CN210974786U - 齿圈生产用淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿圈生产领域，具体为齿圈生产用淬火冷却装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括淬火箱、支腿，所述淬火箱下端焊接有所述支腿，所述支撑机构上设有用于保持冷却水温度的控温机构和用于带动齿圈升降的升降机构，所述控温机构包括控制器、电机一、搅拌桨、温度传感器、进水管，所述淬火箱前部安装有所述控制器，所述支腿底部中间通过螺栓连接有所述电机一，所述电机一输出轴上设有所述搅拌桨，所述电机一一侧设有所述温度传感器。本实用新型采用温控机构，从而可以控制冷却水的温度，因此能够提高齿圈淬火的质量，并且采用升降机构，从而可以带动齿圈升降，因此在淬火时使用方便。

Description

齿圈生产用淬火冷却装置

技术领域

本实用新型属于齿圈生产领域，具体是涉及齿圈生产用淬火冷却装置。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

现有的齿圈生产用淬火冷却装置，不能控制冷却水的温度，导致淬火质量降低，并且没有带动齿圈升降的措施，导致淬火时使用不方便。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用温控机构，从而可以控制冷却水的温度，因此能够提高齿圈淬火的质量，并且采用升降机构，从而可以带动齿圈升降，因此在淬火时使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

齿圈生产用淬火冷却装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括淬火箱、支腿，所述淬火箱下端焊接有所述支腿，所述支撑机构上设有用于保持冷却水温度的控温机构和用于带动齿圈升降的升降机构，所述控温机构包括控制器、电机一、搅拌桨、温度传感器、进水管，所述淬火箱前部安装有所述控制器，所述支腿底部中间通过螺栓连接有所述电机一，所述电机一输出轴上设有所述搅拌桨，所述电机一一侧设有所述温度传感器，所述电机一另一侧设有所述进水管，所述进水管上设有水泵，所述水泵远离所述淬火箱一端设有储水罐，所述储水罐一侧通过管箍连接有出水管，所述出水管上设有冷却器。

在上述技术方案的基础上，所述升降机构包括齿圈放置箱、滑板、滑杆、支耳、电机二，所述齿圈放置箱前侧靠近底部焊接有所述滑板，所述滑板上滑动连接有所述滑杆，所述滑杆上下端均焊接有所述支耳，所述支耳与所述淬火箱内壁焊接，所述齿圈放置箱后侧靠近底部焊接有升降板，所述升降板上呈垂直通过螺纹连接有丝杠，所述丝杠上端设有所述电机二，所述电机二上设有支板，所述支板与所述淬火箱靠近顶部内壁焊接，所述电机一、所述温度传感器、所述水泵、所述电机二和所述冷却器与所述控制器电连接。

在上述技术方案的基础上，所述温度传感器探测头一端延伸至所述淬火箱内部，方便所述温度传感器探测所述淬火箱内冷却水的温度，所述进水管一端与所述淬火箱底部通过管箍连接，所述水泵可以将所述储水罐内的水通过所述进水管送入所述淬火箱内。

在上述技术方案的基础上，所述出水管远离所述储水罐一端与所述淬火箱侧面通过管箍连接，所述淬火箱内的冷却水可以穿过所述出水管和所述冷却器进入所述储水罐内。

在上述技术方案的基础上，所述升降机构包括齿圈放置箱、滑板、滑杆、支耳、安装板，所述齿圈放置箱前侧靠近底部焊接有所述滑板，所述滑板上滑动连接有所述滑杆，所述滑杆上下端均焊接有所述支耳，所述支耳与所述淬火箱内壁焊接，所述淬火箱后侧焊接有安装板，所述安装板顶部呈垂直安装有气缸，所述气缸顶端设有支块，所述支块与所述齿圈放置箱后侧顶部焊接，所述电机一、所述温度传感器、所述水泵、所述气缸和所述冷却器与所述控制器电连接。

在上述技术方案的基础上，所述齿圈放置箱上形成有透水孔，冷却水可以穿过透水孔对齿圈冷却淬火。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电机二带动丝杠转动从而使升降板带动齿圈放置箱升起，然后将齿圈放入齿圈放置箱内，再次启动电机二反转带动齿圈放置箱降落，也就可以带动齿圈升降，因此在淬火时使用方便；

