CN210986649U - 防高压拉弧的电源盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防高压拉弧的电源盒结构，包括控制板、上盒体和下盒体，上盒体和上盒体围合形成一容置所述控制板的空腔，下盒体的底板向上盒体的方向延伸设有多个凸起部，控制板放置在空腔上且底面粘贴在凸起部上，进而控制板固定在下盒体上；控制板还固定有开关管，且开关管紧贴于下盒体的第一侧板的内壁，同时开关管的引脚与控制板电连接，第一侧板与下盒体的底板相接的部分向外凸出，以令开关管的引脚与第一侧板之间形成防高压拉弧的间隙。本实用新型能够拉大开关管的引脚与第一侧板的距离，又保证开关管的散热，结构简单且稳定。

Description

防高压拉弧的电源盒结构

技术领域

本实用新型涉及控制板的安装装置的技术领域，尤其涉及一种防高压拉弧的电源盒结构。

背景技术

电源盒作为电气装置内的常规部件，包括盒体、安装至盒体内的驱动电路板以及电性连接所述驱动电路板的输出线材，输出线材可以连接电气装置内功能元件，驱动电路板能够对所接收到的市电进行调整并通过输出线材输出至功能元件，使得功能元件能够正常工作；而控制板上一般带有开关管，开关管具有高压脚，高压脚容易产生电弧，而电源盒由于其散热的要求，一般是采用金属或合金材料制成，这样当开关管的高压脚的电压过高时，容易产生电弧，而开关管也是高发热的元件，一般会将开关管与电源盒的侧板靠近设置，这样，当开关管的高压脚的电压过高产生电弧时，由于侧板的材料特性导致其容易电弧产生拉弧，当其中一个高压端处有拉弧时，高压端的电压会发生变化，会造成电源板烧机，持续拉弧高温会引燃周边材料，尤其在一些易燃易爆场所，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种防高压拉弧的电源盒结构，能够拉大开关管的引脚与第一侧板的距离，又保证开关管的散热，结构简单且稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防高压拉弧的电源盒结构，包括控制板、上盒体和下盒体，所述上盒体和上盒体围合形成一容置所述控制板的空腔，所述下盒体的底板向上盒体的方向延伸设有多个凸起部，所述控制板放置在所述空腔上且底面粘贴在所述凸起部上，进而所述控制板固定在所述下盒体上；所述控制板还固定有开关管，且所述开关管紧贴于所述下盒体的第一侧板的内壁，同时所述开关管的引脚与所述控制板电连接，所述第一侧板与所述下盒体的底板相接的部分向外凸出，以令所述开关管的引脚与所述第一侧板之间形成防高压拉弧的间隙。

其中，所述第一侧板上设有多个第一散热孔，且第一散热孔为多边形孔。

其中，还包括压板，所述压板为铝镁合金材质制成，且所述压板上设有螺丝孔，所述压板一端抵持在所述第一侧板上，另一端抵靠在所述开关管上，且通过螺钉将所述开关管固定在所述第一侧板上。

其中，所述下盒体还包括与所述第一侧板相邻的第二侧板，所述上盒体的一侧与所述第二侧板连接，另一侧向垂直方向延伸后与所述底板连接，进而所述上、下盒体围合成一端开口的空腔。

其中，所述上盒体一侧设有回勾部、另一侧设有安装孔；第二侧板设有与所述回勾部适配的扣合部，底板上设有与所述安装孔对应的通孔，且所述第一侧板与所述第二侧板不连续设置，进而所述上盒体和下盒体可拆卸连接。

