CN210934358U - 无水炮泥尾气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及是一种无水炮泥尾气处理***包括搅拌机、外加剂罐、骨料罐和焦油罐，其中搅拌机顶部设置有骨料进料口、焦油进料口、外加剂进料口和尾气排气口，外加剂罐通过第二泵体将外加剂泵入外加剂进料口，焦油罐通过第一泵体将焦油泵入焦油进料口，尾气排气口与抽风管一端连通，抽风管另一端与尾气处理器连接。通过将无水炮泥进行搅拌生产时产生的含有有机成分的尾气经过尾气排气口导入抽风管并输送至尾气处理器进行处理，能够将绝大部分有机成分进行去除，从而能够满足排放要求。解决了现有无水炮泥搅拌生产***中并未对产生的有机尾气进行处理，使得工作环境无法达到环保要求，不利于清洁生产的问题。

Description

无水炮泥尾气处理***

技术领域

本实用新型涉及清洁生产领域，具体涉及是一种无水炮泥尾气处理***。

背景技术

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。其中无水炮泥是将焦油或者树脂作为结合剂，在整个生产中由于焦油和树脂存在一定的挥发性，进行搅拌时伴随着有机成分的挥发。

实用新型内容

本实用新型针对现有无水炮泥搅拌生产***中并未对产生的有机尾气进行处理，使得工作环境无法达到环保要求，不利于清洁生产的问题，提供一种无水炮泥尾气处理***。

采用的技术方案是，无水炮泥尾气处理***包括搅拌机、外加剂罐、骨料罐和焦油罐，其中搅拌机顶部设置有骨料进料口、焦油进料口、外加剂进料口和尾气排气口，外加剂罐通过第二泵体将外加剂泵入外加剂进料口，焦油罐通过第一泵体将焦油泵入焦油进料口，骨料罐通过管道与骨料进料口连通，尾气排气口与抽风管一端连通，抽风管另一端与尾气处理器连接。

进一步的，尾气处理器内设置有尾气处理槽，尾气处理器底部设置有布气器，尾气处理器顶部设置有集气器，尾气处理槽内填充有尾气吸附结构，集气器罩于尾气吸附结构上，并与出气管连通，布气器通过布气支管与尾气处理槽底部连通。

可选的，尾气吸附结构包括外筒体和内筒体，外筒体***尾气处理槽内，外筒体底部密封，外筒体外周设置有穿孔，内筒体***外筒体内，内筒体外周为滤网，且滤网中填充有吸附剂，内筒体中部为透气通道，透气通道与集气器连通。

可选的，吸附剂为分子筛、活性炭中的一种。

进一步的，尾气处理槽为圆柱结构，外筒体顶部设置有圆盘状第一凸出部，第一凸出部下方设有螺纹，并通过螺纹与尾气处理槽可拆卸连接。

可选的，内筒体顶部设置有圆盘状第二凸出部，第二凸出部下方设有螺纹，并通过螺纹与外筒体可拆卸连接。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过将无水炮泥进行搅拌生产时产生的含有有机成分的尾气经过尾气排气口导入抽风管并输送至尾气处理器进行处理，能够将绝大部分有机成分进行去除，从而能够满足排放要求。

2、有机成分其他因为其特殊的化学性质，不适用于碱洗或者酸洗，因此选用分子筛或者活性炭等吸附能力强的吸附剂进行吸附，能够提高尾气处理效果。

3、采用螺纹结构等可拆卸的内筒体和外筒体结构，使得工作人员能够定期对尾气处理器中的尾气吸附结构进行更换，便于日常维护。

4、解决了现有无水炮泥搅拌生产***中并未对产生的有机尾气进行处理，使得工作环境无法达到环保要求，不利于清洁生产的问题。

附图说明

图1为无水炮泥尾气处理***结构示意图；

图2为尾气处理器结构示意图；

图3为尾气吸附结构的结构示意图；

图中标记为：1为搅拌机、2为外加剂罐、3为骨料罐、4为焦油罐、5为尾气处理器、6为骨料进料口、7为焦油进料口、8为尾气排气口、9为外加剂进料口、10为抽风管、11为出气管、12为第一泵体、13为第二泵体、14为集气器、15为透气通道、16为第二凸出部、17为第一凸出部、18为布气器、19为尾气处理槽、20为布气支管、21为外筒体、22为穿孔、23为内筒体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1所示，无水炮泥尾气处理***包括搅拌机1、外加剂罐2、骨料罐3和焦油罐4，其中搅拌机1顶部设置有骨料进料口6、焦油进料口7、外加剂进料口9和尾气排气口8，外加剂罐2通过第二泵体13将外加剂泵入外加剂进料口9，焦油罐4通过第一泵体12将焦油泵入焦油进料口7，骨料罐3通过管道与骨料进料口6连通，尾气排气口8与抽风管10一端连通，抽风管10另一端与尾气处理器5连接。

使用中，通过将无水炮泥进行搅拌生产时产生的含有有机成分的尾气经过尾气排气口导入抽风管并输送至尾气处理器进行处理，能够将绝大部分有机成分进行去除，从而能够满足排放要求。

