、混料、制曲等步骤，实现自动化制曲，提高生产效率，减少所需工人。本方案的自动化制曲***还包括监控模块，操作人员通过监控模块可以对整个自动化制曲***的生产流程进行监视和控制，根据生产需要对设备进行实时调整，提高自动化程度，降低工人强度。

Description

自动化制曲***

技术领域

本实用新型涉及豉油生产设备领域，具体涉及一种自动化制曲***。

背景技术

豉油生产过程中，其中一个步骤是利用生麦、麸皮和脱脂大豆等原材料进行制曲。现有的从原材料制曲的工艺过程，一般包括筛料、对原料进行初步加工处理(如除杂除尘、炒麦等)、分料储存、蒸煮、混料投放、制曲等步骤，每个步骤具有单独的处理设备，每个步骤之间需要依靠人手操作连接起来，自动化程度低，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种从进料到制曲全过程高度自动化的制曲***。

根据本实用新型的第一方面，提供一种自动化制曲***，包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块和监控模块；

所述生麦处理模块包括利用输送带和提升机依次连接的除尘装置、震筛装置、除石装置、生麦储存罐、炒麦机、冷麦机以及碎麦机；所述除尘装置包括除尘罐和除尘风机，所述除尘风机设置在所述除尘罐下部，所述除尘罐上部设置有排尘管；所述震筛装置和除石装置分别设置有多层震筛；所述生麦储存罐用于存储去掉杂物后的生麦；所述炒麦机为风浴炒麦机，所述炒麦机包括加热室和鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机、进风管和排风管，所述进风管一端通过所述鼓风机连接进风口，所述进风管另一端连接所述加热室的下部，所述排风管设置在所述加热室的上部；所述冷麦机包括风冷输送带，所述风冷输送带下方设置有多个冷风风机；所述碎麦机内设置有把生麦破碎得到麦粉的碾压装置；

所述存储模块包括若干麦粉存储罐、麸皮存储罐和大豆存储罐，所述麦粉存储罐连接所述碎麦机用于存储麦粉，所述麸皮存储罐连接麸皮进料输送带，所述大豆存储罐连接大豆进料输送带；

所述蒸煮模块包括投料装置、润水绞龙、预热绞龙、蒸煮装置和风冷装置；所述投料装置连接所述麸皮存储罐和所述大豆存储罐；所述润水绞龙连接投料装置，所述润水绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，润水绞龙内部设置有若干喷淋头；所述预热绞龙连接所述润水绞龙，所述预热绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，所述预热绞龙内壁设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述蒸煮装置连接所述预热绞龙，所述蒸煮装置设置有密封外壳，所述密封外壳内部设置有蒸煮输送带，所述蒸煮输送带上方和下方分别设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述风冷装置连接所述蒸煮装置，所述风冷装置内设置有若干风冷机；所述蒸煮模块还包括用于储备自来水的润水罐，所述润水罐通过管道连接所述润水绞龙的喷淋头；

所述混料模块包括输送第一进料带和第二进料带，所述第一进料带连接所述麦粉存储罐，所述第一进料带上设置有接种机，所述第二进料带连接所述蒸煮模块的风冷装置；所述混料模块还包括混料输送带，所述混料输送带连接所述第一进料带和所述第二进料带，所述混料输送带上设置有混料转轴；

所述制曲模块包括布料机、圆盘制曲机和出曲装置；所述布料机连接所述混料输送带；所述圆盘制曲机包括发酵室，所述发酵室内设置有圆盘隔板和风力循环装置，所述圆盘隔板水平设置在所述发酵室内并将发酵室分隔为上室和下室，所述圆盘隔板可转动设置，所述圆盘隔板上设置有若干供气流通过的通气小孔；所述上室设置有物料进口及物料出口，所述布料机设置在所述物料进口外，所述物料出口连接所述出曲装置；所述风力循环装置包括循环风机、出风管及回风管，所述出风管一端与下室连通，另一端位于发酵室外，所述回风管一端与上室连通，另一端位于发酵室外并通过所述循环风机连通所述出风管，所述出风管内设置有换热器及加湿器；所述出曲装置包括出曲螺杆和盐水输送管道，所述出曲螺杆连接所述物料出口，所述盐水输送管道连通出曲螺杆；

