CN210967247U - 一种铝型材锯切中心的切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材锯切中心的切割结构，包括焊接底座、垂直切割结构、水平切割结构和工作台压紧结构，所述焊接底座上端后侧固定有垂直切割结构，水平切割结构和垂直切割结构之间的焊接底座上固定有工作台压紧结构，水平切割结构包括第一压紧结构和第二压紧结构，垂直切割结构包括竖向滑台、第一竖向切割机头和第二竖向切割机头，所述焊接底座上设置的工作台上固定有支撑台，且支撑台上固定有第一压紧结构和第二压紧结构。该铝型材锯切中心的切割结构，垂直切割结构和水平切割结构都是通过伺服电机驱动滚珠丝杠，带动锯片完成切割，会根据切割力的大小，自动调节工进速度，既能提高切割面的粗糙度，又能减小对切割锯片的磨损。

Description

一种铝型材锯切中心的切割结构

技术领域

本实用新型涉及铝型加工设备领域，具体为一种铝型材锯切中心的切割结构。

背景技术

目前，多数铝型材锯切中心的切割部分，是用气缸或者同步带驱动锯片，完成切割，气缸驱动，完全受限于气压压力大小以及气缸质量好坏，易出现爬行现象，造成切割面粗糙度过大，影响美观，同步带驱动，存在热胀冷缩现象，需要定期紧固皮带，二者都有一定的故障率，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种铝型材锯切中心的切割结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材锯切中心的切割结构，包括焊接底座、垂直切割结构、水平切割结构和工作台压紧结构，所述焊接底座上端后侧固定有垂直切割结构，且焊接底座上端前侧安装有水平切割结构，水平切割结构和垂直切割结构之间的焊接底座上固定有工作台压紧结构，且工作台压紧结构下方设置有集屑车，水平切割结构包括第一压紧结构和第二压紧结构，且水平切割结构后端安装有型材导向结构，垂直切割结构包括竖向滑台、第一竖向切割机头和第二竖向切割机头，且竖向滑台正面上滑动安装有滑板，滑板上端固定有第二竖向切割机头，且滑板下端固定有第一竖向切割机头；

所述焊接底座上设置的工作台上固定有支撑台，且支撑台上固定有第一压紧结构和第二压紧结构,第二压紧结构包括固定支架、活动压板、压紧气缸和压板气缸，且固定支架固定在支撑台上。

优选的，所述水平切割结构包括水平滑台机构和水平切割机头，且水平滑台机构固定在焊接底座上，并且水平滑台机构推动水平切割机头前后滑动，同时垂直切割结构上安装的第一竖向切割机头和第二竖向切割机头垂直设置，且第一竖向切割机头与水平切割结构的切割刀片之间的夹角为45度。

优选的，所述型材导向结构包括支撑座、导向气缸和导向压辊结构，且导向气缸固定在支撑座上，且支撑座通过支架固定在支撑台，同时导向气缸前端连接导向压辊结构。

优选的，所述支撑台上端安装的固定支架和活动压板平行设置，且第二压紧结构与垂直切割结构上设置的第二竖向切割机头平行设置，并且第一压紧结构与垂直切割结构上设置的第一竖向切割机头平行设置，同时固定支架上开设的条形槽与滑轨平行设置。

优选的，所述固定支架上端开设有条形槽，且条形槽内部滑动有压紧气缸，并且固定支架上端侧面固定有滑轨，同时滑轨与活动压板侧面安装的滑块滑动连接，且固定支架上通过支座固定有压板气缸，且压板气缸与活动压板连接。

优选的，所述竖向滑台和水平滑台机构均为电机驱动的螺杆滑台，同时竖向滑台前端安装的滑板为T型结构，同时滑板上安装的第一竖向切割机头和第二竖向切割机头上下位置错开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.垂直切割结构和水平切割结构都是通过伺服电机驱动滚珠丝杠，带动锯片完成切割，切割过程中，伺服***里有力矩反馈，会根据切割力的大小，自动调节工进速度，这样既能提高切割面的粗糙度，又能减小对切割锯片的磨损，切割完成后，垂直切割结构或者水平切割结构快速退回，极大地提升了加工效率；

