CN210938398U - 铝型材综合加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材综合加工生产线，包括铝型材智能材料库、多工位自由组合工装台、出料机构总装和外罩总成，多工位自由组合工装台设在外罩总成上，铝型材智能材料库设在外罩总成的一侧，出料机构总装设在所铝型材智能材料库的另一侧，铝型材智能材料库用于工件上料并将工件传动至多工位自由组合工装台上，多工位自由组合工装台将工件夹紧，出料机构总装用于工件出料。本实用新型具有如下优点：本实用新型可完成众多行业的铝型材加工的需要；本实用新型具有性能稳定；可节省大量人力资源；本实用新型的生产线只需一人操作，就可完成整个的加工，可以节省大量的人力和物力。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材综合加工生产线。
背景技术
铝型材加工***是可以用来加工铝型材的装置，现有的加工铝型材的装置需要用到人工，即至少需要上下料1人、中转搬运2人、定尺锯切1人、双头锯切1人、框料工艺槽铣削1人、中挺端面铣1人、扇料冲槽孔1人、框料连接孔1人、扇料执手槽孔铣削1人和钻孔攻牙1人，因此，需要耗费大量的人力和物力，并且加工效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种铝型材综合加工生产线。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝型材综合加工生产线，包括铝型材智能材料库、多工位自由组合工装台、出料机构总装和外罩总成，多工位自由组合工装台设在外罩总成上，铝型材智能材料库设在外罩总成的一侧，出料机构总装设在外罩总成的另一侧，铝型材智能材料库用于工件上料并将工件传动至多工位自由组合工装台上，多工位自由组合工装台将工件夹紧，出料机构总装用于工件出料。
在一些实施方式中，还包括Y轴横梁组件、Z轴部件和五轴头组件，Y轴横梁组件设在外罩总成中，Z轴部件设在Y轴横梁组件上，五轴头组件设在Z轴部件上，Y轴横梁组件带动、Z轴部件和五轴头组件沿Y方向运动，Z轴部件带动五轴头组件沿Z方向运动，五轴头组件对工件进行加工。由此，通过Y轴横梁组件和Z轴部件可以带动五轴头组件沿着Y方向和Z方向运动，而五轴头组件可以对工件进行加工。
在一些实施方式中，还包括CNC***控制台，CNC***控制台用于控制Y轴横梁组件、Z轴部件和多工位自由组合工装台的启动和关闭。由此，通过CNC***控制台可以控制各个装置的启动和关闭。
在一些实施方式中，铝型材智能材料库包括自动输送线、上下料机械手、可翻转料架和***主框架，上下料机械手设在***主框架上，上下料机械手用于将工件夹取到自动输送线上，自动输送线用于将工件运输至多工位自由组合工装台上，可翻转料架有多个，分别设在自动输送线的两侧。
在一些实施方式中，Y轴横梁组件包括第一支架、第一轨道、第一齿条和第一传动装置，第一轨道设在第一支架上，第一齿条设在第一支架上，第一传动装置设在Z轴部件上，第一传动装置带动Z轴部件沿着第一齿条移动。由此，通过第一传动装置可以带动Z轴部件沿着Y方向进行移动。
在一些实施方式中，Z轴部件包括Z轴支架和丝杆副，丝杆副设在Z轴支架上，丝杆副带动五轴头组件沿着Z轴移动。由此，通过设置丝杆副可以最终带动五轴头组件沿着Z轴上下移动。
在一些实施方式中，上下料机械手包括第二支架、第二轨道、第二齿条、第二传动装置和夹手，第二轨道设在第二支架上，第二齿条设在第二支架上，第二传动装置带动夹手沿着第二齿条移动。
本实用新型具有如下优点：1.本实用新型的生产线可以加工铝幕墙、铝门窗、铜铝型材、LED灯饰铝材、电视机边框铝材、广告灯箱铝材、汽车保险杆、天窗导轨、汽车前后保险杠及车身大小弯梁、高铁动车铝合金轨道门、轨道交通车辆上的长弯梁件等，可完成众多行业的铝型材加工的需要；2.可根据型材的规格改变和加工的要求、产品的规格改变而变换加工，也就是产品的规格改变也能正常加工，本实用新型具有性能稳定，加工精度高，加工速度快，加工尺寸准确，加工位置光滑等优势。3.本实用新型的铝型材智能材料库可自动选取原材料，放入自动输送线上，再进入到后续的流程进行加工，整个过程不需要人工操作，铝型材智能材料库可库存各种规格的型材，与加工机床配套使用可节省大量人力资源。4.本实用新型的铝型材智能材料库分为多层摆放，除底层外其余每层安装有可翻转料架，当上层还存有材料又没有需要的规格的情况下，通过翻转使上层让开，机械手可在底层选取材料。5.本实用新型的生产线只需一人操作，就可完成整个的加工，可以节省大量的人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的铝型材综合加工生产线的结构示意图；
图2为图1所示铝型材综合加工生产线中的Z轴部件的结构示意图；
图3为图1所示铝型材综合加工生产线中的A部分的局部放大结构示意图；