所述监控模块包括若干设置在上述模块内的监测传感器，以及一个上位机控制端，所述上位机控制端连接所述监测传感器，实时监控各个模块的生产情况。

上述自动化制曲***至少具有以下有益效果：本方案提供的自动化制曲***包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块，各个模块之间衔接在一起，使整个***自动完成原料初步加工处理、储存、蒸煮、混料、制曲等步骤，实现自动化制曲，提高生产效率，减少所需工人。本方案的自动化制曲***还包括监控模块，操作人员通过监控模块可以对整个自动化制曲***的生产流程进行监视和控制，根据生产需要对设备进行实时调整，提高自动化程度，降低工人强度。

根据本实用新型第一方面所述的自动化制曲***，所述蒸煮模块上设置有蒸煮清洗装置，所述蒸煮清洗装置包括清洗罐、加压泵和若干清洗喷头，所述清洗喷头分别设置在所述润水绞龙、所述预热绞龙、所述蒸煮装置和所述风冷装置内部，所述清洗罐通过加压泵分别连接所述清洗喷头。蒸煮模块需要经常清洗，利用蒸煮清洗装置实现蒸煮模块的自动喷水冲洗，提高效率，减少工人劳动。

根据本实用新型第一方面所述的自动化制曲***，所述制曲模块内设置有圆盘清洗装置，所述圆盘清洗装置包括清洗罐、热交换器、加压泵和若干清洗喷头；所述热交换器设置在所述清洗罐外，所述热交换器一端连接所述清洗罐，所述热交换器另一端连接蒸汽输送管，所述热交换器用于加热所述清洗罐内的水；所述清洗罐通过加压泵分别连接所述清洗喷头；所述清洗喷头设置在所述圆盘隔板的上下两侧并对向所述圆盘隔板，所述清洗喷头还设置在所述出风管和回风管内部。制曲模块中的圆盘制曲机需要经常清洗，利用圆盘清洗装置对圆盘制曲机的圆盘隔板、出风管和回风管进行自动喷水冲洗，提高效率，减少工人劳动。

根据本实用新型第一方面所述的自动化制曲***，所述蒸煮模块还包括排污罐，所述排污罐通过管道连接蒸煮装置的底部，所述排污罐内设置有液位控制器，所述排污罐内设置有排污阀，所述排污阀连接所述液位控制器。蒸煮过程中产生的冷凝水，以及蒸煮模块清洗后的污水，都经过管道输送到排污罐内，排污罐的排污阀连接液位控制器，当液位达到预设高度值后，排污阀打开排出污水。

根据本实用新型第一方面所述的自动化制曲***，所述生麦处理模块还包括用于去除金属杂质的永磁筒，所述永磁筒设置在所述碎麦机进料口处。永磁筒去除麦粒中的金属杂质，避免金属物进入碎麦机造成机器故障。

根据本实用新型第一方面所述的自动化制曲***，所述麸皮进料输送带和所述大豆进料输送带上分别设置有除尘装置，对麸皮和大豆进行除尘除杂。

根据本实用新型第一方面所述的自动化制曲***，所述盐水输送管道上设置有可控制所述盐水输送管道开度的水流开关，通过监控模块对水流开关的开度进行控制，可调整出曲物料和盐水的混合比例。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是自动化制曲***的组成模块框架示意图。

图2是生麦处理模块的结构示意图。

图3是存储模块和混料模块的结构示意图。

图4是蒸煮模块的结构示意图。

图5是蒸煮清洗装置的结构示意图。

图6是制曲模块的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的优选实施例，一种自动化制曲***，包括生麦处理模块10、存储模块20、蒸煮模块30、混料模块40、制曲模块50和监控模块60。

参照图2，生麦处理模块包括利用输送带71和提升机72依次连接的除尘装置11、震筛装置12、除石装置13、生麦储存罐14、炒麦机15、冷麦机16、永磁筒17以及碎麦机18。其中，除尘装置11包括除尘罐和除尘风机，除尘风机设置在除尘罐下部，除尘罐上部设置有排尘管112。震筛装置12和除石装置13分别设置有多层震筛。生麦储存罐14用于存储去掉杂物后的生麦。炒麦机15为风浴炒麦机，炒麦机15包括加热室151和鼓风装置。鼓风装置包括鼓风机152、进风管153和排风管154，进风管153一端通过鼓风机152连接进风口，进风管153另一端连接加热室151的下部，排风管154设置在加热室的上部。进一步，排风管154还通过管道连接鼓风机152实现风力的循环利用。冷麦机16包括风冷输送带，风冷输送带下方设置有多个冷风风机。永磁筒17设置在碎麦机18进料口处，用于去除麦粒中的金属杂质，避免金属物进入碎麦机18造成机器故障。碎麦机18内设置有把生麦破碎得到麦粉的碾压装置。

