CN210968185U - 一种网罩线头切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网罩线头切割装置，包括底座壳、夹具支撑杆、收集槽、过滤层、夹具支撑架、第一滑块、第一输液管、机泵、第一电动推杆、第二滑块、第二电动推杆、线夹、第三电动推杆、第二输液管、喷头、喷头连接杆、第三滑块、第一转动电机、固定壳、打磨盘、转动杆、履带、第二转动电机、支撑板、手指气缸、转动连接块、圆形转块和滑槽。本实用新型的有益效果是：本装置通过夹紧固定结构对网罩进行固定，通过第一滑块和夹具支撑架的移动效果可以实现对不同尺寸的网罩均可夹紧固定，通过转动结构带动夹紧固定结构进行转动，从而带动网罩进行翻面打磨，免去了人工翻面再次夹紧固定的麻烦，节省了时间。

Description

一种网罩线头切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种网罩线头切割装置，属于网罩线头切割装置应用技术领域。

背景技术

网罩是一种固定在各种电器或金属前面，保护人不受到伤害的金属铁丝，网罩应用于各种电风扇、取暖器、炉具等网罩；电烤箱、电冰箱网架；油炸锅、厨卫、水果等网篮；饮水机散热网片；铁丝、不锈钢丝工艺产品。

网罩的线头进行加工时需要对加工出的线头进行切割打磨去除，打磨时需要对网罩进行翻面两面都进行打磨，翻面时需要将网罩从夹具上取下然后在翻面，操作较为麻烦，加工较为费时，同时加工切割下出的线头难以收集，堆积在装置上容易堵塞电器产品发生故障。因此，针对上述问题提出一种网罩线头切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种网罩线头切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种网罩线头切割装置，包括底座壳、手指气缸、固定壳、夹紧固定结构、转动结构和打磨液喷洒结构，所述底座壳的上表面两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接有滑槽，所述滑槽的凹槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有第二电动推杆的一端，两个所述第二电动推杆的另一端之间固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔中滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端固定连接有第三电动推杆的一端，所述第三电动推杆的另一端固定连接至固定壳的内腔侧壁上，所述第三滑块的下表面固定连接有第一转动电机和喷头连接杆，所述第一转动电机和喷头连接杆均贯穿固定壳的底壁且延伸至壁外，所述第一转动电机的输出轴末端固定连接有打磨盘；

所述底座壳的上表面固定连接有夹具支撑杆的一端，所述底座壳的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有夹具支撑架的一端，所述夹具支撑架的另一端贯穿底座壳的内腔壁且延伸至壁外，所述夹具支撑杆和夹具支撑架的上方均开设有圆形空腔，所述圆形空腔中均安装有夹紧固定结构，所述底座壳的上表面固定安装有打磨液喷洒结构，所述支撑板与夹紧固定结构之间固定安装有转动结构；

所述夹紧固定结构包括手指气缸、转动连接块和圆形转块，所述夹具支撑杆和夹具支撑架的圆形空腔中均转动连接有圆形转块，所述圆形转块的侧面固定连接有转动连接块的一端，所述转动连接块的另一端贯穿空腔侧壁且延伸至壁外，所述转动连接块的另一端均固定连接有手指气缸；

所述转动结构包括第二转动电机、履带和转动杆，所述支撑板固定安装有第二转动电机，所述夹具支撑杆的圆形空腔内的圆形转块的侧面固定连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端贯穿夹具支撑杆的侧壁且延伸至壁外，所述第二转动电机的输出轴和转动杆之间套接固定有履带；

所述打磨液喷洒结构包括收集槽、过滤层、第一输液管、机泵、第二输液管和喷头，所述底座壳的上表面固定连接有收集槽，所述底座壳的上表面固定连接有机泵，所述收集槽的侧壁固定连接有第一输液管的一端，所述第一输液管的另一端固定安装至机泵上，所述喷头连接杆的一端固定连接有喷头，所述喷头上固定连接有第二输液管的一端，所述第二输液管的另一端固定安装至机泵上。

优选的，所述第二输液管通过线夹固定连接在固定壳的侧壁上。

优选的，两个所述第二滑块的侧面均固定连接有第一电动推杆的一端，两个所述第一电动推杆的另一端固定连接至滑槽的凹槽侧壁上。

优选的，所述收集槽的内腔侧壁上固定卡接有过滤层。

优选的，所述喷头呈45度角固定安装在喷头连接杆的一端上。

优选的，所述第一转动电机与喷头连接杆均和固定壳的内腔侧壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过夹紧固定结构对网罩进行固定，通过第一滑块和夹具支撑架的移动效果可以实现对不同尺寸的网罩均可夹紧固定，通过转动结构带动夹紧固定结构进行转动，从而带动网罩进行翻面打磨，免去了人工翻面再次夹紧固定的麻烦，节省了时间。

