CN210965272U - 一种钨条成型废品的粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

一种钨条成型废品的粉碎回收装置，包括箱体，所述箱体的内部设有破碎机构、粉碎机构和输送机构，破碎机构、粉碎机构和输送机构由上至下依次设置，破碎机构包括若干个等距分布的破碎辊，破碎辊的顶部的空间内设有若干个磨球；破碎辊的两端通过辊轴安装于箱体上，破碎辊连接箱体前面的破碎驱动机构；破碎驱动机构包括两个对称设置的主动链轮，主动链轮固定安装于链轮轴上，链轮轴通过轴承安装于箱体上；破碎辊的前端固定安装从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接；该钨条成型废品的粉碎回收装置能够对成型产生的不良品进行粉碎再利用；本实用新型采用磨球进行破碎的方式，能够有效分散湿度较大的成型废品，值得大力推广。

Description

一种钨条成型废品的粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及钨条加工技术领域，尤其是一种钨条成型废品的粉碎回收装置。

背景技术

钨是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95％以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨条。

钨条在垂熔加工之前需要通过成型来得到造型，成型需要先将钨粉进行配粉，然后进行成型，在实际生产过程中会产生大量的成型不完全的废品，这些废品可以通过粉碎后再进行配粉成型。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种有效对钨条成型废品进行粉碎的钨条成型废品的粉碎回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨条成型废品的粉碎回收装置，包括箱体，所述箱体的内部设有破碎机构、粉碎机构和输送机构，破碎机构、粉碎机构和输送机构由上至下依次设置，破碎机构包括若干个等距分布的破碎辊，破碎辊的顶部的空间内设有若干个磨球；破碎辊的两端通过辊轴安装于箱体上，破碎辊连接箱体前面的破碎驱动机构；破碎驱动机构包括两个对称设置的主动链轮，主动链轮固定安装于链轮轴上，链轮轴通过轴承安装于箱体上，一个主动链轮的链轮轴上设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的主动带轮，第一电机通过电机座安装于箱体上；破碎辊的前端固定安装从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接。

第一电机通过皮带传动带动主动链轮转动，主动链轮通过链条传动带动从动链轮和破碎辊转动，带动顶部的废料和磨球滚动对废料进行破碎，破碎后的肥料从破碎辊的间隙落下。

粉碎机构包括两个前后对称设置的粉碎辊，粉碎辊通过辊轴安装于箱体上，一个粉碎辊的辊轴的左端安装从动带轮，该从动带轮通过皮带连接第二电机的输出轴上的主动带轮；两个粉碎辊的辊轴的右端均固定设有齿轮，两个粉碎辊的齿轮相互啮合。第二电机带动主动带轮转动，通过带传动带动从动带轮和粉碎辊转动，该粉碎辊通过右端的齿轮传动带动另一个粉碎辊对向转动，对二者之间的物料进行粉碎。

输送机构包括输送轴，输送轴的两端通过轴承安装于箱体上，输送轴上设有螺旋叶片，输送轴的左端通过联轴器连接第二电机的输出轴。第二电机直接带动输送轴转动，利用螺旋叶片将粉碎后的物料从出料口输出。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的顶部设有进料口，底部右侧设有出料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的底部呈半圆柱形。利于输送装置的输出。

作为本实用新型的进一步方案：所述破碎辊之间的间距为磨球直径的0.5倍。

作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎辊的表面设有粉碎齿。

作为本实用新型的进一步方案：所述破碎辊分布于倾斜平面上，该倾斜平面的斜度为3°，右侧的破碎辊的高度高于左侧的破碎辊，破碎辊的旋转方向为顺时针。配合倾斜的设置避免肥料堆积于进料口下方，提高破碎机构的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨条成型废品的粉碎回收装置能够对成型产生的不良品进行粉碎再利用；

本实用新型采用磨球进行破碎的方式，能够有效分散湿度较大的成型废品，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的破碎驱动机构的结构示意图；

图3为实施例一中本实用新型的箱体的结构示意图；

图4为实施例二中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钨条成型废品的粉碎回收装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设有破碎机构、粉碎机构和输送机构，破碎机构、粉碎机构和输送机构由上至下依次设置，破碎机构包括若干个等距分布的破碎辊2，破碎辊2的顶部的空间内设有若干个磨球3；破碎辊2的两端通过辊轴安装于箱体1上，破碎辊2连接箱体1前面的破碎驱动机构；破碎驱动机构包括两个对称设置的主动链轮4，主动链轮4固定安装于链轮轴上，链轮轴通过轴承安装于箱体1上，一个主动链轮4的链轮轴上设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的主动带轮，第一电机通过电机座安装于箱体1上；破碎辊2的前端固定安装从动链轮5，从动链轮5与主动链轮4之间通过链条连接。

