CN206522231U - 电机上置式液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机上置式液压泵，包括泵体、驱动组件、液压组件、隔膜组件、泵头、单向阀组件，所述泵体与泵头连接，所述泵体内设有纵向贯通的腔体，所述腔体通过油孔连通隔膜组件，所述隔膜组件位于所述泵头内，所述单向阀组件连接在泵头上；所述驱动组件包括电机、蜗杆、蜗轮、连杆，所述电机设置在泵体上方且输出轴向下设置，所述电机输出轴连接蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述连杆铰接在蜗轮上；所述液压组件包括柱塞、计量杆，所述柱塞铰接在连杆上，所述柱塞中心设有空腔，所述计量杆位于柱塞内。本实用新型所述的电机上置式液压泵结构紧凑，拆装方便，能节省维修成本及维修时间，输送精度更高。

Description

电机上置式液压泵

技术领域

本实用新型属于计量泵技术领域，尤其是涉及一种电机上置式液压泵。

背景技术

目前使用的计量泵种类繁多，其中液压隔膜式计量泵应用最为广泛，应用于石油、电厂、天然气、化工、原子能技术、造纸、食品、医药、环保、污水处理等领域，计量泵具有输送量精确、可调节等优点，是流体精密计量与投放的理想设备，在工艺过程中担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。现有技术中电机与泵体的连接形是卧式，占地面积大，并且要保证水平方向对中、安装麻烦、维修成本高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机上置式液压泵，以解决现有技术中安装麻烦、维修成本高等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机上置式液压泵，包括泵体、驱动组件、液压组件、隔膜组件、泵头、单向阀组件，所述泵体与泵头连接，所述泵体内设有纵向贯通的腔体，所述腔体通过油孔连通隔膜组件，所述隔膜组件位于所述泵头内，所述单向阀组件连接在泵头上；

所述驱动组件包括电机、蜗杆、蜗轮、连杆，所述电机设置在泵体上方且输出轴向下设置，所述电机输出轴连接蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述连杆铰接在蜗轮上；

所述液压组件包括柱塞、计量杆，所述柱塞铰接在连杆上，所述柱塞中心设有空腔，所述柱塞上设有连通空腔与油孔的通孔，所述计量杆位于所述空腔内。

进一步的，所述隔膜组件包括第一支撑板、第二支撑板和隔膜，所述第一支撑板和第二支撑板之间形成隔膜腔，所述隔膜位于第一支撑板和第二支撑板之间的隔膜腔内。

进一步的，所述单向阀组件包括进口单向阀和出口单向阀，分别设置在泵头的进口端和出口端。

进一步的，所述泵体上设有与腔体连通的安全阀。

进一步的，所述安全阀包括安全阀锥、安全阀弹簧、安全阀调节螺丝，所述安全阀锥位于与腔体连通的安全阀孔内，所述安全阀弹簧抵在安全阀锥上，所述安全阀调节螺丝旋入安全阀孔内，抵在安全阀弹簧上。

进一步的，所述安全阀调节螺丝上设有安全阀塞。

进一步的，所述安全阀锥为PTFE材料制成。

进一步的，所述隔膜材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种。

相对于现有技术，本实用新型所述的电机上置式液压泵具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电机上置式液压泵结构紧凑，拆装方便，能节省维修成本及维修时间，输送精度更高。

(2)本实用新型所述的电机上置式液压泵可以通过调节计量杆的位置，调节调节液压泵的出力程度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的计量杆示意图；

图4为本实用新型实施例所述的安全阀示意图。

附图标记说明：

1-泵体；2-蜗轮；3-蜗杆；4-电机；5-油孔；6-安全阀；601-安全阀塞；602-安全阀调节螺丝；603-安全阀弹簧；604-安全阀锥；7-柱塞；8-腔体；9-计量杆；10-连杆；11-第一支撑板；12-隔膜；13-出口端；14-出口单向阀；15-第二支撑板；16-进口单向阀；17-进口端；18-泵头，19-密封板；20-手柄；21-控制杆；22-O型圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

