CN210954092U - 一种固态电池测试夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固态电池测试夹持装置，用于夹持待测试的电池：该固态电池测试夹持装置包括两块夹板；夹板包括夹板本体和夹板本体的四角上设置的凸出部分；采用可拆卸的固定装置将待测试的电池固定在两块夹板之间；夹板本体贴近电池的一面设有多个用于容纳测温线、测压线的浅槽，两块夹板的夹板本体上远离电池的一面上均涂覆有绝缘层。本实用新型提高电池的夹持稳定性，有效改善了界面接触，对提高电池的夹持稳定性具有帮助作用，装置对电极有较好的整形作用，改善电池性能一致性，可以实时监测测试过程固态电池的温度及电压的变压。

Description

一种固态电池测试夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，具体涉及一种夹持稳定、使用安全、可以实时监测测试过程固态电池的温度及电压的固态电池测试夹持装置。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子电池在正极和负极之间移动来工作。随着新能源电动汽车的快速发展，传统的锂离子电池因其含有液态的有机电解液而存在漏液、起火等隐患，并且其能量密度在采取现有的高镍三元加硅碳体系也很难突破350Wh/Kg，这限制了新能源电动汽车续航里程的进一步提升。另一方面，采用固态电解质替代液体电解液的固态锂电池，有望能实现500Wh/Kg较高的能量密度，同时固态电解质的不可燃性也提高了电池的性能。固态电解质材料在较高温度下稳定性好，电化学窗口宽，并且有较高的机械强度可以有效的抑制金属锂枝晶刺穿的发生。

目前，固态电池存在最大的问题是界面阻抗过大，层叠式的软包固态电池在进行电池性能测试时会产生大量的热量，造成固体电解质发生偏移、脱落、剥离等现象，同时极片片层间也会发生贴合不紧的现象。在一些苛刻测试条件，如过充、挤压、针刺、碰撞以及不当操作由于热量的瞬间释放会引起***。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于一种提供夹持稳定、使用安全、可以实时监测测试过程固态电池的温度及电压的固态电池测试夹持装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种固态电池测试夹持装置，所述固态电池测试夹持装置包括两块夹板；夹板包括夹板本体和夹板本体的四角上设置的凸出部分；采用可拆卸的固定装置将待测试的电池固定在两块夹板之间；夹板本体贴近电池的一面设有多个用于容纳测温线、测压线的浅槽，两块夹板的夹板本体上远离电池的一面上均涂覆有绝缘层。这里所述的“多个”是指2个-100个。

在本实用新型的具体实施例子中，所述凸出部分均设置有圆形通孔，两块夹板上的圆形通孔上下对应并通过所述固定装置连接，固定装置通过圆形通孔将电池固定在两块夹板的中间。

在本实用新型的具体实施例子中，所述固定装置为螺塞或螺栓。

在本实用新型的具体实施例子中，所述夹板本体的长度和宽度超出电池的长度和宽度。

在本实用新型的具体实施例子中，所述夹板本体的长度和宽度超出电池的长度和宽度的尺寸为1-3cm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述绝缘层的厚度为1-50mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述电池为软包电池。

在本实用新型的具体实施例子中，所述浅槽的个数为3-6个，所述浅槽的深度为1-30mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述浅槽内涂有粘性胶液形成粘性胶液层，所述粘性胶液层的厚度为0.1-0.3mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的固态电池测试夹持装置有如下优点：

(1)、解决了固态电池在测试时产热使夹具变性，电池受力不均，气泡积聚使得电池正极片、负极片与电解质的结合处不充分的问题；

(2)、不锈钢夹板涂覆有绝缘层一方面可以绝缘，保证安全，另一方面可以作为缓冲层有效减轻热冲击对电池的破坏；

(3)、该装置对叠片工艺的软包电池具有较好的整形作用，可显著提高固态电池的电化学性能；

(4)、该装置可以实时监测测试过程电池的热量及电压变化；

(5)、本实用新型结构简单，方便实用，便于操作，上装拆卸时间大大缩短，提高了工作效率，改善电池性能一致性、循环寿命和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A方向的视图。

图3为图1的B-B方向的视图。

图4为图1的C-C方向的视图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

夹板1、电池2、固定装置3、圆形通孔4、浅槽5、凸出部分6、绝缘层7、夹板本体8、粘性胶液层9。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供的固态电池测试夹持装置，在使用时，将待测试的软包电池2固定在固态电池测试夹持装置上测试电池2的性能。