在设置时，为了便于尾气排气口进行排气，其可以设置为与搅拌机的搅拌腔连通，抽风管一段与尾气处理器连接，在抽风管上为了提高抽风管抽气效果，可以增设一组气泵，由于整个搅拌机的搅拌腔体并非为绝对密封结构，其存在大量的可供气体进入的间隙，本领域技术人员仅需要调整抽风管的抽气功率即可达到气体进出入平衡。

如图2和图3所示，本实施例中，尾气处理器5内设置有尾气处理槽19，尾气处理器5底部设置有布气器18，尾气处理器5顶部设置有集气器14，尾气处理槽19内填充有尾气吸附结构，集气器14罩于尾气吸附结构上，并与出气管11连通，布气器18通过布气支管20与尾气处理槽19底部连通。

其中，尾气处理器中可以设置多个尾气处理槽，如图2中即设置有6个尾气处理槽，布气器通过布气支管与6个尾气处理槽底部连通，同时布气器的进气口与抽风管连通，即实现对抽风管导入的尾气进行布气，便于提高整个结构的工作效率。

经过尾气处理结构处理达到环保要求后的气体从集气器中汇聚后排入出气管中。

本实施例中，尾气吸附结构包括外筒体21和内筒体23，外筒体21***尾气处理槽19内，外筒体21底部密封，外筒体21外周设置有穿孔22，内筒体23***外筒体21内，内筒体23外周为滤网，且滤网中填充有吸附剂，内筒体23中部为透气通道15，透气通道15与集气器14连通。

使用中，尾气从抽风管进入布气器进行布气后进入尾气处理槽，由于外筒体外周设置有穿孔，这些尾气能够顺利穿过外筒体进入内筒体，在进入内筒体时经过内筒体外周滤网中吸附剂吸附后，大部分有机成分被吸附在其中，干净的气体从透气管道中排出。

本实施例中，吸附剂为分子筛、活性炭中的一种。

由于有机成分其他因为其特殊的化学性质，不适用于碱洗或者酸洗，因此选用分子筛或者活性炭等吸附能力强的吸附剂进行吸附，能够提高尾气处理效果。

本实施例中，尾气处理槽19为圆柱结构，外筒体21顶部设置有圆盘状第一凸出部17，第一凸出部17下方设有螺纹，并通过螺纹与尾气处理槽19可拆卸连接。内筒体23顶部设置有圆盘状第二凸出部16，第二凸出部16下方设有螺纹，并通过螺纹与外筒体21可拆卸连接。

使用中，采用螺纹结构等可拆卸的内筒体和外筒体结构，使得工作人员能够定期对尾气处理器中的尾气吸附结构进行更换，便于日常维护。

通常情况下，第一凸出部的直径大于尾气处理槽的直径，在第一凸出部与尾气处理槽接触的一面可以设置密封圈提高整个结构的密封性，第二凸出部的直径大于外筒体的直径，在第二凸出部与第一凸出部接触的一面可以设置密封圈提高整个结构的密封性。

Claims (6)

1.无水炮泥尾气处理***，包括搅拌机（1）、外加剂罐（2）、骨料罐（3）和焦油罐（4），其特征在于：所述搅拌机（1）顶部设置有骨料进料口（6）、焦油进料口（7）、外加剂进料口（9）和尾气排气口（8），所述外加剂罐（2）通过第二泵体（13）将外加剂泵入外加剂进料口（9），所述焦油罐（4）通过第一泵体（12）将焦油泵入焦油进料口（7），所述骨料罐（3）通过管道与骨料进料口（6）连通，所述尾气排气口（8）与抽风管（10）一端连通，所述抽风管（10）另一端与尾气处理器（5）连接。

2.根据权利要求1所述的无水炮泥尾气处理***，其特征在于：所述尾气处理器（5）内设置有尾气处理槽（19），尾气处理器（5）底部设置有布气器（18），尾气处理器（5）顶部设置有集气器（14），所述尾气处理槽（19）内填充有尾气吸附结构，所述集气器（14）罩于尾气吸附结构上，并与出气管（11）连通，所述布气器（18）通过布气支管（20）与尾气处理槽（19）底部连通，布气器（18）的进气口与抽风管（10）连通。

3.根据权利要求2所述的无水炮泥尾气处理***，其特征在于：所述尾气吸附结构包括外筒体（21）和内筒体（23），所述外筒体（21）***尾气处理槽（19）内，外筒体（21）底部密封，外筒体（21）外周设置有穿孔（22），所述内筒体（23）***外筒体（21）内，内筒体（23）外周为滤网，且滤网中填充有吸附剂，内筒体（23）中部为透气通道（15），所述透气通道（15）与集气器（14）连通。

4.根据权利要求3所述的无水炮泥尾气处理***，其特征在于：所述吸附剂为分子筛、活性炭中的一种。

5.根据权利要求4所述的无水炮泥尾气处理***，其特征在于：所述尾气处理槽（19）为圆柱结构，所述外筒体（21）顶部设置有圆盘状第一凸出部（17），所述第一凸出部（17）下方设有螺纹，并通过螺纹与尾气处理槽（19）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的无水炮泥尾气处理***，其特征在于：所述内筒体（23）顶部设置有圆盘状第二凸出部（16），所述第二凸出部（16）下方设有螺纹，并通过螺纹与外筒体（21）可拆卸连接。

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