电机上置式液压泵，包括泵体1、驱动组件、液压组件、隔膜组件、泵头18、单向阀组件，所述泵体1与泵头18连接，所述泵体1内设有纵向贯通的腔体8，所述腔体8通过油孔5连通隔膜组件，所述隔膜组件位于所述泵头18内，所述单向阀组件连接在泵头18上；所述驱动组件包括电机4、蜗杆3、蜗轮2、连杆10，所述电机4设置在泵体1上方且输出轴向下设置，所述电机输出轴连接蜗杆3，所述蜗轮2与蜗杆3啮合，所述连杆10铰接在蜗轮2上；所述液压组件包括柱塞7、计量杆9，所述柱塞7铰接在连杆10上，所述柱塞7中心设有空腔，所述柱塞7上设有连通空腔与油孔5的通孔，所述计量杆9位于所述空腔内，所述计量杆9穿过密封板19的中心孔，所述密封板19与计量杆9之间设有O型圈22用于密封，所述密封板19与腔体8之间设有O型圈22用于密封，所述计量杆9与控制杆21连接，所述控制杆21与手柄20连接，所述手柄20上设有沿轴向依次排列的刻度。所述隔膜组件包括第一支撑板11、第二支撑板15和隔膜12，所述第一支撑板11和第二支撑板15之间形成隔膜腔，所述隔膜12位于第一支撑板11和第二支撑板15之间的隔膜腔内，所述隔膜12材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种。所述单向阀组件包括进口单向阀16和出口单向阀14，分别设置在泵头18的进口端17和出口端13。所述泵体1上设有与腔体8连通的安全阀6，所述安全阀6包括安全阀锥604、安全阀弹簧603、安全阀调节螺丝602，所述安全阀锥604位于与腔体8连通的安全阀孔内，所述安全阀锥604为PTFE材料制成，所述安全阀弹簧603抵在安全阀锥604上，所述安全阀调节螺丝602旋入安全阀孔内，抵在安全阀弹簧603上，所述安全阀调节螺丝602上设有安全阀塞601，防止安全阀调节螺丝602松动。

本实用新型所述的电机上置式液压泵工作时，电机4带动蜗杆3转动，由蜗杆3带动蜗轮2旋转，铰接在蜗轮2上的连杆10带动柱塞7沿腔体8往复运动，当柱塞7向前运动时，液压油通过柱塞7上的通孔进入柱塞7的空腔内，进而通过油孔5回流到蜗轮2和蜗杆3运动的泵体1内，当柱塞7继续向前运动时，通孔开始被计量杆9封住，液压油被推到隔膜腔内，当柱塞7向后运动时，液压油通过柱塞7拉出隔膜腔，通过隔膜12的左右摆动，使物料由进口端17进入，从出口端13流出，完成物料的定量输送，输送量为隔膜腔的体积。

通过转动手柄20使调节杆21带动计量杆9在柱塞7的空腔内移动，当计量杆9向空腔内移动，在柱塞7向前运动时，计量杆9就会更早封住柱塞的通孔，液压油就会更少流入蜗轮2和蜗杆3运动的泵体1内，泵的出力就会更大，相反的当计量杆9向空腔外移动，在柱塞7向前运动时，计量杆9就会更晚封住柱塞的通孔，液压油就会更多流入蜗轮2和蜗杆3运动的泵体1内，泵的出力就会更小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电机上置式液压泵，其特征在于：包括泵体(1)、驱动组件、液压组件、隔膜组件、泵头(18)、单向阀组件，所述泵体(1)与泵头(18)连接，所述泵体(1)内设有纵向贯通的腔体(8)，所述腔体(8)通过油孔(5)连通隔膜组件，所述隔膜组件位于所述泵头(18)内，所述单向阀组件连接在泵头(18)上；

所述驱动组件包括电机(4)、蜗杆(3)、蜗轮(2)、连杆(10)，所述电机(4)设置在泵体(1)上方且输出轴向下设置，所述电机输出轴连接蜗杆(3)，所述蜗轮(2)与蜗杆(3)啮合，所述连杆(10)铰接在蜗轮(2)上；

所述液压组件包括柱塞(7)、计量杆(9)，所述柱塞(7)铰接在连杆(10)上，所述柱塞(7)中心设有空腔，所述柱塞(7)上设有连通空腔与油孔(5)的通孔，所述计量杆(9)位于所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的电机上置式液压泵，其特征在于：所述隔膜组件包括第一支撑板(11)、第二支撑板(15)和隔膜(12)，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(15)之间形成隔膜腔，所述隔膜(12)位于第一支撑板(11)和第二支撑板(15)之间的隔膜腔内。

3.根据权利要求1所述的电机上置式液压泵，其特征在于：所述单向阀组件包括进口单向阀(16)和出口单向阀(14)，分别设置在泵头(18)的进口端(17)和出口端(13)。

4.根据权利要求1所述的电机上置式液压泵，其特征在于：所述泵体(1)上设有与腔体(8)连通的安全阀(6)。

5.根据权利要求4所述的电机上置式液压泵，其特征在于：所述安全阀(6)包括安全阀锥(604)、安全阀弹簧(603)、安全阀调节螺丝(602)，所述安全阀锥(604)位于与腔体(8)连通的安全阀孔内，所述安全阀弹簧(603)抵在安全阀锥(604)上，所述安全阀调节螺丝(602)旋入安全阀孔内，抵在安全阀弹簧(603)上。

6.根据权利要求5所述的电机上置式液压泵，其特征在于：所述安全阀调节螺丝(602)上设有安全阀塞(601)。

7.根据权利要求5所述的电机上置式液压泵，其特征在于：所述安全阀锥(604)为PTFE材料制成。

8.根据权利要求1所述的电机上置式液压泵，其特征在于：所述隔膜(12)材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种。