2.垂直切割和水平切割，二者互为锁定关系，即选定垂直切割时，水平切割锁定，以此避免出现撞车，垂直切割可以完成45°角的切割，水平切割可以完成90°角的切割，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视示意图；

图2为本实用新型结构的立体示意图；

图3为本实用新型结构的正视示意图；

图4为本实用新型结构的俯视示意图；

图5为本实用新型结构的第二压紧结构的示意图；

图6为本实用新型结构的型材导向结构的示意图；

图7为本实用新型结构的水平切割结构的示意图；

图8为本实用新型结构的垂直切割结构的示意图。

图中标号：1、焊接底座；2、垂直切割结构；3、水平切割结构；4、工作台压紧结构；5、集屑车；6、型材导向结构；7、第一竖向切割机头；8、第一压紧结构；9、第二压紧结构；10、第二竖向切割机头；11、支撑台；12、固定支架；13、活动压板；14、压紧气缸；15、滑轨；16、条形槽；17、压板气缸；18、支撑座；19、导向气缸；20、导向压辊结构；21、水平滑台机构；22、水平切割机头；23、竖向滑台；24、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材锯切中心的切割结构，包括焊接底座1、垂直切割结构2、水平切割结构3和工作台压紧结构4，焊接底座1上端后侧固定有垂直切割结构2，且焊接底座1上端前侧安装有水平切割结构3，水平切割结构3和垂直切割结构2之间的焊接底座1上固定有工作台压紧结构4，且工作台压紧结构4下方设置有集屑车5，水平切割结构3包括第一压紧结构8和第二压紧结构9，且水平切割结构3后端安装有型材导向结构6，垂直切割结构2包括竖向滑台23、第一竖向切割机头7和第二竖向切割机头10，且竖向滑台23正面上滑动安装有滑板24，滑板24上端固定有第二竖向切割机头10，且滑板24下端固定有第一竖向切割机头7；焊接底座1上设置的工作台上固定有支撑台11，且支撑台11上固定有第一压紧结构8和第二压紧结构9,第二压紧结构9包括固定支架12、活动压板13、压紧气缸14和压板气缸17，且固定支架12固定在支撑台11上，水平切割结构3包括水平滑台机构21和水平切割机头22，且水平滑台机构21固定在焊接底座1上，并且水平滑台机构21推动水平切割机头22前后滑动，水平滑台机构21推动水平切割机头22前后运动进行型材的90度切割，同时垂直切割结构2上安装的第一竖向切割机头7和第二竖向切割机头10垂直设置，且第一竖向切割机头7与水平切割结构3的切割刀片之间的夹角为45度，锯片完成45°和90°的切割，势必需要对锯片底座进行旋转，这样既降低了切割速度，又提高了故障率，竖向滑台23和水平滑台机构21均为电机驱动的螺杆滑台，同时竖向滑台23前端安装的滑板24为T型结构，同时滑板24上安装的第一竖向切割机头7和第二竖向切割机头10上下位置错开。

焊接底座1通过地脚安装，放置在地面上，用于支撑其上的零部件，需要切割的型材在6的作用下进入切割区域，工作台压紧结构4对型材压紧，垂直切割结构2和水平切割结构3工作原理类似，都是通过伺服驱动滚珠丝杠完成切割，切割后的小料头和料屑，会掉落在集屑车5的传送带上，最终传送到集屑车箱体里面，实现无尘切割。