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为图1的A-A方向的视图，图3为图1的B-B方向的视图，图4为图1的C-C方向的视图。如图1-4所示：本实用新型提供的固态电池测试夹持装置，包括两块夹板1；夹板1包括夹板本体8和夹板本体8的四角上设置的凸出部分6；采用可拆卸的固定装置3将待测试的电池2固定在两块夹板1之间；夹板本体8贴近电池2的一面设有多个用于容纳测温线、测压线的浅槽5，两块夹板1的夹板本体8上远离电池2的一面上均涂覆有绝缘层7。在具体的使用过程中，本实用新型中的电池2为可以为软包电池。

本实用新型的凸出部分6均设置有圆形通孔4(参见图1)，两夹板1上的圆形通孔4上下对应并通过固定装置3连接，固定装置3通过圆形通孔4将电池2固定在夹板1的中间。

在具体的实施过程中，本实用新型中的固定装置3选为螺塞或螺栓。在具体的运用中，螺塞或螺栓贯穿圆形通孔4(参见图1)。

夹板本体8的长度和宽度超出电池2的长度和宽度，在具体的实施中，超出的范围一般选为1-3cm，即整个电池2的各个边均位于夹板本体8内部

绝缘层7的厚度为1-50mm，绝缘层7的材料为树脂、塑料、硅橡胶、PVC或聚四氟乙烯中的一种或几种的混合材料做成的绝缘层。

在具体的实施过程中，除了图4中所示的面涂有绝缘层7，两块所述夹板的夹板本体上贴近电池的一面上均涂覆有绝缘层，即外侧面也可以涂绝缘层，这样可以降低测试过程由于漏电造成的安全隐患。

在具体的实施过程中，浅槽5的个数为3-6个，图2和3中给出的个数为5个，浅槽5的深度为1-30mm，在具体的实施过程中，可以根据测温线、测压线的规格适当调整浅槽5的个数和深度范围。

浅槽5内涂有粘性胶液形成粘性胶液层9(参见图2)，粘性胶液层9的厚度为0.1-0.3mm。在具体的实施过程中，可以根据浅槽5内安放测温线、测压线的需求的粘牢固的需求设置粘性胶液层9的范围。

在具体使用过程中，本实用新型将软包电池置于两夹板间，夹板主体部分的长度和宽度比电池的长度和宽度多出1-3cm；然后将螺塞通过装置凸出部分内圆形通孔，施加一定的力将夹板固定。

将温度及电压感应线固定在装置的浅槽内，可以实时监测电池测试过程温度、电压的变化。通过改变感应线放置的位置，可以检测电池靠近极耳处、电池中心处等不同位置的温度、电压的变化。

本实用新型有效改善了界面接触，对提高电池的循环稳定性具有帮助作用，装置对电极有较好的整形作用，改善电池性能一致性，抑制了电池能量的瞬间释放，保证了电池的安全性。同时，该装置还可以实时监测测试过程固态电池的温度及电压的变压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述固态电池测试夹持装置包括两块夹板；所述夹板包括夹板本体和夹板本体的四角上设置的凸出部分；采用可拆卸的固定装置将待测试的电池固定在两块所述夹板之间；所述夹板本体贴近电池的一面设有多个用于容纳测温线、测压线的浅槽，两块所述夹板的夹板本体上远离电池的一面上均涂覆有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述凸出部分均设置有圆形通孔，两块夹板上的圆形通孔上下对应并通过所述固定装置连接，所述固定装置通过圆形通孔将所述电池固定在两块所述夹板的中间。

3.根据权利要求1或2所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述固定装置为螺塞或螺栓。

4.根据权利要求1所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述夹板本体的长度和宽度超出所述电池的长度和宽度。

5.根据权利要求4所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述夹板本体的长度和宽度超出所述电池的长度和宽度的尺寸为1-3cm。

6.根据权利要求1所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述绝缘层的厚度为1-50mm。

7.根据权利要求1或6所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：两块所述夹板的夹板本体上贴近电池的一面上均涂覆有绝缘层。

8.根据权利要求1所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述电池为软包电池。

9.根据权利要求1所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述浅槽的个数为3-6个，所述浅槽的深度为1-30mm。

10.根据权利要求1或9所述的固态电池测试夹持装置，其特征在于：所述浅槽内涂有粘性胶液形成粘性胶液层，所述粘性胶液层的厚度为0.1-0.3mm。

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