CN210959220U - 一种散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热装置，包括基板、散热鳍片组及热管，基板包含第一板体及第二板体，其为不同的材质，第一板体内具有沟槽，沟槽远离第二板体的一侧形成有第一开口。热管具有第一端及第二端，热管的第二端穿设于散热鳍片组的穿孔中，散热鳍片组设置于基板的第二板体上，热管的第一端穿设于沟槽中，且热管的第一端透过第一开口露出第一板体的一面。由此，可降低成本，且热管的第一端可直接接触热源，以达到更好的散热效果。

Description

一种散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置，特别涉及一种能用以协助电子发热元件等热源散热的散热装置。

背景技术

现今科技工业的产品发展趋于精密化，如集成电路或计算机等装置，除了体积设计小型化外，相对所衍生的热量也大幅地增加，故其运作时所产生的热量也相当的可观。针对各种电子发热元件皆设有相对应的散热器或散热装置，以能维持其在许可的温度下正常运作。此外，透过热管传热也是现有散热技术的一项应用。

现有的散热装置包括一基板及一散热鳍片组，该散热鳍片组包含多个散热鳍片，该些散热鳍片设置于基板上，该基板可用以接触电子发热元件(例如微处理器)，该电子发热元件运作时所产生的热可通过该基板传递给散热鳍片组，以便利用该散热鳍片组协助散热。另，亦可在基板及散热鳍片组之间设置有热管，使得电子发热元件运作时所产生的热亦可通过基板及热管传递给散热鳍片组，透过气液相的循环变化以提供热传作用，由此将热量散发出去。

然而现有散热装置的基板为一体式设计，且该基板整个以导热性良好的金属材料(如铜)制成，制造成本较高。再者，热管必须透过基板与电子发热元件接触，也会使得热传导的效率降低，进而使得散热效果降低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种散热装置，可降低成本，并达到更好的散热效果。

本实用新型采用的技术方案为：一种散热装置，包括一基板、一散热鳍片组以及多个热管；所述基板包含第一板体及第二板体，所述第一板体及第二板体为不同的材质，所述第一板体及第二板体相互叠合及固定，所述第一板体内具有多个沟槽，该些沟槽远离第二板体的一侧分别形成第一开口，该第一开口沿着沟槽的长度方向延伸；所述散热鳍片组包含多个散热鳍片，该些散热鳍片各设有多个穿孔；所述热管各具有第一端及第二端，该些热管的第二端分别穿设于该些散热鳍片的穿孔中，该些热管的第二端及该散热鳍片组之间以导热的方式连接，所述散热鳍片组设置于基板的第二板体上，该基板的第二板体及散热鳍片组之间以导热的方式连接，该些热管的第一端分别穿设于该些沟槽中，该些热管的第一端及基板之间以导热的方式连接，且该些热管的第一端分别透过该些第一开口露出该第一板体的一面。

进一步，所述第一板体为铝板或铜板，所述第二板体为铜板或铝板。

所述第一板体具有基部及凸部，该凸部凸设于该基部上，该第二板体覆盖于该第一板体的基部及凸部上，该些沟槽设置于该第一板体内对应于该凸部的位置。

进一步，所述沟槽延伸至该第一板体的相对两端。

进一步，所述沟槽靠近该第二板体的一侧分别形成第二开口，该第二开口沿着该沟槽的长度方向延伸，该些热管的第一端分别透过该些第二开口露出该第一板体的另一面，使该些热管的第一端接触该第二板体。

进一步，所述基板为铜铝复合材料的冲压成型结构。

一种散热装置，包括一基板、一散热鳍片组以及一热管；所述基板包含第一板体及第二板体，所述第一板体及第二板体为不同的材质，所述第一板体及第二板体相互叠合及固定，所述第一板体内具有一沟槽，该沟槽远离第二板体的一侧形成第一开口，该第一开口沿着沟槽的长度方向延伸；所述散热鳍片组包含多个散热鳍片，该些散热鳍片各设有一穿孔；所述热管具有第一端及第二端，所述热管的第二端穿设于该些散热鳍片的穿孔中，该热管的第二端及散热鳍片组之间以导热的方式连接，所述散热鳍片组设置于基板的第二板体上，该基板的第二板体及散热鳍片组之间以导热的方式连接，该热管的第一端穿设于该沟槽中，该热管的第一端及基板之间以导热的方式连接，且该热管的第一端透过第一开口露出第一板体的一面。

