CN210978563U

CN210978563U - 一种新型高压乙炔专用阀门

Info

Publication number: CN210978563U
Application number: CN201921789547.9U
Authority: CN
Inventors: 王粉祥
Original assignee: Changzhou Jintan Dissolved Acetylene Co ltd
Current assignee: Changzhou Jintan Dissolved Acetylene Co ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种新型高压乙炔专用阀门，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有密封垫片，所述阀体的顶部固定安装有位于密封垫片下方的环形挡块，所述阀体的顶部通过螺纹杆螺纹连接有阀套。该新型高压乙炔专用阀门，通过设置推杆，当推动推杆两端时，阀杆发生上下位移，使阀门开启和关闭，避免传统阀门的阀杆反复绕轴运动，减小了摩擦量，同时通过设置压缩弹簧，压缩弹簧的弹力始终作用在密封块上，与环形挡块和阀杆处形成密封，当阀门在长期使用过程中，压缩弹簧的弹力挤压密封块能补偿阀杆与密封块之间因磨损产生的间隙，使其处始终密封，达到密封好和耐用的效果。

Description

一种新型高压乙炔专用阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型高压乙炔专用阀门。

背景技术

阀门是在流体***中，用来控制流体的方向、压力和流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，具有导流、截止、节流、止回、分流和溢流卸压等功能，阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，也是阀门最重要的技术性能指标之一。

目前市场上现有乙炔阀门的阀杆处大多采用填料函密封设计，阀杆在使用过程中需要往复绕轴运动，累积多次使用的情况下填料容易出现磨损，接触面产生间隙，导致密封性降低，故而提出一种新型高压乙炔专用阀门来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高压乙炔专用阀门，具备密封好和耐用等优点，解决了现有乙炔阀门的阀杆处大多采用填料函密封设计，阀杆在使用过程中需要往复绕轴运动，累积多次使用的情况下填料容易出现磨损，接触面产生间隙，导致密封性降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述密封好和耐用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高压乙炔专用阀门，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有密封垫片，所述阀体的顶部固定安装有位于密封垫片下方的环形挡块，所述阀体的顶部通过螺纹杆螺纹连接有阀套，所述阀套的外侧开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部活动连接有一端延伸至阀套上方的阀盖，所述阀盖的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有一端依次贯穿阀套和环形挡块并延伸至阀体内部的阀杆，所述阀杆的外侧开设有数量为两个并位于阀套内侧的滑槽，所述阀杆的外侧固定安装有一端延伸至阀杆下方并位于阀体内部的阀瓣，所述阀杆的外侧活动连接有位于环形挡块上方的密封块，所述密封块的顶部固定安装有位于阀杆外侧的压缩弹簧且压缩弹簧的顶部与阀套的内腔顶壁固定连接，所述阀盖的外侧开设有安装孔，所述阀盖的顶部开设有与安装孔连通的限位孔，所述安装孔的内部活动连接有两端贯穿阀盖的推杆，所述推杆的外侧开设有限位槽，所述限位孔的内部活动连接有一端延伸至阀盖上方且另一端延伸至限位槽内部的限位销。

优选的，所述密封垫片为硅胶，且密封垫片呈环形状。

优选的，所述螺纹杆的数量不少于四个，且螺纹杆呈等距离分布在阀套的外侧。

优选的，所述环形阀杆为不锈钢，且阀杆的外侧设置有与螺纹槽相适配的螺纹。

优选的，所述密封块为铜，且外部包裹有橡胶。

优选的，所述限位销的顶部固定连接有拉环，且限位销呈T形状。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高压乙炔专用阀门，具备以下有益效果：

1、该新型高压乙炔专用阀门，通过设置推杆，当推动推杆两端时，使推杆发生转动，带动阀盖旋转，进而使被滑槽限制转动的阀杆发生上下位移，使阀门开启和关闭，避免传统阀门的阀杆反复绕轴运动，减小了摩擦量，同时通过设置压缩弹簧，压缩弹簧始终处于被压缩的状态，当外界开启或关闭阀门时，压缩弹簧的弹力始终作用在密封块上，与环形挡块和阀杆处形成密封，当阀门在长期使用过程中，阀杆往复运动使密封块与阀杆发生磨损时，压缩弹簧的弹力挤压密封块能补偿阀杆与密封块之间因磨损产生的间隙，使其处始终密封，达到密封好和耐用的效果。

