CN210975019U - 一种变磁阻磁悬浮引纬装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变磁阻磁悬浮引纬装置，特征在于，包括电磁组件以及电磁控制器；电磁组件包括电磁铁线圈、导磁立柱以及动子引纬片；电磁铁线圈和导磁立柱呈直线排布，数量匹配设置，每个电磁铁线圈由内部铁芯及绕设于铁芯外周的线圈构成；导磁立柱顶部相向延伸形成水平的磁悬浮轨道；所述动子引纬片由耐磨壳体以及嵌装于所述耐磨壳体上的动子铁片构成；所述电磁铁线圈夹设于导磁立柱中间，所述电磁铁线圈的铁芯两端与导磁立柱之间为一体成型结构，或者无气隙紧密接触连接。本实用新型通过这种磁阻变化驱动引纬片的加速与减速运动，进而控制引纬片前后运动。动子引纬片可根据需要设计为送纬器与接纬器，在织机中间形成送纬与接纬的交接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种织机的引纬装置，具体地说，是一种织机的磁悬浮引纬装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术
目前，市场上的织机按照织造的引纬方式不同，可以分为有梭织机和无梭织机两大类。有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机；无梭织机的引纬方式是多种多样的，主要有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织。有梭织机常因其梭子体积大、份量重，被往来反复投射，由此而带来织机的振动大、噪音高、车速慢、效率低等一系列问题。而无梭织机的引纬方式，均各自存在弊端，都有其不能适用的织造类型。尤其在门幅宽度方面，目前大多无梭织机的引纬片在引纬过程序中，其运动趋势呈由强变弱的递减，由此而存在一定的极限织造宽度，无法满足较大织造宽度的需求。
鉴于以上，提供一种能够提高织物门幅宽度织造能力的引纬装置，将拓宽织物设计师设计思路，进一步满足市场对宽幅织物的需求。
发明内容
本实用新型旨在提供一种变磁阻磁悬浮引纬装置，该装置利用电磁铁磁阻变化，衔铁向磁阻最小方向运动这一原理，实现由电磁动力驱动引纬器，并通过整个装置的结构优化，使驱动引纬器的电磁动力保持持续恒定，进而实现织机的引纬过程。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种变磁阻磁悬浮引纬装置，特殊之处在于，其具有：电磁组件，以及用以控制电磁组件通断电的电磁控制器；其中，
所述电磁组件包括与电磁控制器电连接的电磁铁线圈、用于导磁的导磁立柱以及架设安装于所述导磁立柱顶部的动子引纬片；
所述电磁铁线圈设置有若干个，呈直线排布，每个电磁铁线圈由内部铁芯及绕设于铁芯外周的线圈构成；
所述导磁立柱与电磁铁线圈的数量相匹配，同样呈直线排布，每个导磁立柱具有相向设置的一对立柱，两立柱的顶部相向延伸形成水平的磁悬浮轨道；
所述动子引纬片由耐磨壳体以及嵌装于所述耐磨壳体上的动子铁片构成；
所述电磁铁线圈夹设于导磁立柱中间，所述电磁铁线圈的铁芯两端与导磁立柱之间为一体成型结构，或者无气隙紧密接触连接。
所述动子引纬片的动子铁片具有与构成磁悬浮轨道的立柱端部之间形成气隙由大到小渐变的轮廓形状，该轮廓形状一般以弧线形或斜线形最为有效，这种轮廓形状的动子铁片借助于其自身与立柱端部之间构成的渐变气隙，带动整个动子引纬片沿预定的方向行进。
所述磁悬浮轨道是相向形成于两立柱顶部的滑槽，包括用于容纳动子引纬片一侧的第一滑槽，以及用于容纳动子引纬片另一侧的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽在电磁铁线圈的顶部相对构建成了水平的磁悬浮轨道。
所述动子引纬片的耐磨壳体采用轻质耐磨材料；
所述动子引纬片的动子铁片、导磁立柱均采用像非晶金属材料这一类具有高磁导率、高磁通密度、低矫顽力、低损耗的材质制成。
所述动子引纬片的外壳采用条形片状结构，所述动子铁片在所述外壳上的安装位置及安装数量根据实际需求进行匹配。
进一步地，所述动子引纬片的动子铁片具有镂空部，所述镂空部用以减轻整个动子引纬片的自重，以提高其运动速度。
进一步地，所述引纬装置还包括底座，所述电磁铁线圈及导磁立柱均固定安装于底座上。
所述电磁铁线圈及导磁立柱的数量可根据织物门幅宽度需求设定。
