CN210981121U - 一种大尺寸内径测量辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量技术领域，公开了一种大尺寸内径测量辅助装置，包括用于与立车的工作平台连接的安装座、设置于安装座上的支撑环架及沿周向连接于所述支撑环架外侧的至少两个测量定位组件，两个所述测量定位组件关于所述支撑环架的中心轴线呈中心对称，所述测量定位组件包括竖向设置且连接于所述支撑环架外侧面的连接测量板及连接于所述连接测量板外侧面的测量板焊接块，所述连接测量板上设置有用于千分尺穿过的通孔，所述测量板焊接块靠近所述通孔外缘设置。本实用新型能够测量大尺寸内径，具有较高的测量精度。

Description

一种大尺寸内径测量辅助装置

技术领域

本实用新型涉及内径测量技术领域，尤其涉及一种大尺寸内径测量辅助装置。

背景技术

目前，市场上所售内径千分尺所能测量的范围通常在5米之内，对于内径在5米以上的测量则只能使用卷尺或辅助以工装测量。对于卷尺测量虽然价格低廉，但测量误差大，且常测量的是弦长而不是直径长度，容易造成产品的返工甚至报废。而辅助以工装测量，只能检验单一尺寸，工装重复多次使用后也会降低产品精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸内径测量辅助装置，能够测量大尺寸内径，具有较高的测量精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大尺寸内径测量辅助装置，包括用于与立车的工作平台连接的安装座、设置于安装座上的支撑环架及沿周向连接于所述支撑环架外侧的至少两个测量定位组件，两个所述测量定位组件关于所述支撑环架的中心轴线呈中心对称，所述测量定位组件包括竖向设置且连接于所述支撑环架外侧面的连接测量板及连接于所述连接测量板外侧面的测量板焊接块，所述连接测量板上设置有用于千分尺穿过的通孔，所述测量板焊接块靠近所述通孔外缘设置。

作为优选，所述连接测量板上的通孔设置有多个，且多个通孔竖向排列，每个所述通孔外缘的上下两侧各设置有一个所述测试板焊接块。

作为优选，所述大尺寸内径测量辅助装置还包括辅助量具，所述辅助量具包括磁力吊及加长板，所述加长板连接所述磁力吊，且所述加长板的内侧面与所述磁力吊的磁吸面平齐，所述磁力吊能够吸附于所述测量板焊接块的外侧面以使所述加长板位于所述通孔处。

作为优选，所述连接测量板与所述支撑环架之间为可拆卸连接。

作为优选，所述支撑环架包括沿轴向排列的至少两个环体及连接于相邻两个所述环体之间的若干支撑筋板。

作为优选，所述环体为由工字钢卷制成的圆环。

作为优选，所述安装座包括基座及压垫，所述支撑环架连接于所述基座上，所述压垫设置于所述基座的底部，所述压垫能够与所述工作平台连接。

作为优选，所述基座包括支撑工字钢、基座端板及基座环板，所述支撑工字钢的上端连接所述支撑环架，下端连接于所述基座端板上，所述基座环板垂直固定于所述基座端板上且包围在所述支撑工字钢的外侧。

作为优选，所述压垫上设置有安装孔，所述压垫通过螺钉或压板压紧机构安装于所述工作平台。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种大尺寸内径测量辅助装置，通过测量定位块上设置测量板焊接块，在每次测量前车测量板焊接块外侧面来保证大内径测量辅助装置的中心与被测工件的中心重合，从而保证了测量精度；本装置将被测工件内径分为三段测量，从而能够在市场所售内径千分尺量程不足的情况下实现大内径的测量，且使用内径千分尺测量进一步保证了测量数值的精确性，且测量操作简便，测量效率高；连接测量板上开有孔，方便内径千分尺测量。

附图说明

图1是本实用新型提供的大尺寸内径测量辅助装置的主视图；

图2是本实用新型提供的大尺寸内径测量辅助装置的内部的局部结构图；

图3是本实用新型提供的测量定位组件及辅助量具连接后的结构示意图；

图4是本实用新型提供的测量定位组件及辅助量具连接后的侧视图；

图5是本实用新型提供的测量定位组件在测量状态时的剖视图。

图中：1、安装座；11、基座；111、支撑工字钢；112、基座端板；113、基座环板；12、压垫；121、安装孔；2、支撑环架；21、环体；22、支撑筋板；3、测量定位组件；31、连接测量板；311、通孔；32、测量板焊接块；4、辅助量具；41、磁力吊；42、加长板；100、被测工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种大内径测量辅助装置，该装置用于使用立车加工较大内径尺寸的工件内侧面时对工件内径的测量。本实用新型中所指的大尺寸内径的范围为超过市售千分尺量程的尺寸，例如大于5m的内径尺寸。

