CN210966475U - 一体式前、后挡料装置和折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式前、后挡料装置和折弯机，属于折弯机领域。该装置包括前挡料、后挡料、驱动机构、同步轴和连接板，所述驱动机构内设有丝杠螺母机构，所述后挡料安装在丝杠螺母机构的螺母上，所述连接板固定安装在后挡料上，其表面沿竖直方向设有多个螺纹孔；所述同步轴的一端固定连接在前挡料，另一端设有与螺纹孔相配合的通孔，同步轴通过***通孔和螺纹孔的螺栓固定连接在连接板上。其可以灵活地调整前挡料的安装位置，安装灵活度和安装精度高。该折弯机包括机架、折弯装置和上述一种一体式前、后挡料装置，能够满足对不同工件的折弯定位，定位精准，提高了折弯效率。

Description

一体式前、后挡料装置和折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机领域，更具体地说，涉及一种前、后挡料装置和折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。其主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压***提供动力，电气***给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

现有的折弯机中，一般通过后挡料装置来实现对工件的折弯定位，但是后挡料装置适用于常规工件的加工，对于一些形状较为复杂或者体积较小的特殊工件，后挡料装置很难做到精确定位，因此，需要增加前挡料装置对形状复杂或者体积较小的工件进行更精确的定位。

中国专利申请号为：CN201420628583.8，公开日为：2015年5月6日的专利文献，公开了一种折弯机的前、后挡料装置，包括后挡止、前挡止、行程机构、升降装置和光轴，所述光轴的一端通过前挡料固定座与所述前挡止连接固定且另一端穿过机体工作台下部设置的滚珠滑座并最终与光轴固定座连接固定；所述光轴固定座与所述行程机构上的滑块连接固定，其中后挡止与所述滑块连接固定。该实用新型通过单轴控制前、后挡料两种挡料方式，加工更加精确，保证后期板材的对接组装，提高工作效率。但是，从该方案的说明书附图上可以看出，该方案的前挡料装置通过光轴安装在行程机构上，而光轴固定座直接与滑块通过螺栓固定连接，因此该前挡料装置安装时的位置难以调整，安装精度很难保证，且由于其滑块上的安装孔位置固定，一旦安装发生偏差，需要重新打孔安装，极为麻烦。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有折弯机的一体式前、后挡料装置的安装较为麻烦的问题，本实用新型提供一种一体式前、后挡料装置，其前挡料与后挡料安装时可以灵活地调整前挡料的安装位置，安装灵活度和安装精度高。

本实用新型还提供一种折弯机，采用上述一体式前、后挡料装置对工件进行折弯定位，能够满足对不同工件的折弯定位，定位精准，提高了折弯效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种一体式前、后挡料装置，包括前挡料、后挡料、驱动机构、同步轴和连接板，所述驱动机构内设有丝杠螺母机构，所述后挡料安装在丝杠螺母机构的螺母上，所述连接板固定安装在后挡料上，其表面沿竖直方向设有多个螺纹孔；所述同步轴的一端固定连接在前挡料，另一端设有与螺纹孔相配合的通孔，同步轴通过***通孔和螺纹孔的螺栓固定连接在连接板上。

作为技术方案的进一步改进，所述螺纹孔具有两排，以连接板的中心为基点对称设置。

作为技术方案的进一步改进，还包括定位套；所述连接板的表面沿竖直方向设有两条滑槽，所述螺纹孔位于滑槽内；所述定位套为空心结构，其与连接板连接的位置设有卡入滑槽内的滑块，定位套侧面设有供螺栓穿过的通孔。

作为技术方案的进一步改进，所述定位套为圆柱状或长方体状结构。

作为技术方案的进一步改进，所述前挡料包括横梁、安装板和固定件，所述安装板上设有沿安装板的长度方向移动的挡指以及沿安装板的长度方向布置的贯穿安装板的多个调节螺孔，所述固定件用于将横梁和安装板可拆卸式连接并固定。

