CN210350890U - 一种电机的定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机的定子组件和电机，所述定子组件包括定子铁芯、第一绝缘骨架、第二绝缘骨架、接线板和压焊端子；所述定子铁芯呈圆环状，包括定子齿，所述定子齿上缠绕铜线形成绕组，所述第一绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的一端，所述第二绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的另一端，所述接线板固定在所述第一绝缘骨架上，所述接线板包括腔室，所述压焊端子套置在所述腔室内，所述绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端通过所述压焊端子进行并线导通，本实用新型的通过压焊端子连接不同相铜线的卷绕开始末端和卷绕终止末端，更容易实现机器自动化生产，提高生产效率，进而有效保证了产品的品质。

Description

一种电机的定子组件及电机

技术领域

本实用新型涉及永磁无刷直流电机领域，特别涉及一种电机的定子组件及电机。

背景技术

随时电力行业的发展，电动机在国内外的应用也越来越广泛；传统的永磁无刷直流电机的定子绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端通常通过引线连接，通过棉线或尼龙线等绑扎在定子绕组上，使得绕组端部空间大，同时在制作过程中需要的绑线时间过长，会导致产品的生产效率低。另一方面，由于使用棉线或尼龙线等易于损坏的材料，在产品工作过程中的稳定性很难保证，从而导致产品的品质也较难保证。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种电机的定子组件及电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一方面，本实用新型提供一种电机的定子组件，所述定子包括定子铁芯、第一绝缘骨架、第二绝缘骨架、接线板和压焊端子；所述定子铁芯呈圆环状，包括定子齿，所述定子齿上缠绕铜线形成绕组，所述第一绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的一端，所述第二绝缘骨架设置在所述定子铁芯轴向的另一端，所述接线板固定在所述第一绝缘骨架上，所述接线板包括腔室，所述压焊端子套置在所述腔室内，所述绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端通过所述压焊端子进行并线导通。

作为可选地，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均套设在所述定子铁芯上。

进一步地，所述定子铁芯还包括若干个定子槽，所述定子齿设置在相邻的两个所述定子槽中间。

进一步地，所述接线板还包括若干个卡扣，所述卡扣设置在所述接线板的四周，所述接线板通过所述卡扣卡接在所述第一绝缘骨架上。

进一步地，所述腔室包括平行设置的第一砧座和第二砧座，所述第一砧座上设置第一导线约束槽，所述第二砧座上设置第二导线约束槽。

具体地，第一导线约束槽和第二导线约束槽载置不同相的所述铜线的末端。

进一步地，所述压焊端子包括并行设置的第一导通用槽和第二导通用槽，所述第一导通用槽与所述第一导线约束槽相对应，所述第二导通用槽与所述第二导线约束槽对应。

进一步地，所述第一导通用槽和所述第二导通用槽的入口部的槽宽度均大于所述铜线的线材直径，远离所述入口部的一端的槽宽度均小于所述铜线的线材直径，并且从所述入口部至里侧，槽宽度逐渐减小。

作为优选地，所述定子齿上缠绕有三相绕组，并且所述三相绕组以三角形的方式连接。

作为可选地，所述腔室设置三个，以卧式方式并行设置在所述接线板上。

另一方面，本实用新型还提供一种电机，所述电机包括转子和上述提供的电机的定子。

采用上述技术方案，本实用新型所述的一种电机的定子组件及电机具有如下有益效果：通过压焊端子连接不同相铜线的卷绕开始末端和卷绕终止末端，更容易实现机器自动化生产，提高生产效率，进而有效保证了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1本实用新型所述的一种定子组件各零件展开立体图；

图2是本说明书一个实施例提供的三相绕组连接示意图；

图3是图1中接线板的结构示意图；

图4是图1中压焊端子压入腔室的横截面示意图。

图中：1-定子铁芯，2-第一绝缘骨架，3-第二绝缘骨架，4-接线板，5-压焊端子，6-铜线，11-定子齿，12-定子槽，41-腔室，42-卡扣，51-第一导通用槽，52-第二导通用槽，61-卷绕开始末端，62-卷绕终止末端，411-第一砧座，412-第二砧座，413-第一导线约束槽，414-第二导线约束槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