如图1-图5所示，大内径测量辅助装置包括用于与立车的工作平台连接的安装座1、设置于安装座1上的支撑环架2及沿周向连接于支撑环架2外侧的至少两个测量定位组件3，两个测量定位组件3关于支撑环架2的中心轴线呈中心对称，测量定位组件3包括竖向设置且连接于支撑环架2外侧面的连接测量板31及连接于连接测量板31外侧面的测量板焊接块32，连接测量板31上设置有用于千分尺穿过的通孔311，测量板焊接块32靠近通孔311外缘设置。

在测试前，将该大内径测量辅助装置安装于立车的中心处，并使用立车光出该大内径测量辅助装置的外周，由于测量板焊接块32处于最外侧，即使用立车光出测量板焊接块32的外侧面，使若干测量板焊接块32的外侧面位于同一个圆周面内，此时测量板焊接块32的外侧面为弧面，且弧面的圆心处于立车主轴中心线上。由此，测量板焊接块32的外侧面形成的圆周面与被测工件100同圆心，在测试时仅需测量三个参数，分别是第一个测量板焊接块32距被测工件100内壁的最短距离L1、第一个测量板焊接块32的外侧壁距与其中心对称的第二个测量板焊接块32的外侧壁之间的距离L2、第二个测量板焊接块32距被测工件100内壁的最短距离L3，随后将L1、L2、L3相加即可得出被测工件100的内径L。

该大内径测量辅助装置具有以下优点：

1.通过测量定位块上设置测量板焊接块32，在每次测量前光出测量板焊接块32外侧面来保证大内径测量辅助装置的中心与被测工件100的中心重合，从而保证了测量精度；

2.本装置将被测工件100内径分为三段测量，从而能够在市场所售内径千分尺量程不足的情况下实现大内径的测量，且使用内径千分尺测量进一步保证了测量数值的精确性，且测量操作简便，测量效率高；

3.连接测量板31上开有孔，方便内径千分尺测量。

本实施例中，连接测量板31上的通孔311设置有多个，且多个通孔311竖向排列，每个通孔311外缘的上下两侧各设置有一个测量板焊接块32。本装置可通过不同高度的测量板焊接块32来测量被测工件100不同高度处的内径值，从而能够测量被测工件100的圆柱度和不同高度的被测工件100，实现了装置功能的多元化。

连接测量板31与支撑环架2之间为可拆卸连接。例如可以通过螺栓连接的方式。本实施例中，测量板焊接块32属本装置的易耗品，在使用本装置时可通过光出测量板焊接块32外侧面来保证装置中心与被测工件100中心重合。本装置在每次安装于立车的工作台上后，为了使得装置的中心与立车的主轴中心对准，需要进行车测量板焊接块32的操作。当多次拆装后，测量板焊接块32经过多次车削，达到需要更换的程度时，可将连接测试板从支撑环架2上拆下，连接测试板与测量板焊接块32同时更换新的材料。测量板焊接块32更换简便，能够实现多次使用后测量装置均具有较高的测量精度。

支撑环架2包括沿轴向排列的至少两个环体21及连接于相邻两个环体21之间的若干支撑筋板22。支撑筋板22与环体21之间焊接。环体21为由工字钢卷制成的圆环。工字钢卷制成的圆环刚度及强度较好，不易变形。环体21的数量及支撑筋板22的长度根据被测工件100的高度适应性调整，当被测工件100的高度较高时，环体21的数量设置较多。通过合理设置环体21的数量，能够对不同高度的被测工件100的不同测量高度进行测量，适应性高。

安装座1包括基座11及压垫12，支撑环架2连接于基座11上，压垫12设置于基座11的底部，压垫12能够与工作平台连接。基座11包括支撑工字钢111、基座端板112及基座环板113，支撑工字钢111的上端连接支撑环架2，下端连接于基座端板112上，基座环板113垂直固定于基座端板112上且包围在支撑工字钢111的外侧。压垫12上设置有安装孔121，压垫12通过螺钉或压板压紧机构安装于工作平台。压垫12底部平面加工铣平，保证整个装置与工作平台的垂直度。通过螺栓将装置固定于带有卡槽的工作平台或另设压板与等高块相连固定于工作平台。

该大尺寸内径测量辅助装置还包括辅助量具4，辅助量具4包括磁力吊41及加长板42，加长板42连接磁力吊41，且加长板42的内侧面与磁力吊41的磁吸面平齐，磁力吊41能够吸附于测量板焊接块32的外侧面以使加长板42位于通孔311处。加长板42的内侧面与磁力吊41的磁吸面平齐，因此，当磁力吊41吸附于测量板焊接块32的外侧面时，加长板42的内侧面与测量板焊接块32的外侧面接触，因此，在测量L1、L2及L3时，可通过加长板42的内侧面来进行测量。L1为被测工件100的内侧面被测点距第一个加长板42的内侧面之间的最短距离，L2为第一个加长板42的内侧面距与其呈180°设置的第二个加长板42的外侧面之间的距离，L3为第二个加长板42的内侧面距被测工件100内侧面之间的最短距离。通过设置加长板42，能够更方便地配合千分尺进行测量。此外，通过设置磁力吊41还能够便于对该大尺寸内径测量辅助装置的取放。

