CN210960149U

CN210960149U - 面片切割分离装置及面包生产设备

Info

Publication number: CN210960149U
Application number: CN201920396781.9U
Authority: CN
Inventors: 吴振宙; 田旭光; 张宾
Original assignee: Beijing Shenchen Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Beijing Shenchen Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种面片切割分离装置及面包生产设备，其中面片切割分离装置包括切割输送装置和分离输送装置，切割输送装置上方设有切割面片的切刀，切割分离输送装置的上方靠近分离输送带的一端设有第一压辊，面片切割分离装置还包括与切割输送装置和/或分离输送装置连接的控制装置，控制装置在面片从切割输送装置到分离输送装置开始过渡时控制分离输送装置与切割输送装置的速度差变小，在面片过渡到设定位置时控制分离输送装置与切割输送装置的速度差变大。本实用新型解决的技术问题在于克服现有的面片在分离过程中发生旋转的缺点，提供一种使面片在分离过程中不会发生旋转的面片切割分离装置及面包生产设备。

Description

面片切割分离装置及面包生产设备

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域。具体为一种面片切割分离装置及面包生产设备。

背景技术

通过面片可以做成各种传统的主食和零食，在工业化制作过程中，生产效率是衡量生产设备的一个重要指标，现有的面包生产设备先生产出来大面片，然后切割并分离成为单独的小面片，具体的过程是先切割，然后通过低速的输送装置将切割后的面片输送至高速的输送装置，在从低速输送装置过度到高速输送装置的过程中，切割后的面片分离开并在高速输送带上拉开距离。然而由于输送装置的速度不同，面片在刚接触到高速输送带时，高速输送带会带动面片发生旋转，且由于横向的同一排面片接触高速输送带的顺序难保完全一致，会导致面片旋转的幅度不同。由于搓卷时需要面片同向，因此需要手工旋转面片使其朝向一致。这一方面降低了工作效率，同时还占用了人工。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的面片在分离过程中发生旋转的缺点，提供一种使面片在分离过程中不会发生旋转的面片切割分离装置。

本实用新型的面片切割分离装置，包括切割输送装置和输送面片的速度大于或者等于切割输送装置输送面片的速度的分离输送装置，所述切割输送装置上方设有切割面片的切刀，所述切割输送装置的上方靠近所述分离输送装置的一端设有第一压辊，所述面片切割分离装置还包括与所述切割输送装置和/或分离输送装置连接以控制所述分离输送装置和切割输送装置的速度差的控制装置。

作为优选，所述分离输送装置的上方靠近所述切割输送装置的一端设有第二压辊。

作为优选，所述切刀为在所述切割输送装置的带动下以与所述切割输送装置的输送速度相同的线速度旋转并同时切割面片的旋转切刀，所述控制装置与设在所述切刀上与切刀同步旋转的编码器连接根据所述编码器发来的切刀旋转角度来控制所述切割输送装置输送面片的速度。

作为优选，所述切割输送装置包括输送带、与输送带配合的主动轴辊和从动轴辊。

作为优选，所述切刀包括用于切出三角形面片的两条边的花刀和裁切三角形面片的第三条边的纵向切刀，所述纵向切刀的裁切方向为面片的运输方向，且纵向切刀位于所述花刀的前方。

本实用新型还提供一种面包生产设备，包括面片生产装置、面片切割分离装置和搓卷装置，所述面片切割分离装置为如上所述的面片切割分离装置。

作为优选，所述分离输送装置还包括驱动所述分离输送装置的前端在前后方向上进行伸缩运动的伸缩驱动装置，所述面包生产设备还包括位于所述分离输送装置下方在分离输送装置的前端缩回过程中接收自所述分离输送装置的前端落下的面片的至少一组双向输送部，所述双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部和偶数排输送部，所述奇数排输送部和所述偶数排输送部的输送方向相反且均垂直于所述分离输送装置的输送方向，所述搓卷装置包括设在所述奇数排输送部上方对所述奇数排输送部上的面片进行搓卷的奇数排搓卷装置和设在偶数排输送部上方所述对所述偶数排输送部上的面片进行搓卷的偶数排搓卷装置。