参照图3，存储模块20包括若干麦粉存储罐21、麸皮存储罐22和大豆存储罐23。其中麦粉存储罐21连接碎麦机用于存储麦粉，麸皮存储罐22连接麸皮进料输送带，大豆存储罐23连接大豆进料输送带。进一步，麸皮进料输送带和大豆进料输送带上分别设置有除尘装置，对麸皮和大豆进行除尘除杂。

参照图4，蒸煮装置30包括依次安装的投料装置31、润水绞龙32、预热绞龙33、蒸煮装置34和风冷装置35。投料装置31把物料送至润水绞龙32处。润水绞龙32内部设置有单向螺旋的绞龙轴321，润水绞龙32的绞龙轴321采用变频电机323驱动，可调节输送的速度。润水绞龙32内设置有若干喷淋头322，用于喷水润湿物料，有利于蒸煮。预热绞龙33用于对物料进行预加热，提高蒸煮的效率和效果。预热绞龙33连接润水绞龙32，预热绞龙33内部设置有单向螺旋的绞龙轴331，预热绞龙33的绞龙轴331同样采用变频电机333进行驱动。预热绞龙33内壁设置有连接蒸汽管道36的蒸汽喷头332，通过蒸汽喷头332喷出蒸汽，对物料进行较短时间的蒸煮，实现预加热。蒸煮装置34连接预热绞龙33，蒸煮装置34外设置有密封外壳，密封外壳优选采用不锈钢制作的压力容器，耐高温高压，密封外壳内部设置有保温层，保温层为岩棉层，能有效减少热量流失，节约能源。密封外壳内部设置有蒸煮输送带341，蒸煮输送带341的上方和下方分别设置有连接蒸汽管道36的蒸汽喷头342，通过蒸汽喷头342喷出蒸汽，对蒸煮输送带341上的物料进行长时间的连续蒸煮。风冷装置35连接蒸煮装置34，风冷装置35内设置有若干风冷机，对蒸煮后的物料进行吹风降温。投料装置31、润水绞龙32、预热绞龙33、蒸煮装置34和风冷装置35依次安装，待蒸煮的物料经由投料装置投入润水绞龙32，然后进行润水、预热、蒸煮和风冷，全过程自动进行，自动化程度高。

可以理解的是，蒸煮模块还包括用于存储自来水的润水罐37，润水罐37通过管道连接润水绞龙32的喷淋头322，提供喷淋用水。此外，润水罐37还可以为预热绞龙33以及蒸煮装置34的出料处供水对蒸煮后的物料进行一定润湿。

进一步，预热绞龙33内设置有第一温度探头和蒸汽控制阀，第一温度探头连接蒸汽控制阀。通过第一温度探头检测预热绞龙33内的温度，并反馈控制蒸汽控制阀的开度，使进入预热绞龙33的蒸汽量根据温度变化，控制预热的效果，达到高效节能的效果。同时蒸煮装置34内设置有第二温度探头以及压力探头。第二温度探头和压力探头实时检测蒸煮装置34内的温度和压力值。

参照图5，蒸煮模块还自带清洗的功能，为此设置有提供清洗用水的清洗罐39，同时预热绞龙33、蒸煮装置34以及风冷装置35内都设置有清洗喷头。清洗罐39通过加压泵391连接喷淋头以及清洗喷头，在设备完成物料蒸煮后可自动用高压水进行冲洗，有效提高效率，减少劳动力。

为了排放蒸煮过程中产生的冷凝水以及清洗后的污水，蒸煮模块还设置有排污罐38，排污罐38通过管道连接蒸煮装置34的底部，排污罐内设置有液位控制器，排污罐38设置有排污阀381，排污阀381连接液位控制器。冷凝水以及清洗后的污水经过管道输送到排污罐38内，排污罐38的排污阀381连接液位控制器，当液位达到预设高度值后，排污阀381打开排出污水。

