CN210985780U - 一种电机的定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的定子组件及电机，包括定子铁芯、第一绝缘骨架、第二绝缘骨架和多个压焊端子，所述第一绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的一端，所述第二绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的另一端，所述第一绝缘骨架上设置有接线板，多个所述压焊端子设置在所述接线板上，多个所述压焊端子与所述接线板一体注塑成型，多个所述压焊端子包括对称设置的两个圆弧状的第一压焊端子和设置在两个所述第一压焊端子之间的第二压焊端子。采用本实用新型具有连接可靠、生产效率高的优点。

Description

一种电机的定子组件及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机的定子组件及电机。

背景技术

随着我国改革开放的深入和社会生产力的发展，人们生活节奏的加快，电动机在生活中的应用也越来越广泛。无刷直流电动机因其无电刷和机械换向器，不需要减速装置，噪声低等优点，被广泛应用于类似电动自行车等多种领域。传统的永磁无刷直流电机的定子绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端通常通过引线连接，通过棉线或尼龙线等绑扎在定子绕组上，使得绕组端部空间大，绑线时间长，生产效率低。另一方面，产品的品质也较难保证，因此有必要对上述问题进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电机的定子组件及电机，采用一体成型的接线板和多个压焊端子来连接不同相铜线的两端，具有可靠性高和生产效率高的优点。

本实用新型提供一种电机的定子组件，包括定子铁芯、第一绝缘骨架、第二绝缘骨架和多个压焊端子，所述第一绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的一端，所述第二绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的另一端，所述第一绝缘骨架上设置有接线板，多个所述压焊端子设置在所述接线板上，多个所述压焊端子与所述接线板一体注塑成型，多个所述压焊端子包括对称设置的两个圆弧状的第一压焊端子和设置在两个所述第一压焊端子之间的第二压焊端子。

进一步地，所述定子铁芯包括多个定子齿，相邻两所述定子齿之间设置有定子槽，多个所述定子齿上缠绕铜线形成绕组。

进一步地，所述定子齿上缠绕有三相绕组，所述三相绕组以三角形的方式连接。

进一步地，每相所述绕组分别设置有卷绕开始末端和卷绕终止末端，所述绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端与多个所述压焊端子压焊连接。

进一步地，所述接线板为圆环状，所述接线板与所述第一绝缘骨架卡接。

进一步地，所述第一压焊端子包括圆弧状底面，所述底面的一端向外圆水平方向设置有第一相线固定部，所述底面的另一端向内圆水平方向设置有第一相线连接部。

进一步地，所述第二压焊端子包括连接面、第二相线固定部和第二相线连接部，所述连接面一端与所述第二相线固定部连接，所述连接面的另一端与所述第二相线连接部连接。

进一步地，所述第一相线固定部和第二相线固定部均包括并行设置的第一导通槽和第二导通槽，所述第一导通槽和第二导通槽分别用于固定不同相绕组的卷绕开始末端或卷绕终止末端。

进一步地，多个所述压焊端子的数量为三个，所述第一压焊端子的底面和所述第二压焊端子的连接面的长度根据实际情况设置。

本实用新型还提供一种电机，所述电机包括转子和电机的定子组件。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

(1)本实用新型接线板卡接在第一绝缘骨架上，多个压焊端子与接线板一体成型，占用空间小，有效的减少了电机的尺寸。

(2)本实用新型采用压焊的方式和并行设置的第一导通槽和第二导通槽来固定不同相绕组的卷绕开始末端或卷绕终止末端，可确保导通的长期可靠性。

(3)本实用新型与现有技术相比，更容易实现机器自动化生产，提高生产效率，进而有效保证了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的定子组件各零件展开结构图；

