CN210936680U - 一种金属滤网生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属滤网生产用冲孔装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有围罩，所述围罩内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的伸长端固定连接有推块，所述推块底部的中心处固定连接有冲针，所述推块的两侧均固定连接有下压板，所述固定座顶部的中心处固定连接有冲孔座，所述固定座内腔的左侧固定连接有电机箱。通过开启电机，电机转动的同时带动传动轴转动，传动轴转动的同时带动其表面的转动筒转动，转动筒从而带动固定块内侧的防滑块以传动轴为轴心转动，防滑块通过摩擦作用带动与之接触的板材滑动，替代了人力输送的状况，解决了费时费力的问题，进而降低了人力成本，同时提高了冲孔效率。

Description

一种金属滤网生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种金属滤网生产用冲孔装置。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。

在金属滤网的加工过程中，需要对板材进行冲孔，形成滤网孔，然而传统的金属滤网生产用冲孔装置，需要人工手动输送板材，人工输送大大增加了人力成本，同时人工输送容易造成输送过程不均的问题，从而导致滤网孔不够均匀，影响金属滤网的使用，为此，提出一种金属滤网生产用冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属滤网生产用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属滤网生产用冲孔装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有围罩，所述围罩内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的伸长端固定连接有推块，所述推块底部的中心处固定连接有冲针，所述推块的两侧均固定连接有下压板，所述固定座顶部的中心处固定连接有冲孔座，所述固定座内腔的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿电机箱，所述传动轴的表面固定连接有转动筒，所述转动筒表面的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间通过旋转轴转动连接有防滑块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座顶部的两侧均开设有滚轮槽，所述滚轮槽的数量不少于五个。

作为本技术方案的进一步优选的：位于所述冲孔座左侧滚轮槽的内腔通过转轴转动连接有导入滚轮，位于所述冲孔座右侧滚轮槽的内腔通过转轴转动连接有导出滚轮，所述导入滚轮与导出滚轮的形状大小一致，所述导入滚轮和导出滚轮的顶部均与冲孔座的顶部处于同一水平面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的顶部且位于冲孔座的两侧均固定连接有承压板，所述下压板位于承压板的正上方，所述下压板与导入滚轮配合使用，所述承压板的顶部与冲孔座的顶部处于同一水平面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防滑块的顶部和底部分别设置有弧面一和弧面二，所述弧面一的半径小于弧面二的半径，所述防滑块的表面设置有防滑纹路。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座顶部的右侧固定连接有转轴座，所述传动轴远离电机箱的一端与转轴座转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述围罩内壁的后侧固定连接有开关，所述气缸和电机的电性输入端均与开关的电性输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过开启电机，电机转动的同时带动传动轴转动，传动轴转动的同时带动其表面的转动筒转动，转动筒从而带动固定块内侧的防滑块以传动轴为轴心转动，防滑块通过摩擦作用带动与之接触的板材滑动，替代了人力输送的状况，解决了费时费力的问题，进而降低了人力成本，同时提高了冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B的局部结构放大图；

图5为本实用新型的剖面结构左视示意图；

图6为本实用新型的局部结构剖面示意图。

图中：1、固定座；2、围罩；3、导出滚轮；4、滚轮槽；5、开关；6、转动筒；7、转轴座；8、导入滚轮；9、冲孔座；10、推块；11、气缸；12、冲针；13、下压板；14、旋转轴；15、防滑块；16、固定块；17、电机箱；18、电机；19、电机座；20、传动轴；21、承压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属滤网生产用冲孔装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有围罩2，围罩2内腔顶部的中心处固定连接有气缸11，气缸11的伸长端固定连接有推块10，推块10底部的中心处固定连接有冲针12，推块10的两侧均固定连接有下压板13，固定座1顶部的中心处固定连接有冲孔座9，固定座1内腔的左侧固定连接有电机箱17，电机箱17的内腔固定连接有电机座19，电机座19的顶部固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有传动轴20，传动轴20贯穿电机箱17，传动轴20的表面固定连接有转动筒6，转动筒6表面的两侧均固定连接有固定块16，两个固定块16之间通过旋转轴14转动连接有防滑块15。

本实施例中，具体的：固定座1顶部的两侧均开设有滚轮槽4，滚轮槽4的数量不少于五个。

本实施例中，具体的：位于冲孔座9左侧滚轮槽4的内腔通过转轴转动连接有导入滚轮8，位于冲孔座9右侧滚轮槽4的内腔通过转轴转动连接有导出滚轮3，导入滚轮8与导出滚轮3的形状大小一致，导入滚轮8和导出滚轮3的顶部均与冲孔座9的顶部处于同一水平面，通过导出滚轮3和导入滚轮8的设置，能够大大增强板材在固定座1顶部滑动时的流畅性，大大提高了板材冲孔的便利性。