作为技术方案的进一步改进，所述固定件包括设置在安装板上的通孔、设置在横梁上的固定螺孔和固定螺栓，所述横梁和安装板通过穿过所述通孔和所述固定螺孔的固定螺栓连接。

作为技术方案的进一步改进，所述调节螺孔具有两排，其沿连接板的宽边中心线对称设置。

作为技术方案的进一步改进，所述驱动机构还包括相互配合的驱动导轨和驱动滑块，所述驱动导轨与丝杠螺母机构的丝杠保持平行，所述驱动滑块与后挡料固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述驱动导轨具有两条，对称设置在丝杠螺母机构的丝杠的两侧。

一种折弯机，包括机架、折弯装置、后挡料装置和前挡料装置，所述折弯装置和后挡料装置安装在所述机架上，所述前挡料装置与所述后挡料装置组成上述一种一体式前、后挡料装置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种一体式前、后挡料装置，在传统的折弯机后挡料的基础上加装了前挡料装置，可以满足不同形状大小的折弯工件，且前挡料装置通过同步轴直接与后档料一体式连接，使得前、后挡料可以通过单个驱动机构实现共同运动，同步性高，定位更加精确，二者之间不会相互干扰，尤其是，设置带有多个螺纹孔的连接板作为前、后挡料之间的中间连接件，使得前挡料安装在后挡料上时可以根据不同类型的折弯机方便地调节前挡料的安装位置，安装效率和安装精度大大增加；

(2)本实用新型一种一体式前、后挡料装置，连接板上设置有两排对称的螺纹孔，同步轴安装在连接板上时，只需与同一高度的两个螺纹孔固定连接，即可保证同步轴与后挡料的工作面处于平行的状态，从而带动前挡料与后挡料的工作面平行，提高了前挡料的安装精度；

(3)本实用新型一种一体式前、后挡料装置，在连接板上设置了带有螺纹孔的两条滑槽，滑槽上装有带有通孔的定位套，当同步轴安装在连接板上时，直接将同步轴***定位套中，在将螺栓依次***定位套通孔、同步轴通孔和连接板的螺纹孔进行固定，安装方便快捷；

(4)本实用新型一种一体式前、后挡料装置，在安装板的表面沿其长度方向开设有贯穿安装板的调节螺孔，当前挡料装置因为初始安装或者长期使用或者地面不平整等导致其局部高度出现偏差，整个前挡料的工作面与折弯机的工作台不平齐时，可以先松开安装板和横梁，再旋动调节螺孔内的螺丝，调整该螺丝伸出安装板下方的长度并顶住横梁，使前挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐的状态，接着再将安装板和横梁固定在一起，通过这种方式，可以调整前挡料的局部高度，使前挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐，提高折弯机的折弯精度；

(5)本实用新型一种折弯机，采用上述一体式前、后挡料装置对工件进行折弯定位，能够满足对不同工件的折弯定位，定位精准，安装方便，提高了折弯效率。

附图说明

图1为折弯机的等轴测视图；

图2为折弯机的侧视图；

图3为前、后挡料的结构示意图；

图4为前挡料的结构示意图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为连接板的主视图；

图7位连接板的仰视图；

图中：1、前挡料；11、横梁；12、安装板；13、挡指；14、调节螺孔；15、固定螺栓；16、挡指电机；17、齿轮；18、齿条；2、后挡料；3、驱动机构；31、丝杠螺母机构；32、驱动导轨；4、同步轴；5、连接板；51、螺纹孔；52、滑槽；6、定位套；61、滑块；7、机架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图3所示，一种一种一体式前、后挡料装置，用于在折弯机工作时，对待折弯工件进行折弯定位，其包括前挡料1、后挡料2、驱动机构3和同步轴4，前挡料1和后挡料2通过同步轴4连接在一起后，再通过驱动机构3驱动进行共同移动，实现对工件的折弯定位，下面对其结构和工作原理进行详细描述。