参照图3，混料模块包括输送第一进料带41和第二进料带42。第一进料带41连接麦粉存储罐21，第一进料带41上设置有接种机44。第二进料带42连接蒸煮模块30的风冷装置。混料模块还包括混料输送带43，混料输送带43连接第一进料带41和第二进料带42，混料输送带43上设置有混料转轴431。

参照图6，制曲模块包括布料机57、圆盘制曲机和出曲装置。布料机57连接混料输送带。圆盘制曲机包括发酵室51，发酵室51内设置有圆盘隔板52和风力循环装置。圆盘隔板52水平设置在发酵室51内并将发酵室51分隔为上室512和下室511。圆盘隔板52通过电机驱动，可在发酵室51内进行自转，圆盘隔板52上设置有若干供气流通过的通气小孔。上室512设置有物料进口及物料出口513，布料机57设置在物料进口外，物料出口513连接出曲装置。风力循环装置包括循环风机55、出风管53及回风管54。出风管53一端与下室511连通，另一端位于发酵室51外，回风管54一端与上室512连通，另一端位于发酵室51外并通过循环风机55连通出风管53。出风管53内设置有加热器532及加湿器531。出曲装置包括出曲螺杆58和盐水输送管道59，出曲螺杆58连接物料出口513，盐水输送管道59连通出曲螺杆58。盐水输送管道59上设置有可控制盐水输送管道59开度的水流开关591。制曲时，物料通过布料机57进入发酵室51的上室512，平铺在圆盘隔板52上，由风力循环装置从下往上鼓风，保持发酵室51的气流循环，而加热器532及加湿器531可随时调节发酵室51内的温湿度，使其符合发酵所要求的温湿度。

进一步，参照图6，制曲模块内设置有圆盘清洗装置。圆盘清洗装置包括清洗罐、热交换器、加压泵和若干清洗喷头56。热交换器设置在清洗罐外，热交换器一端连接清洗罐，热交换器另一端连接蒸汽输送管，热交换器用于加热清洗罐内的水。清洗罐通过加压泵分别连接清洗喷头56。清洗喷头56设置在圆盘隔板52的上下两侧并对向圆盘隔板52，清洗喷头56还设置在出风管53和回风管54内部。制曲模块中的圆盘制曲机需要经常清洗，利用圆盘清洗装置对圆盘制曲机的圆盘隔板52、出风管53和回风管54进行自动喷水冲洗，提高效率，减少工人劳动。

监控模块包括若干设置在上述模块内的监测传感器，以及一个上位机控制端，上位机控制端连接监测传感器，实时监控各个模块的生产情况。

本实用新型提供的自动化制曲***包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块，各个模块之间衔接在一起，使整个***自动完成原料初步加工处理、储存、蒸煮、混料、制曲等步骤，实现自动化制曲，提高生产效率，减少所需工人。本方案的自动化制曲***还包括监控模块，操作人员通过监控模块可以对整个自动化制曲***的生产流程进行监视和控制，根据生产需要对设备进行实时调整，提高自动化程度，降低工人强度。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.自动化制曲***，其特征在于，包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块和监控模块；

所述生麦处理模块包括利用输送带和提升机依次连接的除尘装置、震筛装置、除石装置、生麦储存罐、炒麦机、冷麦机以及碎麦机；所述除尘装置包括除尘罐和除尘风机，所述除尘风机设置在所述除尘罐下部，所述除尘罐上部设置有排尘管；所述震筛装置和除石装置分别设置有多层震筛；所述生麦储存罐用于存储去掉杂物后的生麦；所述炒麦机为风浴炒麦机，所述炒麦机包括加热室和鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机、进风管和排风管，所述进风管一端通过所述鼓风机连接进风口，所述进风管另一端连接所述加热室的下部，所述排风管设置在所述加热室的上部；所述冷麦机包括风冷输送带，所述风冷输送带下方设置有多个冷风风机；所述碎麦机内设置有把生麦破碎得到麦粉的碾压装置；

