CN210949012U - 一种活塞式计量泵 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种活塞式计量泵,包括与电控箱电气连接的计量泵组件,计量泵组件包括底座，底座上沿横向方向依次设有传动连接的驱动组件、活塞组件和泵阀组件；泵阀组件包括具有内腔的阀体座,阀体座顶端固设连通内腔的进液阀和出液阀，阀体座旁侧还设有与进液阀连接的进液接头和与出液阀连接的出液接头,泵阀组件还包括能活动贯穿泵套并垂直穿入/退出阀体座的内腔的泵芯内轴,泵芯内轴通过万向器与套设在活塞导套内的活塞轴传动连接，活塞轴还与驱动组件传动连接,驱动组件传动活塞轴驱动泵芯内轴穿入/退出内腔,匹配将内腔内的液体沿由出液阀和出液接头组成的出液流道定量排出或将外部液体沿由进液接头和进液阀组成的进液流道真空抽吸至内腔。

Description

一种活塞式计量泵

技术领域

本实用新型涉及计量泵设备领域,尤其是一种活塞式计量泵。

背景技术

计量泵广泛地应用于工业生产的各领域，如石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等。具体的，用于锂电池电解液注液、制药行业点液，注液灌装、生化诊断试剂点液、电子元器件点液喷涂、化工、化妆品点液喷涂、香料香精点液喷涂、液体喷涂、硅油喷涂等。

但现有的计量泵存在以下不足：一是,现有的电子计量泵以采用手工调节为主,在调节液体计量时需要人工将固定螺丝松开,然后拨动机座角度,从而改变伸缩轴行程进行调节,因此造成了调节时间长、重复调节、精确度误差大等缺陷；二是,现有的气动计量泵以采用手工调节为主,在调节液体计量时需要人工调节气动限位行程,从而改变伸缩轴活动范围,因而此类计量泵会因为气压的轻微变化而影响重复精度,也会因手工调节限位无法达到单次高精度要求,更浪费调节时间；三是,现有的自动计量泵虽属于自动调节液体计量，但是,因为精密误差过大,达不到高精度要求,且自动计量泵的适应行业范围过窄,无法满足多行业通用要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种结构精简、调节方便、耐腐蚀、适用范围广的活塞式计量泵。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种活塞式计量泵,包括与电控箱电气连接的计量泵组件,所述计量泵组件包括底座，所述底座上沿横向方向依次设有传动连接的驱动组件、活塞组件和泵阀组件；其中,所述泵阀组件包括具有内腔的阀体座,所述阀体座顶端固设连通内腔的进液阀和出液阀,所述阀体座旁侧还设有与进液阀连接的进液接头和与出液阀连接的出液接头,所述泵阀组件还包括能活动贯穿泵套并垂直穿入/退出所述阀体座的内腔的泵芯内轴，所述泵芯内轴通过万向器与套设在活塞导套内的活塞轴传动连接,所述活塞轴还与驱动组件传动连接,所述驱动组件传动活塞轴驱动泵芯内轴穿入/退出所述内腔，匹配将内腔内的液体沿由出液阀和出液接头组成的出液流道定量排出或将外部液体沿由进液接头和进液阀组成的进液流道真空抽吸至内腔。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述阀体座上制有进液主流道、出液主流道、进液道和出液道,所述进液阀连通所述进液主流道和进液道，所述出液阀连通所述出液主流道和出液道,所述进液主流道和出液主流道均连通所述内腔；所述计量泵组件工作时，能将外部液体沿进液接头、进液道、进液阀和进液主流道真空抽吸至内腔，或将置于内腔内的液体沿出液主流道、出液阀、出液道和出液接头定量排出。

在上述技术方案中,所述驱动组件包括固设在底座上的驱动电机安装座,所述驱动电机安装座上设有横向安设的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴为滚珠丝杆驱动轴,且所述滚珠丝杆驱动轴的丝杆螺母上设后推块，所述后推块还与所述活塞轴连接，所述滚珠丝杆驱动轴的丝杆轴向的一端则活动穿设于活塞轴的轴孔内；所述驱动电机传动所述丝杆螺母带动后推块和活塞轴沿横向移动，匹配驱动泵芯内轴穿入/退出所述内腔。

在上述技术方案中,所述活塞导套嵌套于固设在底座上的活塞固定座内，所述活塞导套的圆周侧壁上制有若干沿横向延伸的导槽,所述活塞轴的外周侧壁上匹配每一导槽的位置上均设有一限位块,所述限位块嵌设于所述导槽内，并用于限定活塞轴横向移动的行程，所述活塞固定座上还设有用于检测活塞轴初始位置的光电检测传感器。