作为优选，所述奇数排输送部和偶数排输送部均包括接收自所述分离输送装置落下面片的低速输送部和接收所述低速输送部输送的面片的高速输送部，所述高速输送部的输送速度高于所述低速输送部的输送速度，所述奇数排搓卷装置位于所述奇数排输送部的高速输送部的上方，所述偶数排搓卷装置位于所述偶数排输送部的高速输送部的上方。

作为优选，所述分离输送装置包括输送带和与所述分离输送装置的输送带配合的位于所述输送带内侧的第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊、第四轴辊和位于所述输送带外侧的第五轴辊；所述第一轴辊和所述第二轴辊位于第一水平面且第一轴辊位于第二轴辊的前面，所述第三轴辊位于所述第二轴辊下方，所述第三轴辊和所述第四轴辊位于第二水平面，且所述第四轴辊位于所述第一轴辊与第二轴辊之间且位于所述偶数排输送部之后，所述第五轴辊位于所述第一水平面与所述第二水平面之间，且所述第五轴辊位于所述第三轴辊与第四轴辊之间；所述第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的旋转轴线固定，所述伸缩驱动装置可驱动所述第一轴辊和第五轴辊在前后方向上同向且同步平移使所述分离输送装置前端伸缩。

本实用新型的面片切割分离装置及面包生产设备与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过本实用新型的面片切割分离装置，当面片从切割输送装置向分离输送装置过渡时，分离输送装置与切割输送装置之间不存在或者存在极小的速度差，因此面片不会产生旋转运动，不需要另外设置挡正装置也可以保持其朝向。当面片过渡到分离输送装置上后，增加分离输送装置与切割输送装置之间的速度差，从而使得前排面片与后排面片之间拉开距离，实现前排面片与后排面片的分离。

2、通过设置使分离输送装置的前端在前后方向上进行伸缩运动的伸缩驱动装置和双向输送部及设在双向输送部上的搓卷装置，不需要采用精密复杂的机构对完成切割的面片逐一旋转至同向且相互分离，可大大简化面包生产设备的结构。

附图说明

图1为本实用新型的面片切割分离装置的一实施例的主视图。

图2为本实用新型的面片切割分离装置的一实施例的俯视图。

图3为本实用新型的面片切割分离装置的一实施例的第一状态下的俯视图。

图4为本实用新型的面片切割分离装置的一实施例的第二状态下的俯视图。

图5为本实用新型的面片切割分离装置的一实施例的第三状态下的俯视图。

图6为本实用新型的面片切割分离装置的一实施例的第四状态下的俯视图。

图7为本实用新型的面包生产设备的一实施例的主视图。

图8为本实用新型的面包生产设备的一实施例的俯视图。

附图标记

1 切割输送装置，11 输送带，12 主动轴辊，13 从动轴辊；

21 花刀，22 纵向切刀；

3 第一压辊；

4 分离输送装置，41 输送带，42 主动轴辊，43 从动轴辊；

4’ 分离输送装置，41’ 输送带，42’ 第一轴辊，43’ 第二轴辊， 44’ 第三轴辊，45’ 第四轴辊，46’ 第五轴辊；

5 第二压辊，

6 奇数排输送部，61 低速输送部，62 高速输送部；

7 偶数排输送部，71 低速输送部，72 高速输送部；

8 奇数排搓卷装置；

9 偶数排搓卷装置。

具体实施方式

图1-6示出了本实用新型的面片切割分离装置的结构和工作状态，如图1和图2所示，面片切割分离装置包括切割输送装置1和分离输送装置4，所述切割输送装置1上方设有切割面片的切刀，所述切割输送装置4的上方靠近所述分离输送装置的一端设有第一压辊3，所述面片切割分离装置还包括与所述切割输送装置1和/或分离输送装置4连接的控制装置，所述切割输送装置1输送面片的速度≤所述分离输送装置4输送面片的速度，所述控制装置在面片从所述切割输送装置1 到所述分离输送装置4开始过渡的第一设定位置时控制所述分离输送装置4与所述切割输送装置1的速度差变小，在面片过渡到第二设定位置时控制所述分离输送装置4与所述切割输送装置1的速度差变大。