所述电磁控制器通过若干导线分别与对应的电磁铁线圈电连接，所述电磁控制器对不同电磁铁线圈的通电控制方式应结合电磁铁线圈的数量、动子引纬片中的动子铁片数量及形状作具体适配调整。
本实用新型的一种变磁阻磁悬浮引纬装置，利用电磁铁磁阻变化，衔铁向磁阻最小方向运动这一原理，通过控制不同位置电磁铁的通断电，来实现控制动子引纬片向前或向后运动，进而实现织机的引纬过程；同时通过电磁铁吸力克服引纬片自身的重力，减少引纬片运动摩擦阻力，减轻引纬片的磨损，提高引纬片的寿命，而且降低引纬过程中的能耗。本实用新型的动子引纬片与电磁线圈及导磁立柱配合，结合电磁控制器的控制方式，能够有序控制电磁铁的通断电，在动子引纬片与磁悬浮轨道之间形成磁阻变化，通过这种磁阻变化驱动引纬片的加速与减速运动，进而控制引纬片前后运动。动子引纬片可根据需要设计为送纬器与接纬器，在织机中间形成送纬与接纬的交接。
附图说明
图1：一种变磁阻磁悬浮引纬装置整体结构示意图；
图2：导磁立柱其中一侧立柱结构示意图；
图3：实施例一的动子引纬片结构示意图；
图4：实施例三的动子引纬片结构示意图；
图5：实施例四的动子引纬片结构示意图；
图6：实施例五的动子引纬片结构示意图；
在图中，11、电磁铁线圈，12、导磁立柱，12a、立柱，12b、滑槽，13、动子引纬片，13a、耐磨壳体，13b、动子铁片，13c、镂空部，2、电磁控制器，3、底座。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型的几种具体结构的实施方式，以使本领域技术人员对本实用新型的结构组成、设计原理及操作过程作进一步详细说明。应当理解，以下实施例仅为充分说明本实用新型技术方案而选择的相对优化的实施方式，不得作为对本实用新型保护范围的限制。
实施例一
一种变磁阻磁悬浮引纬装置，主要的结构包括底座3、安装于底座3上的电磁组件1，以及用以控制电磁组件1通断电的电磁控制器2。所述电磁组件是由电磁铁线圈11、导磁立柱12以及动子引纬片13构成；其中电磁铁线圈11和导磁立柱12的数量匹配设计为8组，在底座3上呈直线排布，动子引纬片13通过导磁立柱12架设在电磁铁线圈11的顶部。每个电磁铁线圈11均由内部铁芯及绕设于铁芯外周的线圈构成；每个导磁立柱12由相向设置的一对立柱12a构成，导磁立柱12采用非晶金属材料制成，两立柱的顶部相向水平延伸形成用于架设动子引纬片13的磁悬浮轨道。所述电磁铁线圈11夹设于导磁立柱12的两个立柱12a之间，在本实施例中，电磁铁线圈11的铁芯与导磁立柱12分别为独立的构件，电磁铁线圈11的铁芯两端分别与其相邻侧的立柱12a无气隙紧密接触。所述动子引纬片13由耐磨壳体13a以及嵌装于所述耐磨壳体13a上的动子铁片13b构成，其耐磨壳体13a采用轻质耐磨材料，动子铁片13b采用非晶金属材料。在本实施例的动子引纬片13的外壳13a整体呈条形片状结构，在所述外壳13a的中部安装有呈椭圆形外轮廓的动子铁片13b，动子铁片13b的中部具有镂空部13c，这种形状的动子铁片13b安装在磁悬浮轨道上，与构成磁悬浮轨道的立柱端部之间形成的气隙过渡渐变，依靠这种渐变气隙的变化能够带动整个动子引纬片沿预定的方向行进。所述磁悬浮轨道是相向形成于两立柱12a顶部的滑槽12b，包括用于容纳动子引纬片一侧的第一滑槽，以及用于容纳动子引纬片另一侧的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽在电磁铁线圈的顶部相对构建成了水平的磁悬浮轨道。所述导磁立柱采用非晶金属材料。在本实施例中的电磁控制器2通过8根导线分别与8个电磁铁线圈11相连通，其控制方案采用对这8个电磁铁线圈依序通电，动子引纬片13通过磁阻变化沿磁悬浮轨道向前或向后行进。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，所述动子引纬片13的动子铁片13b的形状采用棱形。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于，所述动子引纬片13的耐磨外壳13a上均布有3个动子铁片13b，所述动子铁片13b的形状为六边形，动子铁片13b的两侧具有过渡渐变的弧段或直线段，由此而在动子铁片13b与立柱端部之间构成大小渐变的气隙，以提供磁动力。本实施例的电磁控制器2的通电方式为每相邻的三组电磁铁线圈依次交错通电，以满足动子引纬片的正常行进。