如图4所示，前挡料1包括横梁11、安装板12和挡指13。其中，安装板12安装在横梁11的上端面上，挡指13则安装在安装板12上并可以沿安装板12的长度方向移动。具体的，如图5所示，安装板2上沿其长度方向装有挡指导轨，挡指13下端则具有与挡指导轨相匹配的挡指滑块，挡指13通过挡指滑块设置在挡指导轨上。安装板12的一侧设有与挡指13固定连接的挡指电机16，挡指电机16的输出轴上装有齿轮17，安装板12与挡指电机16同一侧的长边上则装有与齿轮17相匹配的沿安装板12的长度方向延伸的齿条18。当挡指电机16工作时，挡指电机16的输出轴转动，使齿轮17在齿条18上移动，从而带动挡指电机16沿齿条18的方向移动，挡指电机16再带动挡指13沿挡指导轨的方向移动，实现对待折弯工件的折弯定位。

如图3所示，后挡料2的结构与前挡料1基本相同，前挡料1和后挡料2之间通过同步轴4连接，前挡料1的横梁11靠近前后两端的下方分别具有一个支柱，后挡料2的横梁靠近前后两端的下方分别装有一块连接板5。同步轴4具有两个，沿横梁11的宽度方向延伸，其一端连接前挡料1下方的支柱，另一端连接连接板5。采用传统的安装方式如螺栓、焊接时，很难保证前挡料1安装在后挡料2上的精度，前挡料1的工作面很难与后挡料2的工作面保持平行，从而影响前挡料1的定位精度。因此，本实施例通过设置连接板5解决了这个问题。

如图6和图7所示，连接板5为长方体结构，其上端面紧贴在后挡料2的横梁的下端面上，其面积最大的侧面上沿竖向设有沿连接板5的宽边中心线对称设置的两条滑槽52，每条滑槽52内等间隔排列有一排螺纹孔51，同步轴4余连接板5连接的一段则设有与螺纹孔51相匹配的贯穿同步轴4的通孔。滑槽52所在侧面上装有一个定位套6，定位套6为与同步轴4的形状相匹配的空心圆筒或者空心长方体结构。定位套6的侧面上设有两对与滑槽52的位置相对应的通孔，两个螺栓可以分别穿过一对通孔后旋入滑槽52内的螺纹孔51中。在定位套6与连接板5相接触的一侧的通孔的两侧分别具有一个与滑槽52相配合的滑块61，定位套6通过滑块61安装在滑槽52中，且定位套6的中心轴线平行于连接板5的宽度方向。

安装时，先将同步轴4的一段与前挡料1的支柱固定连接并保持同步轴4的中心轴线与横梁11的宽度方向平行，接着，将同步轴4***定位套6中并调整位置，使前挡料1和后挡料2的工作面处于同一高度，且同步轴4上的通孔、定位套6上的通孔以及滑槽52内的螺纹孔处于同一直线上，接着通过依次***定位套6的通孔、同步轴4的通孔和连接板5的螺纹孔51的螺栓进行固定。通过这种方式，可以保证同步轴4与后挡料2的工作面处于平行状态，进而保证前挡料1和后挡料2的工作面为平行状态，不会发生倾斜从而影响前挡料1的定位精度。

驱动机构3包括沿后挡料2的横梁的宽度方向布置的丝杠螺母机构31和驱动导轨32，后挡料2的横梁与丝杠螺母机构31的螺母固定连接，且横梁上装有与驱动导轨32相匹配的驱动滑块，丝杠螺母机构31通过电机驱动，当电机转动时，螺母沿丝杠移动，带动后挡料2和前挡料1移动，驱动导轨32和驱动滑块则提高了后挡料2移动的方向精确性。本实施例中，后挡料2横梁的前后两端分别设有一个驱动机构3，每个驱动机构3都具有两个驱动导轨32，对称设置在丝杠螺母机构31的两侧。

另外，如图4和图5所示，本实施例在安装板12上，沿安装板12的长度方向开设有贯穿安装板12的多个调节螺孔13，当前挡料1局部高度出现偏差，整个前挡料的工作面与折弯机的工作台不平齐时，可以先松开安装板12和横梁11，再旋动调节螺孔14内的螺丝，调整该螺丝伸出安装板12下方的长度并顶住横梁11，从而调整该处安装板12的高度，使前挡料1的工作面与折弯机的工作台保持平齐的状态，之后，再将安装板12和横梁11固定在一起。通过这种方式，可以调整前挡料的局部高度，使前挡料的工作面与折弯机的工作台保持平齐，提高折弯机的折弯精度，在保证前挡料1的安装精度的基础上，进一步防止前挡料1的工作面与折弯机的工作台产生不平行状态，提高前挡料1的工作精度。