图2是本实用新型说明书实施例1的提供的三相绕组连接示意图；

图3是本实用新型实施例1的第一压焊端子41a的结构图；

图4是本实用新型实施例1的第一压焊端子41b的结构图；

图5是本实用新型实施例1的第二压焊端子的结构图。

其中，图中附图标记对应为：1-定子铁芯，11-定子齿，12-定子槽，2- 第一绝缘骨架，3-第二绝缘骨架，4-压焊端子，41-第一压焊端子，42-第二压焊端子，43-第一导通槽，44-第二导通槽，411-底面，412-第一相线固定部，413-第一相线连接部，421-连接面，422-第二相线固定部，423-第二相线连接部，5-铜线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型实施例1提供一种电机的定子组件，包括定子铁芯1、第一绝缘骨架2、第二绝缘骨架3和多个压焊端子4，所述第一绝缘骨架2设置在所述定子铁芯1轴向的一端，所述第二绝缘骨架3设置在所述定子铁芯1轴向的另一端，所述第一绝缘骨架2上设置有接线板，多个所述压焊端子4设置在所述接线板上，多个所述压焊端子4与所述接线板一体注塑成型，多个所述压焊端子4包括对称设置的两个圆弧状的第一压焊端子41 和设置在两个所述第一压焊端子41之间的第二压焊端子42。

具体地，所述定子铁芯1包括多个定子齿11，相邻两所述定子齿11之间设置有定子槽12，所述第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3通过定子槽12固定在所述定子铁芯1的两端，所述第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3可以用于限制绕组的形状和排布位置。多个所述定子齿11上缠绕铜线5形成绕组(图中未示出)，在一些实施例中，所述定子铁芯1由多片电磁钢板冲裁成规定的形状并通过铆接、焊接等方式固定而形成。

具体地，所述定子齿11上缠绕有三相绕组，所述三相绕组以三角形的方式连接。具体地，每相所述绕组分别设置有卷绕开始末端和卷绕终止末端，所述绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端与多个所述压焊端子4压焊连接。

具体地，所述接线板为圆环状，所述接线板与所述第一绝缘骨架2卡接。在一些实施例中，所述第一绝缘骨架2上设置有多个卡扣，所述第二绝缘骨架3上设置有与所述卡扣相对应的卡槽。

具体地，所述第一压焊端子41包括圆弧状底面411，所述底面411的一端向外圆水平方向设置有第一相线固定部412，所述底面的另一端向内圆水平方向设置有第一相线连接部413。在实际应用中，所述第一相线连接部413 为突出的方形或圆形连接片。具体地，所述第二压焊端子42包括连接面421、第二相线固定部422和第二相线连接部423，所述连接面421一端与所述第二相线固定部422连接，所述连接面421的另一端与所述第二相线连接部423连接。在实际应用中，所述第一相线连接部413和第二相线连接部423为突出的方形或圆形连接片。具体地，多个所述压焊端子4的数量为三个，所述第一压焊端子41的底面411和所述第二压焊端子42的连接面421的长度根据实际情况设置。

具体地，所述第一相线固定部412和第二相线固定部422均包括并行设置的第一导通槽43和第二导通槽44，所述第一导通槽43和第二导通槽44分别用于固定不同相绕组的卷绕开始末端或卷绕终止末端，在一些实施例中，所述第一导通槽43和第二导通槽44为卷曲成开口的钩状槽。在一些实施例中，所述第一导通槽43和第二导通槽44可以分开单独设置也可以连接在一起。

作为示例性地，以本实施例中的定子铁芯1为例，所述定子槽12的个数为十二个，定子每相绕组由四个槽的线圈串联而形成，每相绕组各自分别有卷绕开始末端6a、卷绕终止末端6b；卷绕开始末端6c、卷绕终止末端6d；卷绕开始末端6e、卷绕终止末端6f。当以三角形的方式连接时，任一相中的卷绕开始末端和其它相的卷绕终止末端连接在一起形成并线方式连成一相。作为一个特例，如图2所示，卷绕开始末端6a和卷绕终止末端6f以并线方式连成U相；卷绕开始末端6c和卷绕终止末端6b以并线方式连成V相；卷绕开始末端6e和卷绕终止末端6d以并线方式连成W相。当然，所述定子槽12 的个数也可以设置为如六个、九个、十五个等其它的个数。