型材导向结构6包括支撑座18、导向气缸19和导向压辊结构20，且导向气缸19固定在支撑座18上，且支撑座18通过支架固定在支撑台11，同时导向气缸19前端连接导向压辊结构20，支撑台11上端安装的固定支架12和活动压板13平行设置，且第二压紧结构9与垂直切割结构2上设置的第二竖向切割机头10平行设置，并且第一压紧结构8与垂直切割结构2上设置的第一竖向切割机头7平行设置，同时固定支架12上开设的条形槽16与滑轨15平行设置；固定支架12上端开设有条形槽16，且条形槽16内部滑动有压紧气缸14，并且固定支架12上端侧面固定有滑轨15，同时滑轨15与活动压板13侧面安装的滑块滑动连接，且固定支架12上通过支座固定有压板气缸17，且压板气缸17与活动压板13连接，将型材放置在支撑台11上，将导向气缸19运行将导向压辊结构20向下推动，进而压紧型材，同时将压紧气缸14安装在条形槽16内部滑动，之后配合支撑台11夹紧型材，同时压板气缸17运行推动活动压板13沿着滑轨15滑动，使得活动压板13前端配合固定支架12侧面夹紧型材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材锯切中心的切割结构，包括焊接底座(1)、垂直切割结构(2)、水平切割结构(3)和工作台压紧结构(4)，其特征在于：所述焊接底座(1)上端后侧固定有垂直切割结构(2)，且焊接底座(1)上端前侧安装有水平切割结构(3)，水平切割结构(3)和垂直切割结构(2)之间的焊接底座(1)上固定有工作台压紧结构(4)，且工作台压紧结构(4)下方设置有集屑车(5)，水平切割结构(3)包括第一压紧结构(8)和第二压紧结构(9)，且水平切割结构(3)后端安装有型材导向结构(6)，垂直切割结构(2)包括竖向滑台(23)、第一竖向切割机头(7)和第二竖向切割机头(10)，且竖向滑台(23)正面上滑动安装有滑板(24)，滑板(24)上端固定有第二竖向切割机头(10)，且滑板(24)下端固定有第一竖向切割机头(7)；

所述焊接底座(1)上设置的工作台上固定有支撑台(11)，且支撑台(11)上固定有第一压紧结构(8)和第二压紧结构(9),第二压紧结构(9)包括固定支架(12)、活动压板(13)、压紧气缸(14)和压板气缸(17)，且固定支架(12)固定在支撑台(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的切割结构，其特征在于：所述水平切割结构(3)包括水平滑台机构(21)和水平切割机头(22)，且水平滑台机构(21)固定在焊接底座(1)上，并且水平滑台机构(21)推动水平切割机头(22)前后滑动，同时垂直切割结构(2)上安装的第一竖向切割机头(7)和第二竖向切割机头(10)垂直设置，且第一竖向切割机头(7)与水平切割结构(3)的切割刀片之间的夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的切割结构，其特征在于：所述型材导向结构(6)包括支撑座(18)、导向气缸(19)和导向压辊结构(20)，且导向气缸(19)固定在支撑座(18)上，且支撑座(18)通过支架固定在支撑台(11)，同时导向气缸(19)前端连接导向压辊结构(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的切割结构，其特征在于：所述支撑台(11)上端安装的固定支架(12)和活动压板(13)平行设置，且第二压紧结构(9)与垂直切割结构(2)上设置的第二竖向切割机头(10)平行设置，并且第一压紧结构(8)与垂直切割结构(2)上设置的第一竖向切割机头(7)平行设置，同时固定支架(12)上开设的条形槽(16)与滑轨(15)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的切割结构，其特征在于：所述固定支架(12)上端开设有条形槽(16)，且条形槽(16)内部滑动有压紧气缸(14)，并且固定支架(12)上端侧面固定有滑轨(15)，同时滑轨(15)与活动压板(13)侧面安装的滑块滑动连接，且固定支架(12)上通过支座固定有压板气缸(17)，且压板气缸(17)与活动压板(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材锯切中心的切割结构，其特征在于：所述竖向滑台(23)和水平滑台机构(21)均为电机驱动的螺杆滑台，同时竖向滑台(23)前端安装的滑板(24)为T型结构，同时滑板(24)上安装的第一竖向切割机头(7)和第二竖向切割机头(10)上下位置错开。

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