而为了防止调节螺孔14内的螺丝发生松动，本实施例在每个调节螺孔14的周围的安装板12上分别设有一个通孔，该通孔和其对应的调节螺孔14的连线与安装板12的宽度方向保持平行，相对应的，在横梁11的相对位置设有与上述通孔相对应的固定螺孔。当调节螺孔14内的螺丝调整好安装板12的局部高度后，通过***通孔和固定螺孔的固定螺栓15将安装板12和横梁11固定。而在每一个调节螺孔14的周围均设置一个通孔，可以有效地防止调节螺孔14内的螺丝发生松动，使安装板12和横梁11的连接更加牢固。该通孔、固定螺孔和固定螺栓15共同组成横梁11和安装板12的固定部件。

综上所述，本实施例的一种一体式前、后挡料装置，其前挡料1与后挡料2安装时可以灵活地调整前挡料1的安装位置，安装灵活度和安装精度高，且其前挡料1通过连接板5可以方便地加装在传统的只带有后挡料的折弯机上，实用性高。

实施例2

如图1和图2所示，一种折弯机，包括机架7、折弯装置、后挡料装置和前挡料装置，其中，折弯装置和后挡料装置均安装在机架上，前挡料装置则与后挡料装置组成实施例1的一种一体式前、后挡料装置，其能够满足对不同工件的折弯定位，定位精准，提高了折弯效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式前、后挡料装置，包括前挡料(1)、后挡料(2)和驱动机构(3)，所述驱动机构(3)内设有丝杠螺母机构(31)，所述后挡料(2)安装在丝杠螺母机构(31)的螺母上，其特征在于：还包括同步轴(4)和连接板(5)；所述连接板(5)固定安装在后挡料(2)上，其表面沿竖直方向设有一排螺纹孔(51)；所述同步轴(4)的一端固定连接在前挡料(1)，另一端设有与螺纹孔(51)相配合的通孔，同步轴(4)通过***通孔和螺纹孔(51)的螺栓固定连接在连接板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述螺纹孔(51)具有两排，沿连接板(5)的宽边中心线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：还包括定位套(6)；所述连接板(5)的表面沿竖直方向设有两条滑槽(52)，所述螺纹孔(51)位于滑槽(52)内；所述定位套(6)为空心结构，其与连接板(5)连接的位置设有卡入滑槽(52)内的滑块(61)，定位套(6)侧面设有供螺栓穿过的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述定位套(6)为圆柱状或长方体状结构。

5.根据权利要求1所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述前挡料(1)包括横梁(11)、安装板(12)和固定件，所述安装板(12)上设有沿安装板(12)的长度方向移动的挡指(13)以及沿安装板(12)的长度方向布置的贯穿安装板(12)的多个调节螺孔(14)，所述固定件用于将横梁(11)和安装板(12)可拆卸式连接并固定。

6.根据权利要求5所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述固定件包括设置在安装板(12)上的通孔、设置在横梁(11)上的固定螺孔和固定螺栓(15)，所述横梁(11)和安装板(12)通过穿过所述通孔和所述固定螺孔的固定螺栓(15)连接。

7.根据权利要求6所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述调节螺孔(14)具有两排，其沿安装板(12)的长度方向对称布置。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括相互配合的驱动导轨(32)和驱动滑块，所述驱动导轨(32)与丝杠螺母机构(31)的丝杠保持平行，所述驱动滑块与后挡料(2)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种一体式前、后挡料装置，其特征在于：所述驱动导轨(32)具有两条，对称设置在丝杠螺母机构(31)的丝杠的两侧。

10.一种折弯机，包括机架(7)、折弯装置、后挡料装置和前挡料装置，所述折弯装置和后挡料装置安装在所述机架(7)上，其特征在于：所述前挡料装置与所述后挡料装置组成权利要求1-9所述的一种一体式前、后挡料装置。

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