图4为图1所示铝型材综合加工生产线中的B部分的局部放大结构示意图；
图5为图1所示铝型材综合加工生产线中的铝型材智能材料库的结构示意图。
图中：1-铝型材智能材料库；11-自动输送线；12-上下料机械手；121-第二支架；122-第二轨道；123-第二齿条；124-第二传动装置；125-夹手；13-可翻转料架；14-***主框架；2-多工位自由组合工装台；3-出料机构总装；4-外罩总成；5-Y轴横梁组件；51-第一支架；52-第一轨道；53-第一齿条；54-第一传动装置；6-Z轴部件；7-CNC***控制台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
图1～图5示意性的显示了本实用新型一种实施方式的铝型材综合加工生产线的结构。
如图1所示，在本实施例中，一种铝型材综合加工生产线，包括铝型材智能材料库1、多工位自由组合工装台2、出料机构总装3和外罩总成4。
多工位自由组合工装台2设在外罩总成4上，本实用新型中的多工位自由组合工装台2的结构在本申请人同日申请的另一申请“多工位自由组合工装台2”中已经详细说明，此处不再赘述；铝型材智能材料库1安装在如图1所示的外罩总成4的右侧，出料机构总装3安装在外罩总成4的左侧，铝型材智能材料库1用于工件上料并将工件传动至多工位自由组合工装台2上，多工位自由组合工装台2将工件夹紧，出料机构总装3用于工件出料。
本实施例中的出料机构总装3可以包括滚筒和滚筒架，具体的安装方式和现有的方式相同，此处不再赘述，经过加工完成后的工件进入到滚筒上，滚筒转动并将工件运输出去，并进行出料。
在本实施例中，如图1所示，本实用新型还包括Y轴横梁组件5、Z轴部件6和五轴头组件，Y轴横梁组件5安装在外罩总成4中，Z轴部件6安装在Y轴横梁组件5上，五轴头组件安装在Z轴部件6上，Y轴横梁组件5带动Z轴部件6和五轴头组件沿Y方向运动，Z轴部件6带动五轴头组件沿Z方向运动，通过Y轴横梁组件5和Z轴部件6可以带动五轴头组件沿着Y方向和Z方向运动，五轴头组件可以对工件进行加工。
本实施例中的五轴头组件是一种现有装置，其结构不再赘述，五轴头组件上可以安装加工不同的加工刀具，可以对工件进行加工。
如图1所示，本实用新型还可以包括CNC***控制台7，CNC***控制台7用于控制Y轴横梁组件5、Z轴部件6和多工位自由组合工装台2的启动和关闭。CNC***控制台7可以上可以设置开关，通过开关来控制Y轴横梁组件5、Z轴部件6和多工位自由组合工装台2的启动和关闭。即CNC***控制台7相当于开关的作用。当然，可以设置感应装置和控制装置，通过感应装置和控制装置来实现自动控制，本领域的技术人员可以根据需要来设置感应装置和控制装置的具体电路结构，从而实现上述效果。
如图5所示，在本实施例中，铝型材智能材料库1包括自动输送线11、上下料机械手12、可翻转料架13和***主框架14，上下料机械手12安装在***主框架14上，上下料机械手12用于将工件夹取到自动输送线11上，自动输送线11用于将工件运输至多工位自由组合工装台2上，可翻转料架13有多个，分别设在自动输送线11的两侧。
本实施例中的自动输送线11可以是滚筒和滚筒架，通过滚筒来传输工件，其结构和出料机构总装3基本相同，但是长度不同。如图5所示，在本实施例中，本实施例中的可翻转料架13是一种可以转动的结构，即可翻转料架13和自动输送线11转动连接，图5中上层的可翻转料架13向下转动90°后，上层的可翻转料架13不会阻挡上下料机械手12夹取工件，从而不会影响上下料机械手12夹取工件。
如图1～图3所示，在本实施例中，Y轴横梁组件5包括第一支架51、第一轨道52、第一齿条53和第一传动装置54，第一轨道52设在第一支架51上，第一齿条53设在第一支架51上，第一传动装置54设在Z轴部件6上，第一传动装置54带动Z轴部件6沿着第一齿条53和第一轨道52移动，通过第一传动装置54可以带动Z轴部件6沿着Y方向进行移动。
在本实施例中，第一传动装置54为传动电机和第一齿轮，传动电机和第一齿轮同轴连接，传动电机固定在Z轴部件6的Z轴支架上，传动电机可以带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时，第一齿条53会对第一齿轮有反向的作用力，带动第一齿轮传动电机移动，最终带动Z轴部件6移动。
如图1和图2所示，在本实施例中，Z轴部件6包括Z轴支架和丝杆副，丝杆副设在Z轴支架上，丝杆副带动五轴头组件沿着Z轴移动，通过设置丝杆副可以最终带动五轴头组件沿着Z轴上下移动。
在本实施例中，丝杆副包括电机、丝杆和丝母，电机带动丝杆转动，丝杆带动丝母移动，丝母带动五轴头组件沿着Z轴上下移动。
图1中，Y方向为横向，Z方向为上下方向。