在上述技术方案中,所述泵套横向的两端分别均设有使泵套与活塞固定座和阀体座密封连接的密封圈。

在上述技术方案中,所述泵芯内轴包括一体成型的泵芯主体和泵头,所述泵头用于活动穿入/退出所述内腔而将所述内腔的液体定量排出或将外部液体抽吸至内腔。

在上述技术方案中,所述泵头上设有用于使泵头与泵套密封连接的第一密封圈。

在上述技术方案中,所述密封圈和第一密封圈均为O型密封圈，所述泵芯内轴为陶瓷内轴，所述泵套为陶瓷泵套。

本实用新型的有益效果在于:一是，本实用新型结构新颖，灵动性强，适用行业非常广泛；二是，本实用新型驱动组件的力矩功能充分应用于丝杆之上，降低传动误差以及减少重复误差和提高计量精度；三是，本实用新型于密封处采用软性大线径的密封圈，可实现高真空抽液、渗漏少；四是,本实用新型的计量泵耐腐蚀性强；五是,本实用新型整体外观新颖独特、结构合理,内部各机构既相连贯又有各自独立属性,易更换与维护,可长时间连续运行生产，保障产品一致性与合格率；六是,本实用新型的计量泵一致性高。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体视图；

图2是本实用新型计量泵组件去除外壳的一种示意图；

图3是本实用新型计量泵组件的一种分解图；

图4是本实用新型计量泵的一种剖面图；

图5是本实用新型泵阀组件的一种分解图；

图6是本实用新型阀体座、进液阀、出液阀、进液接头及出液接头装配后的一种剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-6实例了本实用新型一种活塞式计量泵的具体实施例。参考附图1-6,一种活塞式计量泵,它包括与电控箱100电气连接的计量泵组件200,电控箱100通过航空插头、USB数据线、电源线等连接计量泵组件200的光电感应器、电机等，所述电控箱100用于智能控制及智能显示计量泵的进、出液量；所述计量泵组件200包括底座1，所述底座1上沿横向方向依次设有传动连接的驱动组件2、活塞组件3和泵阀组件4；其中,所述泵阀组件4包括具有内腔411的阀体座41,所述阀体座41顶端固设连通内腔411的进液阀42和出液阀43,在本实施例中，所述进液阀42和出液阀43均为与电控箱200电气连接的电磁阀，所述阀体座41旁侧还设有与进液阀42连接的进液接头44和与出液阀43连接的出液接头45,所述泵阀组件4还包括能活动贯穿泵套46并垂直穿入/退出所述阀体座41的内腔411的泵芯内轴47，所述泵芯内轴47通过万向器48与套设在活塞导套31内的活塞轴32传动连接,所述活塞轴32还与驱动组件2传动连接,所述驱动组件32传动活塞轴32驱动泵芯内轴47穿入/退出所述内腔411，匹配将内腔411内的液体沿由出液阀43和出液接头45组成的出液流道定量排出或将外部液体沿由进液接头44和进液阀42组成的进液流道真空抽吸至内腔411；在本实施例中,所述阀体座41上制有进液主流道412、出液主流道413、进液道414和出液道415,所述进液阀42连通所述进液主流道412和进液道414，所述出液阀43连通所述出液主流道413和出液道415,所述进液主流道412和出液主流道413均连通所述内腔411；所述计量泵组件200工作时,进液阀42打开,驱动组件2通过活塞组件3传动泵芯内轴47横向远离内腔411移动，使内腔411形成真空吸腔,并使外部液体沿进液接头44、进液道414、进液阀42和进液主流道412抽吸至内腔411存储；而另一方面,当排液时,打开出液阀43，驱动组件2传动泵芯内轴47朝向内腔411移动,使内腔411形成匹配的压力空间并将置于内腔411内的液体沿出液主流道413、出液阀43、出液道415和出液接头45定量排出。

参考附图1-6，在本实施例中,所述驱动组件2包括固设在底座1上的驱动电机安装座21,所述驱动电机安装座21上设有横向安设的驱动电机22，所述驱动电机22的驱动轴为滚珠丝杆驱动轴221,且所述滚珠丝杆驱动轴221的丝杆螺母222上设后推块23，所述后推块23还与所述活塞轴32连接，所述滚珠丝杆驱动轴221的丝杆223轴向的一端则活动穿设于活塞轴32的轴孔内；所述驱动电机22传动所述丝杆螺母222带动后推块23和活塞轴32沿横向移动，匹配驱动泵芯内轴47穿入/退出所述内腔411。