2、齿圈在淬火箱内淬火，在淬火过程中冷却水通过出水管进入储水罐内在经过冷却器时被冷却，同时温度传感器检测淬火箱内冷却水的温度并将参数输出给控制器，控制器根据参数和设置启动水泵并控制流量抽取储水罐内冷却水通过进水管送入淬火箱内，电机一带动搅拌桨转动后将水快速搅拌使经过降温的冷却水与淬火中的冷却水快速混合，也就可以控制冷却水的温度，因此能够提高齿圈淬火的质量。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述齿圈生产用淬火冷却装置的实施例1第一轴测图；

图2是本实用新型所述齿圈生产用淬火冷却装置的实施例1第二轴测图；

图3是本实用新型所述齿圈生产用淬火冷却装置的实施例1中搅拌桨结构示意图；

图4是本实用新型所述齿圈生产用淬火冷却装置的实施例1中齿圈放置箱结构示意图；

图5是本实用新型所述齿圈生产用淬火冷却装置的实施例1中淬火箱剖视图；

图6是本实用新型所述齿圈生产用淬火冷却装置的实施例2轴测图；

图7是本实用新型所述齿圈生产用淬火冷却装置的实施例1电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、淬火箱；102、支腿；2、控温机构；201、控制器；202、电机一；203、搅拌桨；204、温度传感器；205、进水管；206、水泵；207、储水罐；208、出水管；209、冷却器；3、升降机构；301、齿圈放置箱；302、滑板；303、滑杆；304、支耳；305、电机二；306、丝杠；307、支板；308、升降板；309、安装板；310、气缸；311、支块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5和图7，本实用新型提供一种技术方案：齿圈生产用淬火冷却装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括淬火箱101、支腿102，淬火箱101下端焊接有支腿102，支撑机构1上设有用于保持冷却水温度的控温机构2和用于带动齿圈升降的升降机构3，控温机构2包括控制器201、电机一202、搅拌桨203、温度传感器204、进水管205，淬火箱101前部安装有所述控制器201，支腿102底部中间通过螺栓连接有电机一202，电机一202输出轴上设有搅拌桨203，电机一202一侧设有温度传感器204，温度传感器204探测头一端延伸至淬火箱101内部，方便温度传感器204探测淬火箱101内冷却水的温度，电机一202另一侧设有进水管205，进水管205一端与淬火箱101底部通过管箍连接，水泵206可以将储水罐207内的水通过进水管205送入淬火箱101内，进水管205上设有水泵206，水泵206远离淬火箱101一端设有用以储存冷却水的储水罐207，储水罐207一侧通过管箍连接有出水管208，出水管208远离储水罐207一端与淬火箱101侧面通过管箍连接，淬火箱101内的冷却水可以穿过出水管208和冷却器209进入储水罐207内，出水管208上设有冷却器209。

在上述实施例的基础上：升降机构3包括齿圈放置箱301、滑板302、滑杆303、支耳304、电机二305，齿圈放置箱301前侧靠近底部焊接有滑板302，齿圈放置箱301上形成有透水孔，冷却水可以穿过透水孔对齿圈冷却淬火，滑板302上滑动连接有用以稳定滑板302和齿圈放置箱301升降的滑杆303，滑杆303上下端均焊接有用以支撑滑杆303的支耳304，支耳304与淬火箱101内壁焊接，齿圈放置箱301后侧靠近底部焊接有升降板308，升降板308上呈垂直通过螺纹连接有丝杠306，丝杠306上端设有电机二305，电机二305上设有支板307，支板307与淬火箱101靠近顶部内壁焊接，电机一202、温度传感器204、水泵206、电机二305和冷却器209与控制器201电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源后，操作控制器201可以控制电机一202、温度传感器204、水泵206、电机二305和冷却器209的启动运行，首先启动电机二305带动丝杠306转动从而使升降板308带动齿圈放置箱301升起，然后将齿圈放入齿圈放置箱301内，再次启动电机二305反转带动齿圈放置箱301降落，也就可以带动齿圈升降，因此在淬火时使用方便，齿圈在淬火箱101内淬火，在淬火过程中冷却水通过出水管208进入储水罐207内在经过冷却器209时被冷却，同时温度传感器204检测淬火箱101内冷却水的温度并将参数输出给控制器201，控制器201根据参数和设置启动水泵206并控制流量抽取储水罐207内冷却水通过进水管205送入淬火箱101内，电机一202带动搅拌桨203转动后将水快速搅拌使经过降温的冷却水与淬火中的冷却水快速混合，也就可以控制冷却水的温度，因此能够提高齿圈淬火的质量。