进一步，所述第一板体为铝板或铜板，所述第二板体为铜板或铝板。

进一步，所述第一板体具有基部及凸部，所述凸部凸设于基部上，所述第二板体覆盖于第一板体的基部及凸部上，所述沟槽设置于第一板体内对应于凸部的位置。

进一步，所述基板为铜铝复合材料的冲压成型结构。

本实用新型具有以下优点：散热装置包括基板、散热鳍片组及热管，基板包含第一板体及第二板体，第一板体及第二板体为不同的材质，第一板体内具有沟槽，沟槽远离第二板体的一侧形成有第一开口。热管的第二端穿设于散热鳍片的穿孔中，散热鳍片组设置于基板的第二板体上，热管的第一端穿设于沟槽中，且热管的第一端透过第一开口露出第一板体的一面。该散热装置的基板的第一板体及热管的第一端可用以接触热源，该热源运作时所产生的热可通过基板传递给散热鳍片组，且该热源运作时所产生的热亦可通过热管传递给散热鳍片组，由此将热量散发出去，有效的降低热源的温度。基板包含第一板体及第二板体，借以形成复合材料结构，可降低成本，且热管的第一端可直接接触热源，从而具有较佳的导热效果，以达到更好的散热效果。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为散热装置的立体分解图；

图2为散热装置另一角度的立体分解图；

图3为散热装置的立体图；

图4为散热装置另一角度的立体图；

图5为散热装置的前视图；

图6为图3的Ⅵ-Ⅵ剖视图；

图中：1基板；11第一板体；111基部；112凸部；113沟槽；114 第一开口；115第二开口；12第二板体；2散热鳍片组；21散热鳍片； 211穿孔；3热管；31第一端；32第二端。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1及图2，本实施例所提供的一种散热装置，包括一基板 1、一散热鳍片组2及多个热管3，该散热装置可使热源(例如电子发热元件)所产生的热，经由基板1、热管3及散热鳍片组2散发出去，借以达到较佳的散热效率。

请再参阅图3至图6，基板1包含一第一板体11及一第二板体12，该第一板体11及第二板体12以导热性良好的金属材质制成，第一板体11及第二板体12为不同的材质，第一板体11及第二板体12可为铝板(铝材)或铜板(铜材)，在本实施例中，第一板体11为一铝板，第二板体12 为一铜板，第一板体11及第二板体12相互叠合，且第一板体11及第二板体12之间可利用焊接或黏接等方式固定，使第一板体11及第二板体12相互结合，借以形成一复合材料结构，可作为散热装置的底板。该底板(基板1)可为铜铝复合材料的冲压成型结构，该底板的铜材部分亦可以铜挤型制作。

所述第一板体11及第二板体12可呈平板状或凹凸状，在本实施例中，该第一板体11及第二板体12呈凹凸状，该第一板体11具有一基部111及一凸部112，该凸部112凸设于基部111上，该第二板体12覆盖于第一板体11的基部111及凸部112上。

所述第一板体11内具有多个沟槽113，该些沟槽113可延伸至第一板体11的相对两端，以便于该些热管3的第一端31穿设。在本实施例中，该些沟槽113设置于第一板体11内对应于凸部112的位置，使得沟槽113的高度得以增加。该些沟槽113的形状及构造并不限制，可因应需要而适当的变化。

该些沟槽113远离第二板体12的一侧分别形成一第一开口114，第一开口114沿着沟槽113的长度方向延伸，该些第一开口114可延伸至第一板体11的相对两端，使得该些热管3的第一端31能分别透过该些第一开口114露出第一板体11的一面(底面)。

具体地，该些沟槽113靠近第二板体12的一侧可分别形成一第二开口115，第二开口115沿着沟槽113的长度方向延伸，该些第二开口 115延伸至第一板体11的相对两端，使得该些热管3的第一端31能分别透过该些第二开口115露出第一板体11的另一面(顶面)，使该些热管 3的第一端31也可以接触第二板体12，从而具有较佳的导热效果。

所述散热鳍片组2包含多个散热鳍片21，该些散热鳍片21以导热性良好的金属材质(例如铜或铝)制成，该些散热鳍片21相互叠合，该些散热鳍片21之间亦可利用扣合等方式相互结合，使该些散热鳍片21组合成散热鳍片组2。该些散热鳍片21各设有多个穿孔211，可供热管3 穿设。由于散热鳍片组2为现有技术，且本申请并不限制散热鳍片组2 的型式及构造，故不再加以赘述。另，该散热鳍片组2上亦可进一步安装一风扇(图略)，以便利用气冷方式协助散热。

该些热管3内可设置有毛细结构及工作流体等，该毛细结构可利用毛细作用达到工作流体吸附循环的效果。该些热管3可呈U型或其他形状。该些热管3各具有一第一端31及一第二端32，较佳的，第一端31 及一第二端32相互平行。

该些热管3的第二端32分别穿设于该些散热鳍片21的穿孔211中，该些热管3的第二端32及散热鳍片组2之间可相互接触、黏接，使该些热管3的第二端32及散热鳍片组2之间以导热的方式连接，以便通过该些热管3将热传递至散热鳍片组2。由于热管3为现有技术，且本申请并不限制热管3的型式及构造，故不再加以赘述。

所述散热鳍片组2设置于基板1的第二板体12上，基板1的第二板体12及散热鳍片组2之间相互接触、黏接，使基板1的第二板体12 及散热鳍片组2之间以导热的方式连接，以便通过基板1将热传递至散热鳍片组2。该些热管3的第一端31分别穿设于基板1的该些沟槽113 中，该些热管3的第一端31及基板1之间相互接触、黏接，使该些热管3的第一端31及基板1之间以导热的方式连接。该些热管3的第一端31分别透过该些第一开口114露出第一板体11的一面(底面)，使该些热管3的第一端31可以直接接触热源，从而具有较佳的导热效果。