第一电机通过皮带传动带动主动链轮4转动，主动链轮4通过链条传动带动从动链轮5和破碎辊2转动，带动顶部的废料和磨球3滚动对废料进行破碎，破碎后的肥料从破碎辊2的间隙落下。

粉碎机构包括两个前后对称设置的粉碎辊6，粉碎辊6通过辊轴安装于箱体1上，一个粉碎辊6的辊轴的左端安装从动带轮，该从动带轮通过皮带连接第二电机7的输出轴上的主动带轮；两个粉碎辊6的辊轴的右端均固定设有齿轮，两个粉碎辊6的齿轮相互啮合。第二电机7带动主动带轮转动，通过带传动带动从动带轮和粉碎辊6转动，该粉碎辊6通过右端的齿轮传动带动另一个粉碎辊6对向转动，对二者之间的物料进行粉碎。

输送机构包括输送轴8，输送轴8的两端通过轴承安装于箱体1上，输送轴8上设有螺旋叶片9，输送轴8的左端通过联轴器连接第二电机7的输出轴。第二电机7直接带动输送轴8转动，利用螺旋叶片9将粉碎后的物料从出料口11输出。

上述，箱体1的顶部设有进料口10，底部右侧设有出料口11。

上述，箱体1的底部呈半圆柱形。利于输送装置的输出。

上述，破碎辊2之间的间距为磨球3直径的0.5倍。

上述，粉碎辊6的表面设有粉碎齿。

本实用新型的结构特点及其工作原理：废料从进料口10加入箱体1中，首先经过破碎装置的破碎，然后再由粉碎辊6粉碎后落入箱体1底部，通过输送机构输出；

输出的粉料可通过再次配粉后再利用。

实施例二

请参阅图4，在实施例一的基础上，破碎辊2分布于倾斜平面上，该倾斜平面的斜度为3°，右侧的破碎辊2的高度高于左侧的破碎辊2，破碎辊2的旋转方向为顺时针。配合倾斜的设置避免肥料堆积于进料口10下方，提高破碎机构的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钨条成型废品的粉碎回收装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内部设有破碎机构、粉碎机构和输送机构，破碎机构、粉碎机构和输送机构由上至下依次设置，破碎机构包括若干个等距分布的破碎辊，破碎辊的顶部的空间内设有若干个磨球；破碎辊的两端通过辊轴安装于箱体上，破碎辊连接箱体前面的破碎驱动机构；破碎驱动机构包括两个对称设置的主动链轮，主动链轮固定安装于链轮轴上，链轮轴通过轴承安装于箱体上，一个主动链轮的链轮轴上设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一电机的输出轴上的主动带轮，第一电机通过电机座安装于箱体上；破碎辊的前端固定安装从动链轮，从动链轮与主动链轮之间通过链条连接；

粉碎机构包括两个前后对称设置的粉碎辊，粉碎辊通过辊轴安装于箱体上，一个粉碎辊的辊轴的左端安装从动带轮，该从动带轮通过皮带连接第二电机的输出轴上的主动带轮；两个粉碎辊的辊轴的右端均固定设有齿轮，两个粉碎辊的齿轮相互啮合；

输送机构包括输送轴，输送轴的两端通过轴承安装于箱体上，输送轴上设有螺旋叶片，输送轴的左端通过联轴器连接第二电机的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种钨条成型废品的粉碎回收装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有进料口，底部右侧设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种钨条成型废品的粉碎回收装置，其特征在于，所述箱体的底部呈半圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种钨条成型废品的粉碎回收装置，其特征在于，所述破碎辊之间的间距为磨球直径的0.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种钨条成型废品的粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎辊的表面设有粉碎齿。

6.根据权利要求1所述的一种钨条成型废品的粉碎回收装置，其特征在于，所述破碎辊分布于倾斜平面上，该倾斜平面的斜度为3°，右侧的破碎辊的高度高于左侧的破碎辊，破碎辊的旋转方向为顺时针。

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