参考附图1-6，在本实施例中,所述活塞导套31嵌套于固设在底座1上的活塞固定座33内，所述活塞导套31的圆周侧壁上制有若干沿横向延伸的导槽311,在本实施例中，活塞套导套31的圆周侧壁上设有两条间隔弧度为90°的导槽311，所述活塞轴32的外周侧壁上匹配每一导槽311的位置上均设有一限位块34,所述限位块34嵌设于所述导槽311内,并用于限定活塞轴32横向移动的行程；所述活塞固定座33上还设有用检测活塞轴32横向移动起始位置的光电检测传感器35；实际中，活塞轴32横向移动时，限位块34跟随活塞轴32横向移动并带动限位块34在导槽311移动，在限位块34触抵导槽311横向两侧而被限死时,表明活塞轴32横移到位,而在活塞轴32横移过程中，通过光电检测传感器35检测活塞轴32移动的起始位置。

参考附图1-6，在本实施例中,所述泵套46横向的两端分别均设有使泵套46与活塞固定座33和阀体座41密封连接的密封圈49；所述泵芯内轴47包括一体成型的泵芯主体471和泵头472,所述泵头472用于活动穿入/退出所述内腔411而将所述内腔411的液体定量排出或将外部液体抽吸至内腔411,在本实施例中,所述泵头472上设有用于使泵头472与泵套46密封连接的第一密封圈473；在本实施例中,所述密封圈49和第一密封圈473均为O型密封圈，所述泵芯内轴47为氧化钴陶瓷内轴,所述泵套46为陶瓷泵套。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种活塞式计量泵,包括与电控箱电气连接的计量泵组件,其特征在于,所述计量泵组件包括底座，所述底座上沿横向方向依次设有传动连接的驱动组件、活塞组件和泵阀组件；其中，所述泵阀组件包括具有内腔的阀体座,所述阀体座顶端固设连通内腔的进液阀和出液阀，所述阀体座旁侧还设有与进液阀连接的进液接头和与出液阀连接的出液接头,所述泵阀组件还包括能活动贯穿泵套并垂直穿入/退出所述阀体座的内腔的泵芯内轴，所述泵芯内轴通过万向器与套设在活塞导套内的活塞轴传动连接，所述活塞轴还与驱动组件传动连接，所述驱动组件传动活塞轴驱动泵芯内轴穿入/退出所述内腔，匹配将内腔内的液体沿由出液阀和出液接头组成的出液流道定量排出或将外部液体沿由进液接头和进液阀组成的进液流道真空抽吸至内腔。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式计量泵,其特征在于,所述阀体座上制有进液主流道、出液主流道、进液道和出液道,所述进液阀连通所述进液主流道和进液道，所述出液阀连通所述出液主流道和出液道,所述进液主流道和出液主流道均连通所述内腔；所述计量泵组件工作时，能将外部液体沿进液接头、进液道、进液阀和进液主流道真空抽吸至内腔，或将置于内腔内的液体沿出液主流道、出液阀、出液道和出液接头定量排出。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式计量泵,其特征在于,所述驱动组件包括固设在底座上的驱动电机安装座,所述驱动电机安装座上设有横向安设的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴为滚珠丝杆驱动轴,且所述滚珠丝杆驱动轴的丝杆螺母上设后推块，所述后推块还与所述活塞轴连接，所述滚珠丝杆驱动轴的丝杆轴向的一端则活动穿设于活塞轴的轴孔内；所述驱动电机传动所述丝杆螺母带动后推块和活塞轴沿横向移动，匹配驱动泵芯内轴穿入/退出所述内腔。

4.根据权利要求2所述的一种活塞式计量泵,其特征在于,所述活塞导套嵌套于固设在底座上的活塞固定座内，所述活塞导套的圆周侧壁上制有若干沿横向延伸的导槽,所述活塞轴的外周侧壁上匹配每一导槽的位置上均设有一限位块,所述限位块嵌设于所述导槽内，并用于限定活塞轴横向移动的行程，所述活塞固定座上还设有用于检测活塞轴初始位置的光电检测传感器。

5.根据权利要求4所述的一种活塞式计量泵,其特征在于,所述泵套横向的两端分别均设有使泵套与活塞固定座和阀体座密封连接的密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种活塞式计量泵,其特征在于,所述泵芯内轴包括一体成型的泵芯主体和泵头,所述泵头用于活动穿入/退出所述内腔而将所述内腔的液体定量排出或将外部液体抽吸至内腔。

7.根据权利要求6所述的一种活塞式计量泵,其特征在于,所述泵头上设有用于使泵头与泵套密封连接的第一密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种活塞式计量泵,其特征在于,所述密封圈和第一密封圈均为O型密封圈，所述泵芯内轴为陶瓷内轴，所述泵套为陶瓷泵套。

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