所述存储模块包括若干麦粉存储罐、麸皮存储罐和大豆存储罐，所述麦粉存储罐连接所述碎麦机用于存储麦粉，所述麸皮存储罐连接麸皮进料输送带，所述大豆存储罐连接大豆进料输送带；

所述蒸煮模块包括投料装置、润水绞龙、预热绞龙、蒸煮装置和风冷装置；所述投料装置连接所述麸皮存储罐和所述大豆存储罐；所述润水绞龙连接投料装置，所述润水绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，润水绞龙内部设置有若干喷淋头；所述预热绞龙连接所述润水绞龙，所述预热绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，所述预热绞龙内壁设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述蒸煮装置连接所述预热绞龙，所述蒸煮装置设置有密封外壳，所述密封外壳内部设置有蒸煮输送带，所述蒸煮输送带上方和下方分别设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述风冷装置连接所述蒸煮装置，所述风冷装置内设置有若干风冷机；所述蒸煮模块还包括用于储备自来水的润水罐，所述润水罐通过管道连接所述润水绞龙的喷淋头；

所述混料模块包括输送第一进料带和第二进料带，所述第一进料带连接所述麦粉存储罐，所述第一进料带上设置有接种机，所述第二进料带连接所述蒸煮模块的风冷装置；所述混料模块还包括混料输送带，所述混料输送带连接所述第一进料带和所述第二进料带，所述混料输送带上设置有混料转轴；

所述制曲模块包括布料机、圆盘制曲机和出曲装置；所述布料机连接所述混料输送带；所述圆盘制曲机包括发酵室，所述发酵室内设置有圆盘隔板和风力循环装置，所述圆盘隔板水平设置在所述发酵室内并将发酵室分隔为上室和下室，所述圆盘隔板可转动设置，所述圆盘隔板上设置有若干供气流通过的通气小孔；所述上室设置有物料进口及物料出口，所述布料机设置在所述物料进口外，所述物料出口连接所述出曲装置；所述风力循环装置包括循环风机、出风管及回风管，所述出风管一端与下室连通，另一端位于发酵室外，所述回风管一端与上室连通，另一端位于发酵室外并通过所述循环风机连通所述出风管，所述出风管内设置有换热器及加湿器；所述出曲装置包括出曲螺杆和盐水输送管道，所述出曲螺杆连接所述物料出口，所述盐水输送管道连通出曲螺杆；

所述监控模块包括若干设置在上述模块内的监测传感器，以及一个上位机控制端，所述上位机控制端连接所述监测传感器，实时监控各个模块的生产情况。

2.根据权利要求1所述的自动化制曲***，其特征在于，所述蒸煮模块上设置有蒸煮清洗装置，所述蒸煮清洗装置包括清洗罐、加压泵和若干清洗喷头，所述清洗喷头分别设置在所述润水绞龙、所述预热绞龙、所述蒸煮装置和所述风冷装置内部，所述清洗罐通过加压泵分别连接所述清洗喷头。

3.根据权利要求1所述的自动化制曲***，其特征在于，所述制曲模块内设置有圆盘清洗装置，所述圆盘清洗装置包括清洗罐、热交换器、加压泵和若干清洗喷头；所述热交换器设置在所述清洗罐外，所述热交换器一端连接所述清洗罐，所述热交换器另一端连接蒸汽输送管，所述热交换器用于加热所述清洗罐内的水；所述清洗罐通过加压泵分别连接所述清洗喷头；所述清洗喷头设置在所述圆盘隔板的上下两侧并对向所述圆盘隔板，所述清洗喷头还设置在所述出风管和回风管内部。

4.根据权利要求2所述的自动化制曲***，其特征在于，所述蒸煮模块还包括排污罐，所述排污罐通过管道连接蒸煮装置的底部，所述排污罐内设置有液位控制器，所述排污罐内设置有排污阀，所述排污阀连接所述液位控制器。

5.根据权利要求1所述的自动化制曲***，其特征在于，所述生麦处理模块还包括用于去除金属杂质的永磁筒，所述永磁筒设置在所述碎麦机进料口处。

6.根据权利要求1所述的自动化制曲***，其特征在于，所述麸皮进料输送带和所述大豆进料输送带上分别设置有除尘装置。

7.根据权利要求1所述的自动化制曲***，其特征在于，所述盐水输送管道上设置有可控制所述盐水输送管道开度的水流开关。

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