本实施例还提供了一种大尺寸内径测量方法，该测量方法主要用于使用立车加工工件内侧面时对工件内径的测量，能够测量大尺寸内径，具有较高的测量精度。

大尺寸内径测量方法使用大尺寸内径测量辅助装置进行实现，大尺寸内径测量方法包括以下步骤：

步骤1：将被测工件100和大尺寸内径测量辅助装置先后放置于立车工作平台的中心位置处；

具体地，安装时通过将压垫12上的孔固定装置于工件平台，保证压垫12底面的平面度来保证装置与工作平台的垂直度。

步骤2：使用立车光出大尺寸内径测量辅助装置外周的测量板焊接块32，使大尺寸内径测量辅助装置的外周面与被测工件同圆心；（注：光出就是用立车在测量板焊接块32的外径车一刀，使测量板焊接块32上没有凹凸不平的地方，保证圆度。）

步骤3：测量第一个测量板焊接块32的外侧面距被测工件100内壁的最短距离L1、第一个测量板焊接块32的外侧壁距与其中心对称的第二个测量板焊接块32的外侧壁之间的距离L2、第二个测量板焊接块32距被测工件100内壁的最短距离L3，计算得出被测工件100的内径L=L1+L2+L3。

具体地，用磁力吊41固定加长板42于被测工件100内壁待测点同一高度的两个位置为180°焊接板测量块外侧面，用内径千分尺测量待测点至第一个加长板42的距离L1，测量第一个加长板42和与之180°方向的第二个加长板42之间的距离即该大尺寸内径测量辅助装置的外径L2，测量第二个加长板42至与之同水平的被测工件100相近内壁点距离L3，将测量值L1、L2、L3相加即为被测工件100直径。还可通过调节辅助量具不同位置测量被测工件100高度的直径来检测被测工件100圆柱度。

该大尺寸内径测量方法通过测量定位块上设置测量板焊接块32，在每次测量前在测量板焊接块32外侧面光一刀来保证大内径测量辅助装置的中心与被测工件100的中心重合，从而保证了测量精度；通过将被测工件100内径分为三段测量，从而能够在市场所售内径千分尺量程不足的情况下实现大内径的测量，且使用内径千分尺测量进一步保证了测量数值的精确性，且测量操作简便，测量效率高；连接测量板31上开有孔，方便内径千分尺测量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，包括用于与立车的工作平台连接的安装座（1）、设置于安装座（1）上的支撑环架（2）及沿周向连接于所述支撑环架（2）外侧的至少两个测量定位组件（3），两个所述测量定位组件（3）关于所述支撑环架（2）的中心轴线呈中心对称，所述测量定位组件（3）包括竖向设置且连接于所述支撑环架（2）外侧面的连接测量板（31）及连接于所述连接测量板（31）外侧面的测量板焊接块（32），所述连接测量板（31）上设置有用于千分尺穿过的通孔（311），所述测量板焊接块（32）靠近所述通孔（311）外缘设置。

2.根据权利要求1所述的大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，所述连接测量板（31）上的通孔（311）设置有多个，且多个通孔（311）竖向排列，每个所述通孔（311）外缘的上下两侧各设置有一个所述测量板焊接块（32）。

3.根据权利要求2所述的大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，所述大尺寸内径测量辅助装置还包括辅助量具（4），所述辅助量具（4）包括磁力吊（41）及加长板（42），所述加长板（42）连接所述磁力吊（41），且所述加长板（42）的内侧面与所述磁力吊（41）的磁吸面平齐，所述磁力吊（41）能够吸附于所述测量板焊接块（32）的外侧面以使所述加长板（42）位于所述通孔（311）处。

4.根据权利要求1所述的大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，所述连接测量板（31）与所述支撑环架（2）之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，所述支撑环架（2）包括沿轴向排列的至少两个环体（21）及连接于相邻两个所述环体（21）之间的若干支撑筋板（22）。

6.根据权利要求5所述的大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，所述环体（21）为由工字钢卷制成的圆环。

7.根据权利要求1所述的大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，所述安装座（1）包括基座（11）及压垫（12），所述支撑环架（2）连接于所述基座（11）上，所述压垫（12）设置于所述基座（11）的底部，所述压垫（12）能够与所述工作平台连接。

8.根据权利要求7所述的大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，所述基座（11）包括支撑工字钢（111）、基座端板（112）及基座环板（113），所述支撑工字钢（111）的上端连接所述支撑环架（2），下端连接于所述基座端板（112）上，所述基座环板（113）垂直固定于所述基座端板（112）上且包围在所述支撑工字钢（111）的外侧。

9.根据权利要求7所述的大尺寸内径测量辅助装置，其特征在于，所述压垫（12）上设置有安装孔（121），所述压垫（12）通过螺钉或压板压紧机构安装于所述工作平台。

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