通过本实用新型的面片切割分离装置，当面片从切割输送装置1 向分离输送装置4过渡时，分离输送装置4与切割输送装置1之间不存在或者存在极小的速度差，因此面片不会产生旋转运动，不需要另外设置挡正装置也可以保持其朝向。当面片过渡到分离输送装置4上后，增加分离输送装置4与切割输送装置1之间的速度差，从而使得前排面片与后排面片之间拉开距离，实现前排面片与后排面片的分离。

在本实施例中，分离输送装置4以速度V₁输送面片，切割输送装置1和分离输送装置4均包括输送带和与输送带配合的主动轴辊12， 42、从动轴辊13，43和驱动主动轴辊13，43的驱动装置(图中未示出)。

所述切割输送装置1上方设有切割面片的切刀，所述切刀为在所述切割输送装置1的带动下旋转并切割面片的旋转切刀。在本实施例中，所述切刀包括包括用于切出三角形面片的两条边的花刀21和裁切三角形面片的第三条边的纵向切刀22，所述纵向切刀22的裁切方向为面片的运输方向，且纵向切刀22位于所述花刀21的前方。在其它实施例中，切刀也可采用其它形状的刀片，例如可采用纵向切刀22切出梯形的两个底边，花刀21切出梯形的另外两个边。总之，本实用新型的面片切割分离装置并不是只适用于三角形面片的切割和分离，而是可适用于任何形状面片的切割和分离。

所述切割分离输送装置4的上方靠近所述分离输送带的一端设有第一压辊3，所述分离输送装置4的上方靠近所述切割输送装置1的一端设有第二压辊5。控制装置(图中未示出)与所述切割输送装置1连接，在本实施中，控制装置与切割输送装置1的驱动装置连接。

如图2所示，在面片被切割后，切割输送装置1向分离输送装置4 输送切割后的面片，输送的速度V_切割一般是匀速并低于分离输送装置4 的输送速度V₁的。当面片运动到如图3所示的位置时，第一排的面片位于从所述切割输送装置1到所述分离输送装置4过渡的位置，控制装置控制切割输送装置1的输送速度达到V₂，V₂接近或者与V₁相等。面片在从切割输送装置1向分离输送装置4过度的过程中，不存在或者存在很小的速度差，因此其不会产生旋转运动，不需要另外设置挡正装置也可以保持其朝向。

如图4所示，当第一排面片被第二压辊5压住并可在分离输送装置的输送带的摩擦力下随分离输送装置的输送带一起以V₁的速度运动时，控制所述驱动装置降低切割输送装置1输送面片的速度至V₃。此时，由于第二排面片由于被第一压辊3压住，其运动速度与切割输送装置1的输送速度相同，为V₃，同时，分离输送装置4以较高的速度 V₁输送第一排面片，从而使第一排面片与第二排面片拉开距离。

当第二排面片运动到过渡位置时，如图5所示，控制装置再次控制切割输送装置1以接近或等于V₁的速度V₂输送面片，如此循环使得相邻排的面片分离成如图6所示的状态。

作为优选的方案，所述控制装置与设在所述切刀上与切刀同步旋转的编码器连接，在所述控制装置接收到编码器发来的切刀旋转设定的第一角度时控制所述切割输送装置1以接近或等于V₁的速度V₂输送面片，切刀旋转至设定的第一角度时所述面片位于所述第一设定位置，所述控制装置接收到编码器发来的切刀旋至转设定的第二角度的信息时控制所述驱动装置降低切割输送装置1输送面片的速度至V₃，所述切刀旋转设定的第二角度时所述面片位于所述第二设定位置。

V₂优选为0.8-1倍V₁，在本实施例中，V₂＝V₁，即控制装置接收到编码器发来的切刀旋转设定的第一角度时控制所述驱动装置提高切割输送装置1输送面片的速度至等于V₁。