传统的永磁无刷直流电机的定子绕组的卷绕开始末端和卷绕终止末端通常通过引线连接，通过棉线或尼龙线等绑扎在定子绕组上，使得绕组端部空间大，绑线时间长，生产效率低，因此本说明书的一个实施例提供一种定子组件，所述定子组件用于电机中。

具体地，如图1至4所示，所述定子组件具备定子铁芯1，所述定子铁芯1上设有多个定子齿11和多个定子槽12，所述多个定子齿11上以集中绕组方式缠绕铜线6形成绕组(图中未显示)。所述定子铁芯1由多片电磁钢板冲裁成规定的形状并通过铆接、焊接等方式固定而形成。

定子铁芯1的两个端面分别设置有彼此分开的第一绝缘骨架2和第二绝缘骨架3，所述第一绝缘骨架2和所述第二绝缘骨架3通过所述定子槽12固定在所述定子铁芯1上，同时所述第一绝缘骨架2和所述第二绝缘骨架3也规定了绕组的形状和排布位置。

进一步地，在所述第一绝缘骨架2上设置接线板4，接线板4通过设置卡扣42将自身卡接在所述第一绝缘骨架2上，当然，所述第一绝缘骨架2还需设置与所述卡扣42配合使用的卡槽，所述卡扣42设置在所述接线板4的四周，为了提高结构的稳定性，可设置多个所述卡扣42，作为可选地，所述卡扣42设置4个，呈直角设置在所述接线板4上。所述接线板4还设置从底面向上突起的腔室41，在工作中，所述腔室41用于套置压焊端子5，所述绕组的卷绕开始末端61和卷绕终止末端62通过所述压焊端子5进行并线导通。

为了更好的配合所述压焊端子5，所述腔室41包括平行设置的第一砧座411和第二砧座412，所述第一砧座411上设置第一导线约束槽413，所述第二砧座412上设置第二导线约束槽414，需要说明的是，第一导线约束槽413和第二导线约束槽414载置不同相的所述铜线6的末端。

同时所述压焊端子5包括并行设置的第一导通用槽51和第二导通用槽52，所述第一导通用槽51与所述第一导线约束槽413相对应，所述第二导通用槽52与所述第二导线约束槽414对应。

为了提高所述铜线6连接的稳定性，所述第一导通用槽51和所述第二导通用槽52的入口部的槽宽度均大于所述铜线6的线材直径，远离所述入口部的一端的槽宽度均小于所述铜线6的线材直径，并且从所述入口部至里侧，槽宽度逐渐减小。

其中，所述定子齿11上缠绕有三相绕组，并且所述三相绕组以三角形的方式连接。

作为示例性地，以本实施例中的定子铁芯1为例，所述定子槽12的个数为十二个，定子每相绕组由四个槽的线圈串联而形成，每相绕组各自分别有卷绕开始末端6a、卷绕终止末端6b；卷绕开始末端6c、卷绕终止末端6d；卷绕开始末端6e、卷绕终止末端6f。当以三角形的方式连接时，任一相中的卷绕开始末端和其它相的卷绕终止末端连接在一起形成并线方式连成一相。作为一个特例，如图2所示，卷绕开始末端6a和卷绕终止末端6f以并线方式连成U相；卷绕开始末端6c和卷绕终止末端6b以并线方式连成V相；卷绕开始末端6e和卷绕终止末端6d以并线方式连成W相。当然，所述定子槽12的个数也可以设置为如六个、九个、十五个等其它的个数。