同理，在本实施例中，如图4和图5所示，上下料机械手12包括第二支架121、第二轨道122、第二齿条123、第二传动装置124和夹手125，第二轨道122设在第二支架121上，第二齿条123设在第二支架121上，第二传动装置124带动夹手125沿着第二齿条123和第二轨道122移动。第二传动装置124包括第二电机和第二齿轮，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二齿条123的反作用力带动第二电机移动，第二电机可以与夹手125相连，从而带动夹手125移动，夹手125移动的方向也为Y方向。夹手125属于现有的装置，此处不再赘述。
本实用新型具有如下优点：1.本实用新型的生产线可以加工铝幕墙、铝门窗、铜铝型材、LED灯饰铝材、电视机边框铝材、广告灯箱铝材、汽车保险杆、天窗导轨、汽车前后保险杠及车身大小弯梁、高铁动车铝合金轨道门、轨道交通车辆上的长弯梁件等，可完成众多行业的铝型材加工的需要；2.可根据型材的规格改变和加工的要求、产品的规格改变而变换加工，也就是产品的规格改变也能正常加工，本实用新型具有性能稳定，加工精度高，加工速度快，加工尺寸准确，加工位置光滑等优势。3.本实用新型的铝型材智能材料库1可自动选取原材料，放入自动输送线11上，再进入到后续的流程进行加工，整个过程不需要人工操作，铝型材智能材料库1可库存各种规格的型材，与加工机床配套使用可节省大量人力资源。4.本实用新型的铝型材智能材料库1分为多层摆放，除底层外其余每层安装有可翻转料架13，当上层还存有材料又没有需要的规格的情况下，通过翻转使上层让开，机械手可在底层选取材料。5.本实用新型的生产线只需一人操作，就可完成整个的加工，可以节省大量的人力和物力。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材综合加工生产线，其特征在于：包括铝型材智能材料库(1)、多工位自由组合工装台(2)、出料机构总装(3)和外罩总成(4)，多工位自由组合工装台(2)设在所述外罩总成(4)上，所述铝型材智能材料库(1)设在所述外罩总成(4)的一侧，所述出料机构总装(3)设在所述外罩总成(4)的另一侧，所述铝型材智能材料库(1)用于工件上料并将工件传动至多工位自由组合工装台(2)上，所述多工位自由组合工装台(2)将工件夹紧，所述出料机构总装(3)用于工件出料。
2.根据权利要求1所述的铝型材综合加工生产线，其特征在于：还包括Y轴横梁组件(5)、Z轴部件(6)和五轴头组件，所述Y轴横梁组件(5)设在所述外罩总成(4)中，所述Z轴部件(6)设在所述Y轴横梁组件(5)上，所述五轴头组件设在所述Z轴部件(6)上，所述Y轴横梁组件(5)带动所述Z轴部件(6)和五轴头组件沿Y方向运动，所述Z轴部件(6)带动所述五轴头组件沿Z方向运动，所述五轴头组件对工件进行加工。
3.根据权利要求2所述的铝型材综合加工生产线，其特征在于：还包括CNC***控制台(7)，所述CNC***控制台(7)用于控制Y轴横梁组件(5)、Z轴部件(6)和多工位自由组合工装台(2)的启动和关闭。
4.根据权利要求3所述的铝型材综合加工生产线，其特征在于：所述铝型材智能材料库(1)包括自动输送线(11)、上下料机械手(12)、可翻转料架(13)和***主框架(14)，所述上下料机械手(12)设在所述***主框架(14)上，所述上下料机械手(12)用于将工件夹取到自动输送线(11)上，所述自动输送线(11)用于将工件运输至多工位自由组合工装台(2)上，所述可翻转料架(13)有多个，分别设在所述自动输送线(11)的两侧。
5.根据权利要求4所述的铝型材综合加工生产线，其特征在于：所述Y轴横梁组件(5)包括第一支架(51)、第一轨道(52)、第一齿条(53)和第一传动装置(54)，所述第一轨道(52)设在所述第一支架(51)上，所述第一齿条(53)设在所述第一支架(51)上，所述第一传动装置(54)设在所述Z轴部件(6)上，所述第一传动装置(54)带动所述Z轴部件(6)沿着第一齿条(53)和第一轨道(52)移动。
6.根据权利要求5所述的铝型材综合加工生产线，其特征在于：所述Z轴部件(6)包括Z轴支架和丝杆副，所述丝杆副设在所述Z轴支架上，所述丝杆副带动所述五轴头组件沿着Z轴移动。
7.根据权利要求6所述的铝型材综合加工生产线，其特征在于：所述上下料机械手(12)包括第二支架(121)、第二轨道(122)、第二齿条(123)、第二传动装置(124)和夹手(125)，所述第二轨道(122)设在所述第二支架(121)上，所述第二齿条(123)设在所述第二支架(121)上，所述第二传动装置(124)带动所述夹手(125)沿着第二齿条(123)移动。
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| CN113696283A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-26 | 成都江河幕墙***工程有限公司 | 一种幕墙立柱智能生产线及其加工方法 |
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