V₃优选为0-0.5V₁，由工作人员根据需要进行设定。当V₃＝0时，控制装置在接收到编码器发来的切刀旋至转设定的第二角度的信息时控制切割输送装置1停止输送面片。当V₃＞0时，在分离面片的同时进行着切割面片的动作，因此可以提高面片切割分离装置的工作效率。在本实施例中V₃＝0.3V₁。在其它实施例中，V₃可以为0.1V₁或0.2V₁或者 0.4V₁。

作为优选，所述分离输送装置4’还包括驱动所述分离输送装置 4’的前端在前后方向上进行伸缩运动的伸缩驱动装置(图中未示出)，如图7和8所示，所述面包生产设备还包括位于所述分离输送装置下方在分离输送装置4’的前端缩回过程中接收自所述分离输送装置4’的前端落下的面片的至少一组双向输送部，所述双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部6和偶数排输送部7，所述奇数排输送部6 和所述偶数排输送部7的输送方向相反且均垂直于所述分离输送装置的输送方向，所述搓卷装置包括设在所述奇数排输送部6上方对所述奇数排输送部6上的面片进行搓卷的奇数排搓卷装置8和设在偶数排输送部7上方所述对所述偶数排输送部7上的面片进行搓卷的偶数排搓卷装置9。

通过设置使分离输送装置4’的前端在前后方向上进行伸缩运动的伸缩驱动装置和双向输送部及设在双向输送部上的搓卷装置，不需要采用复杂的机构对完成切割的面片逐一旋转至同向且相互分离，可大大简化面包生产设备的结构。

在本实施例中，所述奇数排输送部6和偶数排输送部7包括接收自所述分离输送装置落下面片的低速输送部61，71和接收所述低速输送部61，71输送的面片的高速输送部62，72，所述高速输送部62， 72的输送速度高于所述低速输送部61，71的输送速度，所述奇数排搓卷装置8位于所述奇数排输送部6的高速输送部的上方，所述偶数排搓卷装置9位于所述偶数排输送部7的高速输送部的上方。

在本实施例中，分离输送装置4’的结构与上不同，如图7所示，所述分离输送装置包括输送带41’、与所述输送带41’配合的位于所述输送带内侧的第一轴辊42’、第二轴辊43’、第三轴辊44’、第四轴辊45’和位于所述输送带外侧的第五轴辊46’；所述第一轴辊42’和所述第二轴辊辊43’位于第一水平面且第一轴辊42’位于第二轴辊43’的前面，所述第三轴辊44’位于所述第二轴辊下方43’，所述第三轴辊44’和所述第四轴辊45’位于第二水平面，且所述第四轴辊45’位于所述第一轴辊42’与第二轴辊之间且位于所述偶数排输送部7之后，所述第五轴辊46’位于所述第一水平面与所述第二水平面之间，且所述第五轴辊46’位于所述第三轴辊44’与第四轴辊45’之间。所述第二轴辊43’、第三轴辊44’和第四轴辊45’的旋转轴线固定，所述伸缩驱动装置可驱动所述第一轴辊42’和第五轴辊46’在前后方向上同向且同步平移使所述分离输送装置前端伸缩。所述伸缩驱动装置(图中未示出)可驱动所述第一轴辊43’和第五轴辊46’在前后方向上同向且同步平移使所述分离输送装置前端伸缩。其中伸缩驱动装置可以是气缸或者其他常用的驱动装置。

本实用新型还提供一种面片切割分离方法，包括如下步骤：

(1)采用旋转切刀对切割输送装置上的面片进行切割；

(2)在面片从所述切割输送装置到所述分离输送装置开始过渡的第一设定位置时分离输送装置与所述切割输送装置的速度差变小；

(3)在面片过渡到第二设定位置时，所述分离输送装置与所述切割输送装置的速度差变大；

(4)上述各步骤中保持切割输送装置的输送速度≤分离输送装置的输送速度。

作为优选，所述分离输送装置以固定速度V₁输送面片，在面片位于从所述切割输送装置到所述分离输送装置开始过渡的第一设定位置时，所述切割输送装置以接近或等于的速度V₂输送面片；在面片过渡到第二设定位置时，切割输送装置输送面片的速度降低至V₃。