实施例2

请参阅图6，实施例2和实施例1的区别在于，升降机构3包括齿圈放置箱301、滑板302、滑杆303、支耳304、安装板309，齿圈放置箱301前侧靠近底部焊接有滑板302，齿圈放置箱301上形成有透水孔，冷却水可以穿过透水孔对齿圈冷却淬火，滑板302上滑动连接有滑杆303，滑杆303上下端均焊接有支耳304，支耳304与淬火箱101内壁焊接，淬火箱101后侧焊接有安装板309，安装板309顶部呈垂直安装有气缸310，气缸310顶端设有用以支撑齿圈放置箱301升降的支块311，支块311与齿圈放置箱301后侧顶部焊接，电机一202、温度传感器204、水泵206、气缸310和冷却器209与控制器201电连接，接通电源后，操作201可以控制电机一202、温度传感器204、水泵206、气缸310和冷却器209的启动运行，首先启动气缸310带动支块311和齿圈放置箱301升起，然后将齿圈放入齿圈放置箱301内，再次启动气缸310收缩带动齿圈放置箱301降落，也就可以带动齿圈升降，因此在淬火时使用方便。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.齿圈生产用淬火冷却装置，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括淬火箱（101）、支腿（102），所述淬火箱（101）下端焊接有所述支腿（102），其特征在于：所述支撑机构（1）上设有用于保持冷却水温度的控温机构（2）和用于带动齿圈升降的升降机构（3），所述控温机构（2）包括控制器（201）、电机一（202）、搅拌桨（203）、温度传感器（204）、进水管（205），所述淬火箱（101）前部安装有所述控制器（201），所述支腿（102）底部中间通过螺栓连接有所述电机一（202），所述电机一（202）输出轴上设有所述搅拌桨（203），所述电机一（202）一侧设有所述温度传感器（204），所述电机一（202）另一侧设有所述进水管（205），所述进水管（205）上设有水泵（206），所述水泵（206）远离所述淬火箱（101）一端设有储水罐（207），所述储水罐（207）一侧通过管箍连接有出水管（208），所述出水管（208）上设有冷却器（209）。

2.根据权利要求1所述的齿圈生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括齿圈放置箱（301）、滑板（302）、滑杆（303）、支耳（304）、电机二（305），所述齿圈放置箱（301）前侧靠近底部焊接有所述滑板（302），所述滑板（302）上滑动连接有所述滑杆（303），所述滑杆（303）上下端均焊接有所述支耳（304），所述支耳（304）与所述淬火箱（101）内壁焊接，所述齿圈放置箱（301）后侧靠近底部焊接有升降板（308），所述升降板（308）上呈垂直通过螺纹连接有丝杠（306），所述丝杠（306）上端设有所述电机二（305），所述电机二（305）上设有支板（307），所述支板（307）与所述淬火箱（101）靠近顶部内壁焊接，所述电机一（202）、所述温度传感器（204）、所述水泵（206）、所述电机二（305）和所述冷却器（209）与所述控制器（201）电连接。

3.根据权利要求1所述的齿圈生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述温度传感器（204）探测头一端延伸至所述淬火箱（101）内部，所述进水管（205）一端与所述淬火箱（101）底部通过管箍连接。

4.根据权利要求1所述的齿圈生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述出水管（208）远离所述储水罐（207）一端与所述淬火箱（101）侧面通过管箍连接。

5.根据权利要求1所述的齿圈生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括齿圈放置箱（301）、滑板（302）、滑杆（303）、支耳（304）、安装板（309），所述齿圈放置箱（301）前侧靠近底部焊接有所述滑板（302），所述滑板（302）上滑动连接有所述滑杆（303），所述滑杆（303）上下端均焊接有所述支耳（304），所述支耳（304）与所述淬火箱（101）内壁焊接，所述淬火箱（101）后侧焊接有安装板（309），所述安装板（309）顶部呈垂直安装有气缸（310），所述气缸（310）顶端设有支块（311），所述支块（311）与所述齿圈放置箱（301）后侧顶部焊接，所述电机一（202）、所述温度传感器（204）、所述水泵（206）、所述气缸（310）和所述冷却器（209）与所述控制器（201）电连接。

6.根据权利要求2或5所述的齿圈生产用淬火冷却装置，其特征在于：所述齿圈放置箱（301）上形成有透水孔。

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