2、该新型高压乙炔专用阀门，通过设置限位销，当拉动限位销上的拉环取出限位销时，即可移动推杆在安装孔内部的位置，当推杆最末端的限位槽与限位销插接时，由于杠杆原理，此时力臂最长，可以在阀杆另一端用更小的力来开启和关闭阀门，实现了节省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1阀体、2阀套、3阀盖、4密封垫片、5螺纹杆、6环形挡块、7阀杆、8阀瓣、9密封块、10滑槽、11压缩弹簧、12环形卡槽、13螺纹槽、14安装孔、15限位孔、16推杆、17限位槽、18限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型高压乙炔专用阀门，包括阀体1，阀体1的顶部固定安装有密封垫片4，密封垫片4为硅胶，且密封垫片4呈环形状，阀体1的顶部固定安装有位于密封垫片4下方的环形挡块6，阀体1的顶部通过螺纹杆5螺纹连接有阀套2，螺纹杆5的数量不少于四个，且螺纹杆5呈等距离分布在阀套2的外侧，阀套2的外侧开设有环形卡槽12，环形卡槽12的内部活动连接有一端延伸至阀套2上方的阀盖3，阀盖3的底部开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部螺纹连接有一端依次贯穿阀套2和环形挡块6并延伸至阀体1内部的阀杆7，阀杆7为不锈钢，且阀杆7的外侧设置有与螺纹槽13相适配的螺纹，阀杆7的外侧开设有数量为两个并位于阀套2内侧的滑槽10，阀杆7的外侧固定安装有一端延伸至阀杆7下方并位于阀体1内部的阀瓣8，阀杆7的外侧活动连接有位于环形挡块6上方的密封块9，密封块9为铜，且外部包裹有橡胶，密封块9的顶部固定安装有位于阀杆7外侧的压缩弹簧11且压缩弹簧11的顶部与阀套2的内腔顶壁固定连接，阀盖3的外侧开设有安装孔14，阀盖3的顶部开设有与安装孔14连通的限位孔15，安装孔14的内部活动连接有两端贯穿阀盖3的推杆16，推杆16的外侧开设有限位槽17，限位孔15的内部活动连接有一端延伸至阀盖3上方且另一端延伸至限位槽17内部的限位销18，限位销18的顶部固定连接有拉环，且限位销18呈T形状，通过设置推杆16，当推动推杆16两端时，使推杆16发生转动，带动阀盖3旋转，进而使被滑槽10限制转动的阀杆7发生上下位移，使阀门开启和关闭，避免传统阀门的阀杆7反复绕轴运动，减小了摩擦量，同时通过设置压缩弹簧11，压缩弹簧11始终处于被压缩的状态，当外界开启或关闭阀门时，压缩弹簧11的弹力始终作用在密封块9上，与环形挡块6和阀杆7处形成密封，当阀门在长期使用过程中，阀杆7往复运动使密封块9与阀杆7发生磨损时，压缩弹簧11的弹力挤压密封块9能补偿阀杆7与密封块9之间因磨损产生的间隙，使其处始终密封，达到密封好和耐用的效果，通过设置限位销18，当拉动限位销18上的拉环取出限位销18时，即可移动推杆16在安装孔14内部的位置，当推杆16最末端的限位槽17与限位销18插接时，由于杠杆原理，此时力臂最长，可以在阀杆7另一端用更小的力来开启和关闭阀门，实现了节省力的效果。

综上所述，该新型高压乙炔专用阀门，通过设置推杆16，当推动推杆16两端时，使推杆16发生转动，带动阀盖3旋转，进而使被滑槽10限制转动的阀杆7发生上下位移，使阀门开启和关闭，避免传统阀门的阀杆7反复绕轴运动，减小了摩擦量，同时通过设置压缩弹簧11，压缩弹簧11始终处于被压缩的状态，当外界开启或关闭阀门时，压缩弹簧11的弹力始终作用在密封块9上，与环形挡块6和阀杆7处形成密封，当阀门在长期使用过程中，阀杆7往复运动使密封块9与阀杆7发生磨损时，压缩弹簧11的弹力挤压密封块9能补偿阀杆7与密封块9之间因磨损产生的间隙，使其处始终密封，达到密封好和耐用的效果，通过设置限位销18，当拉动限位销18上的拉环取出限位销18时，即可移动推杆16在安装孔14内部的位置，当推杆16最末端的限位槽17与限位销18插接时，由于杠杆原理，此时力臂最长，可以在阀杆7另一端用更小的力来开启和关闭阀门，实现了节省力的效果，解决了现有乙炔阀门的阀杆7处大多采用填料函密封设计，阀杆7在使用过程中需要往复绕轴运动，累积多次使用的情况下填料容易出现磨损，接触面产生间隙，导致密封性降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型高压乙炔专用阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部固定安装有密封垫片（4），所述阀体（1）的顶部固定安装有位于密封垫片（4）下方的环形挡块（6），所述阀体（1）的顶部通过螺纹杆（5）螺纹连接有阀套（2），所述阀套（2）的外侧开设有环形卡槽（12），所述环形卡槽（12）的内部活动连接有一端延伸至阀套（2）上方的阀盖（3），所述阀盖（3）的底部开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的内部螺纹连接有一端依次贯穿阀套（2）和环形挡块（6）并延伸至阀体（1）内部的阀杆（7），所述阀杆（7）的外侧开设有数量为两个并位于阀套（2）内侧的滑槽（10），所述阀杆（7）的外侧固定安装有一端延伸至阀杆（7）下方并位于阀体（1）内部的阀瓣（8），所述阀杆（7）的外侧活动连接有位于环形挡块（6）上方的密封块（9），所述密封块（9）的顶部固定安装有位于阀杆（7）外侧的压缩弹簧（11）且压缩弹簧（11）的顶部与阀套（2）的内腔顶壁固定连接，所述阀盖（3）的外侧开设有安装孔（14），所述阀盖（3）的顶部开设有与安装孔（14）连通的限位孔（15），所述安装孔（14）的内部活动连接有两端贯穿阀盖（3）的推杆（16），所述推杆（16）的外侧开设有限位槽（17），所述限位孔（15）的内部活动连接有一端延伸至阀盖（3）上方且另一端延伸至限位槽（17）内部的限位销（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压乙炔专用阀门，其特征在于：所述密封垫片（4）为硅胶，且密封垫片（4）呈环形状。

3.根据权利要求1所述的一种新型高压乙炔专用阀门，其特征在于：所述螺纹杆（5）的数量不少于四个，且螺纹杆（5）呈等距离分布在阀套（2）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型高压乙炔专用阀门，其特征在于：所述阀杆（7）为不锈钢，且阀杆（7）的外侧设置有与螺纹槽（13）相适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型高压乙炔专用阀门，其特征在于：所述密封块（9）为铜，且外部包裹有橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种新型高压乙炔专用阀门，其特征在于：所述限位销（18）的顶部固定连接有拉环，且限位销（18）呈T形状。