CN205102136U - 适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，涉及一种环保处理设备领域技术，尤其是指一种有废气吸附和催化燃烧脱附设备，包括吸附***和除附***；除附***包括脱附风机，脱附风机一端通过吸附风管连接于活性炭吸附塔底部的进气口，另一端通过管道连接至热交换器的一端，热交换器另一端连接催化净化塔后回接于热交换器，热交换器通过分叉的管道一部分连接至排放口，另一部分连接至混流箱，混流箱经过管道与活性炭吸附塔顶部的出气口连接。通过活性炭吸附塔吸附饱和后，进行脱附时可以利用尾气回流进行余热回收，提高能源利用率。

Description

适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及一种环保处理设备领域技术，尤其是指一种有废气吸附和催化燃烧脱附设备。

背景技术

目前市面上使用单一的废气吸附处理设备存在吸附饱和后脱附难度大，废气处理效果差，饱和后必须更换活性炭吸附剂，每次更换活性炭吸附剂都需要人力和吸附剂的费用，造成运行成本增加，而且使设备不能连续地工作等缺点。

实用新型内容

为此，为了克服现有废气吸附设备技术之缺失，其主要目的是提供一种废气吸附脱附处理的催化燃烧设备技术，其能有效解决现有单一吸附设备的脱附难度大，浪费人力和造成二次污染的运行成本等问题。

通过以下技术方案实现上述目的：

适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，包括吸附***和除附***，吸附***包括干式过滤器（1），其通过管道连接至活性炭吸附塔（4）底部的进气口，活性炭吸附塔（4）顶部的出气口通过吸附风管（15）连接至吸附风机（5），吸附风机（5）通过管道连接至排放口(6)；除附***包括脱附风机（9），脱附风机（9）一端通过管道连接于活性炭吸附塔（4）底部的进气口，另一端通过管道连接至热交换器（7）的一端，热交换器（7）另一端连接催化净化塔（8）后回接于热交换器（7），热交换器（7）通过分叉的管道一部分连接至排放口（6），另一部分连接至混流箱（12），混流箱（12）经过管道与活性炭吸附塔（4）顶部的出气口连接。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，活性炭吸附塔（4）分别设置吸附风阀（2）和脱附风阀(3）。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，活性炭吸附塔（4）内含有多层间隔的活性炭吸附层。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，所述的催化净化塔（8）为催化燃烧净化器。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，混流箱（12）上设置有补冷风机（10）和逆止风阀（11）。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，连接排放口（6）的分叉的管道上设置有手动风阀（13）。

本实用新型的有益效果是：1、干式过滤器塔体放置在活性炭吸附塔前端进行预处理，减少了大颗粒的吸附。2、废气源通过管道直接连接通过活性炭吸附塔吸附饱和后，进行脱附时可以利用尾气回流进行余热回收，提高能源利用率，也适当提高脱附的温度，使活性炭脱附效果更好。3、本实用新型利用率高，能耗低，脱附效果好，净化效率高，运行成本低，维护方便，适用性广等特点。4、通过催化燃烧净化器，活性炭吸附塔的吸附剂可以进行脱附，提高活性炭吸附剂的使用寿命，免于浪费人力物力进行更换活性炭吸附剂的过程，减少运行成本，提高废气净化效率。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

1、干式过滤器

2、吸附风阀

3、脱附风阀

4、活性炭吸附塔

5、吸附风机

6、排放口

7、热交换器

8、催化净化塔

9、脱附风机

10、补冷风机

11、逆止风阀

12、混流箱

13、手动风阀

14、脱附风管

15、吸附风管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1所示，适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，包括吸附***和除附***，吸附***包括干式过滤器1，其通过管道连接至活性炭吸附塔4底部的进气口，活性炭吸附塔4顶部的出气口通过吸附风管15连接至吸附风机5，吸附风机5通过管道连接至排放口6；除附***包括脱附风机9，脱附风机9一端通过管道连接于活性炭吸附塔4底部的进气口，另一端通过管道连接至热交换器7的一端，热交换器7另一端连接催化净化塔8后回接于热交换器7，热交换器7通过分叉的管道一部分连接至排放口6，另一部分连接至混流箱12，混流箱12经过管道与活性炭吸附塔4顶部的出气口连接。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，活性炭吸附塔4分别设置吸附风阀2和脱附风阀3。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，活性炭吸附塔4内含有多层间隔的活性炭吸附层。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，所述的催化净化塔8为催化燃烧净化器。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，混流箱12上设置有补冷风机10和逆止风阀11，混流箱12的气流流向单一，需要具有逆止风阀11防止气体回流。

作为对上述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备的进一步描述，优选地，连接排放口6的分叉的管道上设置有手动风阀13，控制尾气是否回流处理还是达标排放。

详述本实施例的工作原理程如下：

吸附工作时，打开所有吸附风阀2，关闭所有脱附风阀3，废气经吸附风机5提供的动力，以正压或负压的方式进入干式过滤器1，干式过滤器1对废气预处理，一般为但不限于干燥处理，除杂处理等，接着废气进入到活性炭吸附塔4进行吸附，后经过吸附风管15由吸附风机5排入到排放口6达标排放。

除附工作时，当活性炭吸附塔4吸附饱和时开启脱附工作，关闭所有吸附风阀2，打开所有脱附风阀3，由脱附风机9提供动力，吹扫活性炭吸附塔4内的吸附剂进行脱附工程，废气经过热交换器7后，经脱附管道14进入催化净化塔8，经过催化净化塔8的尾气回流至热交换器7进行余热回收后，一部分达标直接经排放口6达标排放，一部分继续流到混流箱12进行补冷降温处理后，继续回流到活性炭吸附塔4进行脱附。

催化燃烧设备达到动态热平衡后会节省大量的电热功率等优点，本实用新型适用于电子元件生产、冶金、化工、医药、喷涂、家具生产等废气净化。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，其特征在于，包括吸附***和除附***，吸附***包括干式过滤器（1），其通过管道连接至活性炭吸附塔（4）底部的进气口，活性炭吸附塔（4）顶部的出气口通过吸附风管（15）连接至吸附风机（5），吸附风机（5）通过管道连接至排放口(6)；除附***包括脱附风机（9），脱附风机（9）一端通过管道连接于活性炭吸附塔（4）底部的进气口，另一端通过管道连接至热交换器（7）的一端，热交换器（7）另一端连接催化净化塔（8）后回接于热交换器（7），热交换器（7）通过分叉的管道一部分连接至排放口（6），另一部分连接至混流箱（12），混流箱（12）经过管道与活性炭吸附塔（4）顶部的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，其特征在于：活性炭吸附塔（4）分别设置吸附风阀（2）和脱附风阀(3）。

3.根据权利要求2所述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，其特征在于：活性炭吸附塔（4）内含有多层间隔的活性炭吸附层。

4.根据权利要求1所述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，其特征在于：所述的催化净化塔（8）为催化燃烧净化器。

5.根据权利要求1所述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，其特征在于：混流箱（12）上设置有补冷风机（10）和逆止风阀（11）。

6.根据权利要求1所述的适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，其特征在于：连接排放口（6）的分叉的管道上设置有手动风阀（13）。