所述散热装置可用以协助热源(例如电子发热元件)散热，该散热装置的基板1的第一板体11及该些热管3的第一端31可用以接触热源(图略)，该热源可为各种的电子发热元件(例如微处理器)，该热源运作时所产生的热可通过该基板1传递给散热鳍片组2，且该热源运作时所产生的热亦可通过该些热管3传递给散热鳍片组2，透过气液相的循环变化以提供热传作用，由此将热量散发出去，有效的降低热源的温度，以维持该热源的正常运作。

所述热管3设置的数量并不限制，可因应需要而适当的增减，在另一实施例中，该热管3亦可只设置一个，且对应的该第一板体11内具有一沟槽113，该些散热鳍片21各设有一穿孔211，该热管3的第一端 31穿设于基板1的沟槽113中，该热管3的第一端31及基板1之间以导热的方式连接。该热管3的第二端32穿设于该些散热鳍片21的穿孔 211中，该热管3的第二端32及散热鳍片组2之间以导热的方式连接。

本实施例提供的散热装置包括基板、散热鳍片组及热管，基板包含第一板体及第二板体，第一板体及第二板体为不同的材质，第一板体内具有沟槽，沟槽远离第二板体的一侧形成有第一开口。热管的第二端穿设于散热鳍片的穿孔中，散热鳍片组设置于基板的第二板体上，热管的第一端穿设于沟槽中，且热管的第一端透过第一开口露出第一板体的一面。该散热装置的基板的第一板体及热管的第一端可用以接触热源，该热源运作时所产生的热可通过基板传递给散热鳍片组，且该热源运作时所产生的热亦可通过热管传递给散热鳍片组，由此将热量散发出去，有效的降低热源的温度。本实用新型的散热装置的基板包含第一板体及第二板体，借以形成复合材料结构，可降低成本，且热管的第一端可直接接触热源，从而具有较佳的导热效果，以达到更好的散热效果。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种散热装置，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热装置，包括一基板、一散热鳍片组以及多个热管；其特征在于：

所述基板包含第一板体及第二板体，所述第一板体及第二板体为不同的材质，所述第一板体及第二板体相互叠合及固定，所述第一板体内具有多个沟槽，该些沟槽远离第二板体的一侧分别形成第一开口，该第一开口沿着沟槽的长度方向延伸；

所述散热鳍片组包含多个散热鳍片，该些散热鳍片各设有多个穿孔；

所述热管各具有第一端及第二端，该些热管的第二端分别穿设于该些散热鳍片的穿孔中，该些热管的第二端及该散热鳍片组之间以导热的方式连接，所述散热鳍片组设置于基板的第二板体上，该基板的第二板体及散热鳍片组之间以导热的方式连接，该些热管的第一端分别穿设于该些沟槽中，该些热管的第一端及基板之间以导热的方式连接，且该些热管的第一端分别透过该些第一开口露出该第一板体的一面。

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第一板体为铝板或铜板，所述第二板体为铜板或铝板。

3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第一板体具有基部及凸部，该凸部凸设于该基部上，该第二板体覆盖于该第一板体的基部及凸部上，该些沟槽设置于该第一板体内对应于该凸部的位置。

4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述沟槽延伸至该第一板体的相对两端。

5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述沟槽靠近该第二板体的一侧分别形成第二开口，该第二开口沿着该沟槽的长度方向延伸，该些热管的第一端分别透过该些第二开口露出该第一板体的另一面，使该些热管的第一端接触该第二板体。

6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述基板为铜铝复合材料的冲压成型结构。

7.一种散热装置，包括一基板、一散热鳍片组以及一热管；其特征在于：

所述基板包含第一板体及第二板体，所述第一板体及第二板体为不同的材质，所述第一板体及第二板体相互叠合及固定，所述第一板体内具有一沟槽，该沟槽远离第二板体的一侧形成第一开口，该第一开口沿着沟槽的长度方向延伸；

所述散热鳍片组包含多个散热鳍片，该些散热鳍片各设有一穿孔；

所述热管具有第一端及第二端，所述热管的第二端穿设于该些散热鳍片的穿孔中，该热管的第二端及散热鳍片组之间以导热的方式连接，所述散热鳍片组设置于基板的第二板体上，该基板的第二板体及散热鳍片组之间以导热的方式连接，该热管的第一端穿设于该沟槽中，该热管的第一端及基板之间以导热的方式连接，且该热管的第一端透过第一开口露出第一板体的一面。

8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于：所述第一板体为铝板或铜板，所述第二板体为铜板或铝板。

9.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于：所述第一板体具有基部及凸部，所述凸部凸设于基部上，所述第二板体覆盖于第一板体的基部及凸部上，所述沟槽设置于第一板体内对应于凸部的位置。

10.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于：所述基板为铜铝复合材料的冲压成型结构。

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