CN210944859U - 一种盐酸脱析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盐酸脱析装置，它涉及化工设备技术领域。具体包括反应釜、浓硫酸储罐、盐酸储槽以及氯化氢气体储罐；反应釜上端对称两侧开设有浓硫酸进口和盐酸进口，浓硫酸进口通过浓硫酸输送管与浓硫酸储罐连通，盐酸进口通过盐酸输送管与盐酸储槽连通；反应釜顶端开设有排气口，排气口通过氯化氢气体输送管与氯化氢气体储罐连通。本实用新型将浓硫酸与盐酸充分接触，使氯化氢气体挥发出来，利用浓硫酸的强脱水性干燥挥发出来的氯化氢气体，实现了盐酸的脱析。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种盐酸脱析装置。
背景技术
目前工业上获取氯化氢气体的方式主要有三种：(一)采取电解食盐水的方式获得氯气与氢气合成，这种方法配套设备较多，投资成本较高且获得的氯化氢纯度不高；(二)常规盐酸脱析工艺获取氯化氢气体，这种方法所需工艺流程较为复杂，对温度控制要求较高；(三)用氯气与氢气直接合成氯化氢气体，气体纯度可以达到要求，但配套设备成本较高，设备总体成本投资较大。
本工艺使用浓硫酸脱析工业盐酸获得高纯度氯化氢气体，该方法产生的氯化氢气体纯度可以得到保证，不需要进一步干燥脱除水分，可直接使用。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种盐酸脱析装置。
为了实现上述目的，一种盐酸脱析装置，包括反应釜、浓硫酸储罐、盐酸储槽、气体储罐以及混酸储槽；所述反应釜对称两侧分别设有浓硫酸进口和盐酸进口，所述浓硫酸进口通过浓硫酸输送管与所述浓硫酸储罐连通，所述盐酸进口通过盐酸输送管与所述盐酸储槽连通；所述反应釜顶部通过氯化氢气体输送管与所述氯化氢气体储罐连通，所述反应釜底部通过混酸输送管与所述混酸储槽连通。
进一步，所述反应釜***套设有冷却罐，所述冷却罐上端开设有排水口，下端开设有进水口，所述排水口与所述进水口通过水循环管连通，所述水循环管上设有第一换热器。
进一步，所述氯化氢气体输送管上设有自动气动阀门。
更进一步，所述氯化氢气体输送管上位于所述自动气动阀门与所述氯化氢气体储罐之间设有第二换热器，所述第二换热器通过盐酸回流管与所述盐酸储槽连通。
进一步，所述混酸输送管上设有自动出液阀。
进一步，所述浓硫酸输送管上设有浓硫酸输送泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的一种盐酸脱析装置，是一种浓硫酸脱析盐酸产生干燥氯化氢气体的工艺，将浓硫酸与盐酸充分接触，使氯化氢气体挥发出来，利用浓硫酸的强脱水性干燥挥发出来的氯化氢气体，实现了盐酸的脱析；
本实用新型通过利用浓硫酸具有强脱水性，浓盐酸具有挥发性，当两种酸接触时会放出大量的热量及白雾，白雾主要成分为氯化氢气体及水，当浓硫酸与水分接触时会放出大量的热，热量加速盐酸挥发，而反应器外部的冷凝水会使反应釜内的水分冷却与浓硫酸接触沉降，氯化氢气体向上挥发，在一定的反应时间内，氯化氢气体会不断的向上挥发，而浓硫酸与水分会沉降至反应器底部，直至反应完全后放入稀硫酸储槽。
本实用新型提供的盐酸脱析工艺流程简单，适宜大部分工厂工艺技术改造，同时制取的氯化氢气体纯度高、成本低，便于下一工序使用。
附图说明
图1是实施例中的盐酸脱析装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
需要说明的是，本实用新型中涉及到的电机的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。
一种盐酸脱析装置，如图1所示，包括反应釜2、浓硫酸储罐1、盐酸储槽6、气体储罐5以及混酸储槽7；反应釜2上端对称两侧分别设有浓硫酸进口201和盐酸进口202，能够使进入的浓硫酸和盐酸完全接触并反应，浓硫酸进口201通过浓硫酸输送管101与浓硫酸储罐1连通，为了进一步持续向反应釜2供应浓硫酸，浓硫酸输送管101上设有浓硫酸输送泵102，将输送至反应釜2的浓硫酸施加一定的压力，使与盐酸充分的接触，盐酸进口202通过盐酸输送管601与盐酸储槽6连通，通过位差将盐酸从盐酸进口202送入反应釜2内与浓硫酸反应，利用浓硫酸的强脱水性干燥挥发出来的氯化氢气体，实现了盐酸的脱析；