作为可选地，所述腔室41可以设置多个，作为可选地，在本实施例中所述腔室41为三个，分别为第一腔室41a、第二腔室41b和第三腔室41c，在第一腔室41a的两个砧座上分别载置铜线6的卷绕开始末端6a、卷绕终止末端6f；在第二腔室41b的两个砧座上分别载置铜线6的卷绕开始末端6c、卷绕终止末端6b；在第三腔室41c的两个砧座上分别载置铜线6的卷绕开始末端6e、卷绕终止末端6d。接着，从所述铜线6之上，将具有以比这些铜线6的线材直径小的宽度设定的所述第一导通用槽51和所述第二导通用槽52的压焊端子5以使所述第一导通用槽51和所述第二导通用槽52朝向各铜线6的方式分别压入到所述第一腔室41a、所述第二腔室41b和所述第三腔室41c内。此时，铜线6的卷绕开始末端61和终止开始末端62分别被所述第一导通用槽51和所述第二导通用槽52约束，铜线6的绝缘层被压焊端子5的所述第一导通用槽51和所述第二导通用槽52的边缘刺破去除。由此，每相铜线6的卷绕开始末端和卷绕终止末端成为导通状态。因此通过这种接线方式，随着所述铜线6的压入深度越来越深，压焊端子5的所述第一导通用槽51和所述第二导通用槽52的槽宽度都变得越小，这样的压焊方式可确保导通的长期可靠性。

本说明书的另一个实施例提供了一种电机，所述电机设置有转子和上述提供的定子组件，其中转子可在定子内部自由转动。

本说明书中的一个实施例还提供一种机动车、电动滑板车(E-Scooter)、电动踏板车、电动自行车或电动摩托车，上述工具配置上述提供的电机。

因此通过压焊端子连接不同相铜线的卷绕开始末端和卷绕终止末端，与现有技术相比，更容易实现机器自动化生产，提高生产效率，进而有效保证了产品的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电机的定子组件，其特征在于，包括定子铁芯(1)、第一绝缘骨架(2)、第二绝缘骨架(3)、接线板(4)和压焊端子(5)；所述定子铁芯(1)呈圆环状，包括定子齿(11)，所述定子齿(11)上缠绕铜线(6)形成绕组，所述第一绝缘骨架(2)设置在所述定子铁芯(1)轴向的一端，所述第二绝缘骨架(3)设置在所述定子铁芯(1)轴向的另一端，所述接线板(4)固定在所述第一绝缘骨架(2)上，所述接线板(4)包括腔室(41)，所述压焊端子(5)套置在所述腔室(41)内，所述绕组的卷绕开始末端(61)和卷绕终止末端(62)通过所述压焊端子(5)进行并线导通。

2.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯(1)还包括多个定子槽(12)，所述定子齿(11)设置在相邻的两个所述定子槽(12)中间。

3.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述接线板(4)还包括多个卡扣(42)，所述卡扣(42)设置在所述接线板(4)的四周，所述接线板(4)通过所述卡扣(42)卡接在所述第一绝缘骨架(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述腔室(41)包括平行设置的第一砧座(411)和第二砧座(412)，所述第一砧座(411)上设置第一导线约束槽(413)，所述第二砧座(412)上设置第二导线约束槽(414)。

5.根据权利要求4所述的一种电机的定子组件，其特征在于，第一导线约束槽(413)和第二导线约束槽(414)载置不同相的所述铜线(6)的末端。

6.根据权利要求4所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述压焊端子(5)包括并行设置的第一导通用槽(51)和第二导通用槽(52)，所述第一导通用槽(51)与所述第一导线约束槽(413)相对应，所述第二导通用槽(52)与所述第二导线约束槽(414)对应。

7.根据权利要求6所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述第一导通用槽(51)和所述第二导通用槽(52)的入口部的槽宽度均大于所述铜线(6)的线材直径，远离所述入口部的一端的槽宽度均小于所述铜线(6)的线材直径，并且从所述入口部至里侧，槽宽度逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述定子齿(11)上缠绕有三相绕组，并且所述三相绕组以三角形的方式连接。

9.根据权利要求1所述的一种电机的定子组件，其特征在于，所述腔室(41)设置三个，以卧式方式并行设置在所述接线板(4)上。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括转子和权利要求1至9任一项所述的电机的定子。

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