其中，所述第二侧板的内壁上设有多个卡槽，所述卡槽与凸起部齐高，所述控制板的一侧卡接在所述卡槽上，且粘贴在所述凸起部上。

其中，所述上盒体由氧化铝材料制成，且所述上盒体设有多个第二散热孔，所述第二散热孔阵列排布形成散热通道。

其中，所述第二散热孔为正六边型，且多个第二散热孔阵列后形成蜂窝型的第二散热通道。

其中，所述第一侧板和第二侧板的高度为30-35mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的防高压拉弧的电源盒结构，包括控制板、上盒体和下盒体，上盒体和上盒体围合形成一容置控制板的空腔，而控制板还固定有开关管，且开关管紧贴于下盒体的第一侧板的内壁，同时开关管的引脚与控制板电连接，第一侧板与下盒体的底板相接的部分向外凸出，以令开关管的引脚与第一侧板之间形成防高压拉弧的间隙，由于开关管的其中一个为高压脚，其容易产生高压拉弧，因此，现有的做法为在开关管的高压脚上套设一个绝缘硅胶套，长期使用，绝缘硅胶套容易被烧坏，寿命有限，需要经常更换，较为麻烦；因此，本实用新型直接通过将第一侧板位于开关管引脚的部分，即第一侧板与下盒体的底板相接的部分向外凸出，拉大开关管的引脚与第一侧板的距离，又保证开关管的散热，结构简单且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为图2的另一角度示意图；

图4为本实用新型的下盒体的结构示意图；

图5为本实用新型的上盒体的结构示意图；

图6为图1的另一角度示意图。

主要元件符号说明如下：

1、上盒体；2、控制板；3、下盒体；4、压板；11、回勾部；12、安装孔；13、第二散热孔；21、开关管；31、底板；32、凸起部；33、第一侧板；34、第一散热孔；35、第二侧板；351、扣合部；352、通孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图3，本实用新型的防高压拉弧的电源盒结构，包括控制板2、上盒体1和下盒体3，上盒体1和上盒体3围合形成一容置控制板2的空腔，下盒体3的底板31向上盒体1的方向延伸设有多个凸起部32，控制板2放置在空腔上后底面粘贴在凸起部32上，进而控制板2固定在下盒体3上，此时控制板2和下盒体3的底板31之间形成一定的间隙，因为控制板2远离设有电子元件的一面设有凸出的引脚，因此此间隙正好用于容置引脚，使得控制板2容置在底壳3上后，整体处于同一平面上，不会出现由于引脚的排布不均而放置不平的不足；控制板2还固定有开关管21，且开关管21紧贴于下盒体3的第一侧板33的内壁，开关管32的引脚与控制板2电连接，第一侧板33与下盒体3的底板31相接的部分向外凸出，进而开关管32的引脚与第一侧板33之间形成防高压拉弧的间隙，此时，所指的开关管21可以为肖特基二极管和MOS管等，由于开关管21的其中一个为高压脚，其容易产生高压拉弧，因此，现有的做法为在开关管21的高压脚上套设一个绝缘硅胶套，长期使用，绝缘硅胶套容易被烧坏，寿命有限，需要经常更换，较为麻烦；因此，本实用新型直接通过将第一侧板33位于开关管32引脚的部分，即第一侧板33与下盒体3的底板31相接的部分向外凸出，拉大开关管32的引脚与第一侧板33的距离，又保证开关管32的散热，且通过普通的成型工业即可实现，比如冲压成型等，结构简单且稳定。

在本实施例中，参阅图2-图5，第一侧板33上设有多个第一散热孔34，且第一散热孔34为多边形孔，比如为正六边型，多个第一散热孔34阵列后形成蜂窝型，利用蜂窝效应，令散热效果大大提高，当然，也可以四边形或五边形，在这里正六边形的效果最佳；还包括压板4，压板4为铝镁合金材质制成，采用铝镁合金材料制成，具有良好的散热系数，且质地坚硬，且重量更轻，且压板4上设有螺丝孔，压板4一端抵持在第一侧板33上，另一端抵靠在开关管32上，且通过螺钉将开关管32固定在第一侧板33上，设置压板4一是令开关管32固定更加稳定，二是压板4具有一定的导热性能，使得开关管32的两面都可以将热量传递出去，散热速度更加快。