2、本装置通过打磨液喷洒结构对打磨盘与网罩进行打磨切割线头时进行喷洒打磨液，一方面可以对加工时的网罩进行降温，避免网罩温度过高损坏，进一步带走打磨处的线头，同时通过收集槽和机泵实现对打磨液的回收再次利用，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座壳，2、夹具支撑杆，3、收集槽，4、过滤层，5、夹具支撑架，6、第一滑块，7、第一输液管，8、机泵，9、第一电动推杆，10、第二滑块，11、第二电动推杆，12、线夹，13、第三电动推杆，14、第二输液管，15、喷头，16、喷头连接杆，17、第三滑块，18、第一转动电机，19、固定壳，20、打磨盘，21、转动杆，22、履带，23、第二转动电机，24、支撑板，25、手指气缸，26、转动连接块，27、圆形转块，28、滑槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种网罩线头切割装置，包括底座壳1、手指气缸25、固定壳19、夹紧固定结构、转动结构和打磨液喷洒结构，所述底座壳1的上表面两端均固定连接有支撑板24，两个所述支撑板24的顶端均固定连接有滑槽28，所述滑槽28的凹槽内滑动连接有第二滑块10，所述第二滑块10的上端固定连接有第二电动推杆11的一端，两个所述第二电动推杆11的另一端之间固定连接有固定壳19，所述固定壳19的内腔中滑动连接有第三滑块17，所述第三滑块17的一端固定连接有第三电动推杆13的一端，所述第三电动推杆13的另一端固定连接至固定壳19的内腔侧壁上，所述第三滑块17的下表面固定连接有第一转动电机18和喷头连接杆16，所述第一转动电机18和喷头连接杆16均贯穿固定壳19的底壁且延伸至壁外，所述第一转动电机18的输出轴末端固定连接有打磨盘20；

所述底座壳1的上表面固定连接有夹具支撑杆2的一端，所述底座壳1的内腔中滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的上表面固定连接有夹具支撑架5的一端，所述夹具支撑架5的另一端贯穿底座壳1的内腔壁且延伸至壁外，所述夹具支撑杆2和夹具支撑架5的上方均开设有圆形空腔，所述圆形空腔中均安装有夹紧固定结构，所述底座壳1的上表面固定安装有打磨液喷洒结构，所述支撑板24与夹紧固定结构之间固定安装有转动结构；

所述夹紧固定结构包括手指气缸25、转动连接块26和圆形转块27，所述夹具支撑杆2和夹具支撑架5的圆形空腔中均转动连接有圆形转块27，所述圆形转块27的侧面固定连接有转动连接块26的一端，所述转动连接块26的另一端贯穿空腔侧壁且延伸至壁外，所述转动连接块26的另一端均固定连接有手指气缸25；

所述转动结构包括第二转动电机23、履带22和转动杆21，所述支撑板24固定安装有第二转动电机23，所述夹具支撑杆2的圆形空腔内的圆形转块27的侧面固定连接有转动杆21的一端，所述转动杆21的另一端贯穿夹具支撑杆2的侧壁且延伸至壁外，所述第二转动电机23的输出轴和转动杆21之间套接固定有履带22；

所述打磨液喷洒结构包括收集槽2、过滤层4、第一输液管7、机泵8、第二输液管14和喷头15，所述底座壳1的上表面固定连接有收集槽2，所述底座壳1的上表面固定连接有机泵8，所述收集槽2的侧壁固定连接有第一输液管7的一端，所述第一输液管7的另一端固定安装至机泵8上，所述喷头连接杆16的一端固定连接有喷头15，所述喷头15上固定连接有第二输液管14的一端，所述第二输液管14的另一端固定安装至机泵8上。

所述第二输液管14通过线夹12固定连接在固定壳19的侧壁上；两个所述第二滑块10的侧面均固定连接有第一电动推杆9的一端，两个所述第一电动推杆9的另一端固定连接至滑槽28的凹槽侧壁上；所述收集槽2的内腔侧壁上固定卡接有过滤层4；所述喷头15呈45度角固定安装在喷头连接杆16的一端上；所述第一转动电机18与喷头连接杆16均和固定壳19的内腔侧壁滑动连接。

本实用新型在使用时，首先在收集槽2的内部填充打磨液，通过夹紧固定结构对网罩进行夹紧固定，固定后通过开动第二电动推杆11的开关使得第二电动推杆11进行收缩，通过第二电动推杆11的收缩带动固定壳19向下移动，通过固定壳19带动打磨盘20贴紧网罩，然后开动第一转动电机18和机泵8的开关，通过第一转动电机18带动打磨盘20进行转动对网罩线头进行打磨去除，然后通过机泵8将打磨液泵至喷头15处，通过喷头15将打磨液喷洒出对网罩进行降温以及提升打磨效果，然后开动第三电动推杆13和第一电动推杆9的开关，通过第三电动推杆13带动第三滑块17进行左右移动，进而带动第一转动电机18进行左右移动，通过第一电动推杆9带动第二滑块10进行前后移动，通过第二滑块10的前后移动带动第二电动推杆11、固定壳19前后移动，进而带动第一转动电机18前后移动，进而实现网罩的各个位置的打磨，打磨一面后，开动第二转动电机23的开关，通过第二转动电机23联动转动杆21进行转动，通过转动杆21带动夹紧固定结构进行转动，即可带动网罩进行翻面，翻面后重复上述步骤继续进行打磨加工。