通过反应釜2顶端开设有排气口，排气口通过氯化氢气体输送管4与氯化氢气体储罐5连通，将氯化氢气体通过氯化氢气体输送管4输送至氯化氢气体储罐5，同时，在氯化氢气体输送管4上设有自动气动阀门401，可以调节气体输送的方向，以免反向通入反应釜。为此，经浓硫酸进口出来的浓硫酸与盐酸进口出来的盐酸对流接触使氯化氢气体挥发出来，并从反应釜顶端开设有排气口通过氯化氢气体输送管排入氯化氢气体储罐，以备下道工序使用。
通过在反应釜2***套设有冷却罐3，冷却罐3上端开设有排水口，下端开设有进水口，排水口与进水口通过水循环管301连通，水循环管301上设有第一换热器302，为此，当浓硫酸与水分接触时会放出大量的热，通过冷却罐，有效的降低了反应釜的表面温度，确保反应釜内反应过程的稳定性和安全性。其中，反应釜内的热量急剧膨胀使的氯化氢气体向上挥发，在一定的反应时间内，氯化氢气体会不断的向上挥发，而反应器外部的冷却罐会使水分冷却与浓硫酸接触沉降，浓硫酸与水分会沉降至反应器底部，通过在反应釜2底部连接有混酸输送管203，混酸输送管203一端与反应釜2连通，混酸输送管203另一端连通有混酸储槽7，混酸输送管203上设有自动出液阀204，为此，通过自动出液阀204控制，将反应完成后的稀硫酸经反应釜底部的连接有混酸输送管通入混酸收集槽，可以输送于硫酸提浓工序，可以继续作为本实用新型所用的浓硫酸。
为了使排出的氯化氢气体的温度降低，氯化氢气体输送管4上位于自动气动阀门401与气体储罐5之间连接有第二换热器402，第二换热器402在换热的过程中，部分氯化氢气体以及水汽冷凝至氯化氢液体，在通过盐酸回流管403，将氯化氢溶液输送至盐酸储槽6内。为此，经第二换热器有部分氯化氢气体会被水分夹带出来形成盐酸，通过盐酸回流管通入盐酸储槽，继续脱析。
本实用新型在反应釜内部进行反应，经浓硫酸进口出来的浓硫酸与盐酸进口出来的盐酸对流接触使氯化氢气体挥发出来，在反应釜顶部设有氯化氢气体出口，经自动气动阀门排出，并经换热器后送往下一工序使用，实现了盐酸的脱析。另外，经换热器有部分氯化氢气体会被水分夹带出来形成盐酸，进入盐酸储槽，利用位差将盐酸送回盐酸进口进一步与浓硫酸接触，反应完成后的硫酸经反应釜下方将混酸通过自动出液阀门放入混酸收集槽。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种盐酸脱析装置，其特征在于：包括反应釜(2)、浓硫酸储罐(1)、盐酸储槽(6)、气体储罐(5)以及混酸储槽(7)；所述反应釜(2)对称两侧分别设有浓硫酸进口(201)和盐酸进口(202)，所述浓硫酸进口(201)通过浓硫酸输送管(101)与所述浓硫酸储罐(1)连通，所述盐酸进口(202)通过盐酸输送管(601)与所述盐酸储槽(6)连通；所述反应釜(2)顶部通过氯化氢气体输送管(4)与所述氯化氢气体储罐(5)连通，所述反应釜(2)底部通过混酸输送管(203)与所述混酸储槽(7)连通。
2.根据权利要求1所述的盐酸脱析装置，其特征在于：所述反应釜(2)***套设有冷却罐(3)，所述冷却罐(3)上端开设有排水口，下端开设有进水口，所述排水口与所述进水口通过水循环管(301)连通，所述水循环管(301)上设有第一换热器(302)。
3.根据权利要求1所述的盐酸脱析装置，其特征在于：所述氯化氢气体输送管(4)上设有自动气动阀门(401)。
4.根据权利要求3所述的盐酸脱析装置，其特征在于：所述氯化氢气体输送管(4)上位于所述自动气动阀门(401)与所述氯化氢气体储罐(5)之间设有第二换热器(402)，所述第二换热器(402)通过盐酸回流管(403)与所述盐酸储槽(6)连通。
5.根据权利要求1所述的盐酸脱析装置，其特征在于：所述混酸输送管(203)上设有自动出液阀(204)。
6.根据权利要求1所述的盐酸脱析装置，其特征在于：所述浓硫酸输送管(101)上设有浓硫酸输送泵(102)。
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