在本实施例中，参阅图2-图6，上盒体1和下盒体3的连接方式之一为：下盒体3还包括与第一侧板33相邻的第二侧板35，上盒体1的一侧与第二侧板35可拆卸连接，另一侧向垂直方向延伸后与底板31连接，进而上、下盒体围合成一端开口的空腔，在控制板2位于该开口处可以设置有接线端子，这样无需另设安置接线端子的装置，整体性好；更具体地，上盒体1一侧设有回勾部11、另一侧设有安装孔12；第二侧板35设有与回勾部11适配的扣合部351，底板31上设有与安装孔12对应的通孔311，且第一侧板32与第二侧板35不连续设置，此时，可以理解地是，回勾部11均朝向与第一侧板32的方向，此时上盒体32从第一侧板32向开口的方向前进，直到回勾部11与扣合部351扣合形成扣合结构，再通过螺丝将安装孔12和通孔311进行固定即可，进而上盒体1和下盒体3可拆卸连接，方便后期的控制板2维修；而为了令控制板2固定更加稳定，在第二侧板35的内壁上设有多个卡槽352，卡槽352与凸起部32齐高，控制板2的一侧卡接在卡槽352上，且粘贴在凸起部32上，对控制板352进行良好地定位，安装更加稳定。

在本实施例中，上盒体1由氧化铝材料制成，氧化铁材料具有良好的散热系数，本身具有一定的散热降温的效果，且上盒体1设有多个第二散热孔13，第二散热孔13阵列排布形成散热通道，由于上盒体1的结构特点，上盒体1具有两面，及上盖面和一侧面，在上盒体1的这两面上具有多个第二散热孔13，大大增加了散热面积；同样地，第二散热孔13为正六边型，且多个第二散热孔13阵列后形成蜂窝型的第二散热通道，利用蜂窝效应，达到整个壳盖1整体散热效果大大提高，当然，也可以四边形或五边形，在这里正六边形的效果最佳；另一方面为了减小整体的形状大小，将第一侧板33和第二侧板35的高度设置为30-35mm，普通的电源装置的高度为40mm作用，而一些类型的控制板2并不需要这么高的容置空间，比如LRS型电源，由于本实施例中的电源盒具有良好的散热效果，也需要预留多余的散热空间，因此将第一侧板33和第二侧板35的高度设置为30-35mm，正好满足LRS型电源的需求，同时又减小了体积。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，包括控制板、上盒体和下盒体，所述上盒体和上盒体围合形成一容置所述控制板的空腔，所述下盒体的底板向上盒体的方向延伸设有多个凸起部，所述控制板放置在所述空腔上且底面粘贴在所述凸起部上，进而所述控制板固定在所述下盒体上；所述控制板还固定有开关管，且所述开关管紧贴于所述下盒体的第一侧板的内壁，同时所述开关管的引脚与所述控制板电连接，所述第一侧板与所述下盒体的底板相接的部分向外凸出，以令所述开关管的引脚与所述第一侧板之间形成防高压拉弧的间隙。

2.根据权利要求1所述的防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，所述第一侧板上设有多个第一散热孔，且第一散热孔为多边形孔。

3.根据权利要求2所述的防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，还包括压板，所述压板为铝镁合金材质制成，且所述压板上设有螺丝孔，所述压板一端抵持在所述第一侧板上，另一端抵靠在所述开关管上，且通过螺钉将所述开关管固定在所述第一侧板上。

4.根据权利要求1所述的防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，所述下盒体还包括与所述第一侧板相邻的第二侧板，所述上盒体的一侧与所述第二侧板连接，另一侧向垂直方向延伸后与所述底板连接，进而所述上、下盒体围合成一端开口的空腔。

5.根据权利要求4所述的防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，所述上盒体一侧设有回勾部、另一侧设有安装孔；第二侧板设有与所述回勾部适配的扣合部，底板上设有与所述安装孔对应的通孔，且所述第一侧板与所述第二侧板不连续设置，进而所述上盒体和下盒体可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，所述第二侧板的内壁上设有多个卡槽，所述卡槽与凸起部齐高，所述控制板的一侧卡接在所述卡槽上，且粘贴在所述凸起部上。

7.根据权利要求4所述的防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，所述上盒体由氧化铝材料制成，且所述上盒体设有多个第二散热孔，所述第二散热孔阵列排布形成散热通道。

8.根据权利要求7所述的防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，所述第二散热孔为正六边型，且多个第二散热孔阵列后形成蜂窝型的第二散热通道。

9.根据权利要求1所述的防高压拉弧的电源盒结构，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板的高度为30-35mm。

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