实施例四
本实施例与实施例三的不同之处在于，所述动子铁片13b中部具有镂空部13c。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于，所述动子引纬片13的耐磨外壳13a上均布有11个动子铁片13b，所述动子铁片13b的形状为花生状。
实施例六
本实施例与实施例一的不同之处在于，所述电磁铁线圈11的铁芯与导磁立柱12为一体结构。
实施例七
本实施例与实施例一的不同之处在于，所述动子引纬片13的耐磨外壳13a的中部安装有一个动子铁片13b，所述动子铁片13b的形状为棱形。
以上实施例的变磁阻磁悬浮引纬装置，利用的是电磁铁磁阻发生变化时，衔铁向磁阻最小的方向运动这一原理。
本实用新型的变磁阻磁悬浮引纬装置结构与运动原理介绍如下：
动子引纬片13作为运动衔铁，导磁立柱12与电磁铁线圈11组成可产生磁性的电磁铁，导磁立柱12与电磁铁线圈11按照一定的间距进行排列，导磁立柱12顶部结构形成动子引纬片13的运行轨道。当需要动子引纬片13向前加速运动时，在适当的位置给前一组电磁铁线圈11进行供电，电磁铁线圈11通电时，磁力线通过一侧导磁立柱12a、立柱12a与动子铁片13b之间的气隙到达动子引纬片13，再通过另一侧动子铁片13b与导磁立柱12a之间的气隙到达另一个立柱12a，形成磁回路。动子引纬片13在前方磁力的作用下向前加速运动。当需要动子引纬片13减速运动时，在适当的位置给后一组电磁铁线圈11进行供电，动子引纬片13在后方磁力的作用下做减速运动。利用这种运动原理，设计与织物幅宽需要相对应组数的导磁立柱12与电磁铁线圈11，设计相应控制电路，即可实现需要的引纬装置。
本实用新型的磁悬浮引纬装置，具有以下结构优势：
1、结构简单，方便安装，可根据需要设计织机织造门幅宽度。
2、利用磁力克服引纬片重力，降低引纬片与轨道间的摩擦阻力，降低引纬过程中的能耗，提高引纬片使用寿命。
Claims (9)
1.一种变磁阻磁悬浮引纬装置，特征在于，其具有：电磁组件，以及用以控制电磁组件通断电的电磁控制器；其中，
所述电磁组件包括电磁铁线圈、导磁立柱以及架设于所述导磁立柱顶部的动子引纬片；
所述电磁铁线圈设置有若干个，呈直线排布，每个电磁铁线圈由内部铁芯及绕设于铁芯外周的线圈构成；
所述导磁立柱与电磁铁线圈的数量相匹配，同样呈直线排布，每个导磁立柱具有相向设置的一对立柱，两立柱的顶部相向延伸形成水平的磁悬浮轨道；
所述动子引纬片由耐磨壳体以及嵌装于所述耐磨壳体上的动子铁片构成；
所述电磁铁线圈夹设于导磁立柱中间，所述电磁铁线圈的铁芯两端与导磁立柱之间为一体成型结构，或者无气隙紧密接触连接。
2.如权利要求1所述的变磁阻磁悬浮引纬装置，其特征在于，
所述动子引纬片的动子铁片具有与构成磁悬浮轨道的立柱端部之间形成气隙由大到小渐变的轮廓形状，该轮廓形状采用弧线形或斜线形。
3.如权利要求1所述的变磁阻磁悬浮引纬装置，其特征在于，
所述磁悬浮轨道是相向形成于两立柱顶部的滑槽，包括用于容纳动子引纬片一侧的第一滑槽，以及用于容纳动子引纬片另一侧的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽在电磁铁线圈的顶部相对构建成了水平的磁悬浮轨道。
4.如权利要求1所述的变磁阻磁悬浮引纬装置，其特征在于，
所述动子引纬片的耐磨壳体采用轻质耐磨材料。
5.如权利要求1所述的变磁阻磁悬浮引纬装置，其特征在于，
所述动子引纬片的外壳采用条形片状结构，所述动子铁片在所述外壳上的安装位置及安装数量根据实际需求进行匹配。
6.如权利要求1所述的变磁阻磁悬浮引纬装置，其特征在于，
所述动子引纬片的动子铁片具有镂空部。
7.如权利要求1所述的变磁阻磁悬浮引纬装置，其特征在于，
所述电磁铁线圈及导磁立柱固定安装于底座上。
8.如权利要求1所述的变磁阻磁悬浮引纬装置，其特征在于，
所述电磁铁线圈及导磁立柱的数量根据织物门幅宽度需求设定。
9.如权利要求1所述的变磁阻磁悬浮引纬装置，其特征在于，
所述电磁控制器通过若干导线分别与对应的电磁铁线圈电连接，所述电磁控制器对不同电磁铁线圈的通电控制方式应结合电磁铁线圈的数量、动子引纬片中的动子铁片数量及形状作具体适配调整。
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