本实施例中，具体的：固定座1的顶部且位于冲孔座9的两侧均固定连接有承压板21，下压板13位于承压板21的正上方，下压板13与导入滚轮8配合使用，承压板21的顶部与冲孔座9的顶部处于同一水平面，通过下压板13和承压板21的配合使用，能够对板材起到固定作用，避免了板材在冲孔过程中偏移的状况。

本实施例中，具体的：防滑块15的顶部和底部分别设置有弧面一和弧面二，弧面一的半径小于弧面二的半径，防滑块15的表面设置有防滑纹路，通过防滑块15的设置，能够大大增强转动筒6与板材之间的摩擦力，方便带动板材输送。

本实施例中，具体的：固定座1顶部的右侧固定连接有转轴座7，传动轴20远离电机箱17的一端与转轴座7转动连接，通过转轴座7的设置能够对传动轴20远离电机箱17的一端起到支撑作用。

本实施例中，具体的：围罩2内壁的后侧固定连接有开关5，气缸11和电机18的电性输入端均与开关5的电性输出端电性连接。

本实施例中，具体的：电机18的型号为Y160L-2，气缸11的型号为R480637964。

工作原理或者结构原理，使用时，通过开启电机18，电机18转动的同时带动传动轴20转动，传动轴20转动的同时带动其表面的转动筒6转动，转动筒6从而带动固定块16内侧的防滑块15以传动轴20为轴心转动，防滑块15通过摩擦作用带动与之接触的板材滑动，当板材位于冲孔座9的顶部时，开启气缸11，气缸11通过推块10下压冲针12和下压板13，下压板13使位于承压板21和下压板13之间的板材受压，对板材起到固定作用，同时冲针12下压板材，对板材进行冲孔，替代了人力输送的状况，解决了费时费力的问题，进而降低了人力成本，同时提高了冲孔效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属滤网生产用冲孔装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部固定连接有围罩（2），所述围罩（2）内腔顶部的中心处固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的伸长端固定连接有推块（10），所述推块（10）底部的中心处固定连接有冲针（12），所述推块（10）的两侧均固定连接有下压板（13），所述固定座（1）顶部的中心处固定连接有冲孔座（9），所述固定座（1）内腔的左侧固定连接有电机箱（17），所述电机箱（17）的内腔固定连接有电机座（19），所述电机座（19）的顶部固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端固定连接有传动轴（20），所述传动轴（20）贯穿电机箱（17），所述传动轴（20）的表面固定连接有转动筒（6），所述转动筒（6）表面的两侧均固定连接有固定块（16），两个所述固定块（16）之间通过旋转轴（14）转动连接有防滑块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种金属滤网生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定座（1）顶部的两侧均开设有滚轮槽（4），所述滚轮槽（4）的数量不少于五个。

3.根据权利要求2所述的一种金属滤网生产用冲孔装置，其特征在于：位于所述冲孔座（9）左侧滚轮槽（4）的内腔通过转轴转动连接有导入滚轮（8），位于所述冲孔座（9）右侧滚轮槽（4）的内腔通过转轴转动连接有导出滚轮（3），所述导入滚轮（8）与导出滚轮（3）的形状大小一致，所述导入滚轮（8）和导出滚轮（3）的顶部均与冲孔座（9）的顶部处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种金属滤网生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定座（1）的顶部且位于冲孔座（9）的两侧均固定连接有承压板（21），所述下压板（13）位于承压板（21）的正上方，所述下压板（13）与导入滚轮（8）配合使用，所述承压板（21）的顶部与冲孔座（9）的顶部处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种金属滤网生产用冲孔装置，其特征在于：所述防滑块（15）的顶部和底部分别设置有弧面一和弧面二，所述弧面一的半径小于弧面二的半径，所述防滑块（15）的表面设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种金属滤网生产用冲孔装置，其特征在于：所述固定座（1）顶部的右侧固定连接有转轴座（7），所述传动轴（20）远离电机箱（17）的一端与转轴座（7）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属滤网生产用冲孔装置，其特征在于：所述围罩（2）内壁的后侧固定连接有开关（5），所述气缸（11）和电机（18）的电性输入端均与开关（5）的电性输出端电性连接。

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