作为优选，V₂＝(0.8-1)V₁。作为进一步的优选，V₂＝V₁。

作为优选的方案，V₃＝0-0.5V₁。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种面片切割分离装置，其特征在于，包括切割输送装置和输送面片的速度大于或者等于切割输送装置输送面片的速度的分离输送装置，所述切割输送装置上方设有切割面片的切刀，所述切割输送装置的上方靠近所述分离输送装置的一端设有第一压辊，所述面片切割分离装置还包括与所述切割输送装置和/或分离输送装置连接以控制所述分离输送装置和切割输送装置的速度差的控制装置。

2.根据权利要求1所述的面片切割分离装置，其特征在于，所述分离输送装置的上方靠近所述切割输送装置的一端设有第二压辊。

3.根据权利要求1或2所述的面片切割分离装置，其特征在于，所述切刀为在所述切割输送装置的带动下以与所述切割输送装置的输送速度相同的线速度旋转并同时切割面片的旋转切刀，所述控制装置与设在所述切刀上与切刀同步旋转的编码器连接根据所述编码器发来的切刀旋转角度来控制所述切割输送装置输送面片的速度。

4.根据权利要求1所述的面片切割分离装置，其特征在于，所述切割输送装置包括输送带、与输送带配合的主动轴辊和从动轴辊。

5.根据权利要求3所述的面片切割分离装置，其特征在于，所述切刀包括用于切出三角形面片的两条边的花刀和裁切三角形面片的第三条边的纵向切刀，所述纵向切刀的裁切方向为面片的运输方向，且纵向切刀位于所述花刀的前方。

6.一种面包生产设备，包括面片生产装置、面片切割分离装置和搓卷装置，其特征在于，所述面片切割分离装置为如权利要求1-5中任一项所述的面片切割分离装置。

7.根据权利要求6所述的面包生产设备，其特征在于，所述分离输送装置还包括驱动所述分离输送装置的前端在前后方向上进行伸缩运动的伸缩驱动装置，所述面包生产设备还包括位于所述分离输送装置下方在分离输送装置的前端缩回过程中接收自所述分离输送装置的前端落下的面片的至少一组双向输送部，所述双向输送部包括平行且相邻设置的奇数排输送部和偶数排输送部，所述奇数排输送部和所述偶数排输送部的输送方向相反且均垂直于所述分离输送装置的输送方向，所述搓卷装置包括设在所述奇数排输送部上方对所述奇数排输送部上的面片进行搓卷的奇数排搓卷装置和设在偶数排输送部上方所述对所述偶数排输送部上的面片进行搓卷的偶数排搓卷装置。

8.根据权利要求7所述的面包生产设备，其特征在于，所述奇数排输送部和偶数排输送部均包括接收自所述分离输送装置落下面片的低速输送部和接收所述低速输送部输送的面片的高速输送部，所述高速输送部的输送速度高于所述低速输送部的输送速度，所述奇数排搓卷装置位于所述奇数排输送部的高速输送部的上方，所述偶数排搓卷装置位于所述偶数排输送部的高速输送部的上方。

9.根据权利要求7所述的面包生产设备，其特征在于，所述分离输送装置包括输送带和与所述分离输送装置的输送带配合的位于所述输送带内侧的第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊、第四轴辊和位于所述输送带外侧的第五轴辊；所述第一轴辊和所述第二轴辊位于第一水平面且第一轴辊位于第二轴辊的前面，所述第三轴辊位于所述第二轴辊下方，所述第三轴辊和所述第四轴辊位于第二水平面，且所述第四轴辊位于所述第一轴辊与第二轴辊之间且位于所述偶数排输送部之后，所述第五轴辊位于所述第一水平面与所述第二水平面之间，且所述第五轴辊位于所述第三轴辊与第四轴辊之间；所述第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的旋转轴线固定，所述伸缩驱动装置可驱动所述第一轴辊和第五轴辊在前后方向上同向且同步平移使所述分离输送装置前端伸缩。