机泵8采用的是昆山国宝过滤机有限公司生产的KB-40011L型号的机泵及其相关配套电源及电路。

第一电动推杆9采用的是苏州远诚铭创机电设备有限公司生产的LEC606型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

第二电动推杆11采用的是中山市聚福电子科技有限公司生产的2068-50货号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

第三电动推杆13采用的是苏州远诚铭创机电设备有限公司生产的LEC606型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

第一转动电机18采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的TC7116型号的电机及其相关配套电源及电路。

第二转动电机23采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的TC7116型号的电机及其相关配套电源及电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种网罩线头切割装置，其特征在于：包括底座壳(1)、手指气缸(25)、固定壳(19)、夹紧固定结构、转动结构和打磨液喷洒结构，所述底座壳(1)的上表面两端均固定连接有支撑板(24)，两个所述支撑板(24)的顶端均固定连接有滑槽(28)，所述滑槽(28)的凹槽内滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的上端固定连接有第二电动推杆(11)的一端，两个所述第二电动推杆(11)的另一端之间固定连接有固定壳(19)，所述固定壳(19)的内腔中滑动连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)的一端固定连接有第三电动推杆(13)的一端，所述第三电动推杆(13)的另一端固定连接至固定壳(19)的内腔侧壁上，所述第三滑块(17)的下表面固定连接有第一转动电机(18)和喷头连接杆(16)，所述第一转动电机(18)和喷头连接杆(16)均贯穿固定壳(19)的底壁且延伸至壁外，所述第一转动电机(18)的输出轴末端固定连接有打磨盘(20)；

所述底座壳(1)的上表面固定连接有夹具支撑杆(2)的一端，所述底座壳(1)的内腔中滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的上表面固定连接有夹具支撑架(5)的一端，所述夹具支撑架(5)的另一端贯穿底座壳(1)的内腔壁且延伸至壁外，所述夹具支撑杆(2)和夹具支撑架(5)的上方均开设有圆形空腔，所述圆形空腔中均安装有夹紧固定结构，所述底座壳(1)的上表面固定安装有打磨液喷洒结构，所述支撑板(24)与夹紧固定结构之间固定安装有转动结构；

所述夹紧固定结构包括手指气缸(25)、转动连接块(26)和圆形转块(27)，所述夹具支撑杆(2)和夹具支撑架(5)的圆形空腔中均转动连接有圆形转块(27)，所述圆形转块(27)的侧面固定连接有转动连接块(26)的一端，所述转动连接块(26)的另一端贯穿空腔侧壁且延伸至壁外，所述转动连接块(26)的另一端均固定连接有手指气缸(25)；

所述转动结构包括第二转动电机(23)、履带(22)和转动杆(21)，所述支撑板(24)固定安装有第二转动电机(23)，所述夹具支撑杆(2)的圆形空腔内的圆形转块(27)的侧面固定连接有转动杆(21)的一端，所述转动杆(21)的另一端贯穿夹具支撑杆(2)的侧壁且延伸至壁外，所述第二转动电机(23)的输出轴和转动杆(21)之间套接固定有履带(22)；

所述打磨液喷洒结构包括收集槽(3)、过滤层(4)、第一输液管(7)、机泵(8)、第二输液管(14)和喷头(15)，所述底座壳(1)的上表面固定连接有收集槽(3)，所述底座壳(1)的上表面固定连接有机泵(8)，所述收集槽(3)的侧壁固定连接有第一输液管(7)的一端，所述第一输液管(7)的另一端固定安装至机泵(8)上，所述喷头连接杆(16)的一端固定连接有喷头(15)，所述喷头(15)上固定连接有第二输液管(14)的一端，所述第二输液管(14)的另一端固定安装至机泵(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种网罩线头切割装置，其特征在于：所述第二输液管(14)通过线夹(12)固定连接在固定壳(19)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种网罩线头切割装置，其特征在于：两个所述第二滑块(10)的侧面均固定连接有第一电动推杆(9)的一端，两个所述第一电动推杆(9)的另一端固定连接至滑槽(28)的凹槽侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种网罩线头切割装置，其特征在于：所述收集槽(3)的内腔侧壁上固定卡接有过滤层(4)。

5.根据权利要求1所述的一种网罩线头切割装置，其特征在于：所述喷头(15)呈45度角固定安装在喷头连接杆(16)的一端上。

6.根据权利要求1所述的一种网罩线头切割装置，其特征在于：所述第一转动电机(18)与喷头连接杆(16)均和固定壳(19)的内腔侧壁滑动连接。

Images