作为优选地，在本实用新型实施例中，所述压焊端子4的数量为3个，包括两个第一压焊端子41和一个第二压焊端子42，其中第一压焊端子41包括第一压焊端子41a和与其对称设置的第一压焊端子41b，在第一压焊端子 41a的两个导通槽上分别载置铜线5的卷绕开始末端6a、卷绕终止末端6f；在第一压焊端子41b的两个导通槽上分别载置铜线5的卷绕开始末端6c、卷绕终止末端6b；在第二压焊端子42的两个导通槽上分别载置铜线5的卷绕开始末端6e、卷绕终止末端6d。接着，对导通槽进行压焊，将开口的钩状的导通槽封成闭口状。由此，铜线5的卷绕开始末端和卷绕终止末端分别被导通槽约束，铜线5的绝缘层在压焊过程中被去除。由此，每相铜线5的卷绕开始末端和卷绕终止末端成为导通状态。这样的压焊方式可确保导通的长期可靠性。

本实用新型接线板卡接在第一绝缘骨架上，多个压焊端子与接线板一体成型，占用空间小，有效的减少了电机的尺寸。采用压焊的方式和并行设置的第一导通槽和第二导通槽来固定不同相绕组的卷绕开始末端或卷绕终止末端，可确保导通的长期可靠性,与现有技术相比，更容易实现机器自动化生产，提高生产效率，进而有效保证了产品的品质。

本说明书的另一个实施例还提供了一种电机，所述电机设置有转子和上述提供的定子组件，其中转子可在定子内部自由转动。

本说明书中的一个实施例还提供一种机动车、电动滑板车 (E-Scooter)、电动踏板车、电动自行车或电动摩托车，上述机构配置上述提供的电机。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机的定子组件，其特征在于，包括定子铁芯(1)、第一绝缘骨架(2)、第二绝缘骨架(3)和多个压焊端子(4)，所述第一绝缘骨架(2)设置在所述定子铁芯(1)轴向的一端，所述第二绝缘骨架(3)设置在所述定子铁芯(1)轴向的另一端，所述第一绝缘骨架(2)上设置有接线板，多个所述压焊端子(4)设置在所述接线板上，多个所述压焊端子(4)与所述接线板一体注塑成型，多个所述压焊端子(4)包括对称设置的两个圆弧状的第一压焊端子(41)和设置在两个所述第一压焊端子(41)之间的第二压焊端子(42)。

2.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯(1)包括多个定子齿(11)，相邻两所述定子齿(11)之间设置有定子槽(12)，多个所述定子齿(11)上缠绕铜线(5)形成绕组。

3.根据权利要求2所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述定子齿(11)上缠绕有三相绕组，所述三相绕组以三角形的方式连接。

4.根据权利要求2所述的一种电机的定子组件，其特征在于，每相所述绕组分别设置有卷绕开始末端和卷绕终止末端，所述绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端与多个所述压焊端子(4)压焊连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述接线板为圆环状，所述接线板与所述第一绝缘骨架(2)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述第一压焊端子(41)包括圆弧状底面(411)，所述底面(411)的一端向外圆水平方向设置有第一相线固定部(412)，所述底面的另一端向内圆水平方向设置有第一相线连接部(413)。

7.根据权利要求6所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述第二压焊端子(42)包括连接面(421)、第二相线固定部(422)和第二相线连接部(423)，所述连接面(421)一端与所述第二相线固定部(422)连接，所述连接面(421)的另一端与所述第二相线连接部(423)连接。

8.根据权利要求7所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述第一相线固定部(412)和第二相线固定部(422)均包括并行设置的第一导通槽(43)和第二导通槽(44)，所述第一导通槽(43)和第二导通槽(44)分别用于固定不同相绕组的卷绕开始末端或卷绕终止末端。

9.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，多个所述压焊端子(4)的数量为三个，所述第一压焊端子(41)的底面(411)和所述第二压焊端子(42)的连接面(421)的长度根据实际情况设置。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括转子和权利要求1至9任一项所述的电机的定子组件。

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