CN210934319U - 烟气除尘装置及烟气污染物处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气除尘装置及烟气污染物处理***，所公开的烟气除尘装置包括第一除尘单元和第二除尘单元，第一除尘单元具有第一烟气进口、第一烟气出口和第一内腔，第一烟气进口和第一烟气出口均与第一内腔连通；第一内腔中具有过滤介质和导流管，导流管的第一端与第一烟气进口相连、且第二端延伸至过滤介质的液面之下，第一烟气出口位于过滤介质的液面之上；第二除尘单元具有第二烟气进口、第二烟气出口和第二内腔，第二烟气进口和第二烟气出口均与第二内腔连通，第二烟气进口与第一烟气出口相连，第二内腔中设置有除尘器。上述方案能解决目前的锅炉烟气除尘设备，存在的对烟气缺少预处理、除尘方式单一及维护成本较高的问题。

Description

烟气除尘装置及烟气污染物处理***

技术领域

本实用新型涉及工业烟尘处理设备技术领域，尤其涉及一种烟气除尘装置及烟气污染物处理***。

背景技术

工业锅炉是重要的热能动力设备，在使用中会产生烟气，烟气中夹杂有粉尘，会造成严重的空气污染，而我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，因此锅炉烟气污染问题尤为严重。

在锅炉烟气被排放之前需要对其进行除尘处理，即是把粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染、且有利于对烟气进行后续的脱硫和脱硝等处理。目前，锅炉除尘大多采用机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等，但是这些设备的使用和维护成本较高，除尘方式单一，除尘效果较差，而且缺少对烟气的预处理，增加了后续烟气净化的难度。

实用新型内容

本实用新型公开一种烟气除尘装置，以解决目前的锅炉烟气除尘设备，存在的对烟气缺少预处理、除尘方式单一及维护成本较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种烟气除尘装置，其包括第一除尘单元和第二除尘单元，所述第一除尘单元具有第一烟气进口、第一烟气出口和第一内腔，所述第一烟气进口和第一烟气出口均与所述第一内腔连通；所述第一内腔中具有过滤介质和导流管，所述导流管的第一端与所述第一烟气进口相连、且所述导流管的第二端延伸至所述过滤介质的液面之下，所述第一烟气出口位于所述过滤介质的液面之上；

所述第二除尘单元具有第二烟气进口、第二烟气出口和第二内腔，所述第二烟气进口和所述第二烟气出口均与所述第二内腔连通，所述第二烟气进口与所述第一烟气出口相连；所述第二内腔中设置有除尘器。

优选的，所述除尘器为活性炭过滤网。

优选的，所述第二除尘单元具有安装口，所述安装口可拆卸连接有盖板，所述盖板朝向所述安装口的端面设置有密封件，所述密封件密封装配于所述安装口。

优选的，所述盖板与所述第二除尘单元通过螺纹紧固件相连。

优选的，所述导流管包括连接段和弯折段，所述连接段的第一端与所述第一烟气进口相连、且所述连接段的第二端与所述弯折段的第一端相连，所述弯折段的第二端折弯并延伸至所述过滤介质的液面之下。

优选的，所述烟气除尘装置还包括余热回收单元，所述余热回收单元包括第三烟气进口、第三烟气出口和第三内腔，所述第三烟气进口和第三烟气出口均与所述第三内腔连通，所述第三烟气出口与所述第一烟气进口相连；所述第三内腔中具有冷却介质和换热管，所述换热管至少部分位于所述冷却介质的液面之下、且所述换热管的两端分别与所述第三烟气进口和第三烟气出口相连。

优选的，所述换热管为U形弯管。

优选的，所述第一除尘单元的底部设置有第一排水管，所述第一排水管与所述第一内腔连通；所述余热回收单元的底部设置有第二排水管，所述第二排水管与所述第三内腔连通；所述第一排水管和所述第二排水管上均设置有控制阀。

优选的，所述第一内腔的底部设置有第一导流板，所述第一导流板靠近所述第一排水管的一侧低于背离所述第一排水管的一侧；所述第三内腔的底部设置有第二导流板，所述第二导流板靠近所述第二排水管的一侧低于背离所述第二排水管的一侧。

第二方面，本实用新型还提供一种烟气污染物处理***，其包括上述的烟气除尘装置。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的烟气除尘装置，第一除尘单元中设置有导流管，在实际使用时，第一内腔中会通入过滤介质，此时烟气由导流管引导至过滤介质的液面之下，过滤介质可以吸附走部分烟气中的粉尘；然后，烟气再通入到第二除尘单元中，由过滤器对粉尘进行二次处理。

相较于现有的烟气除尘设备，存在对烟气缺少预处理、除尘方式单一及维护成本较高的问题，本实用新型公开的烟气除尘装置结构简单，维护成本较低；能够对烟气进行预处理，多种除尘方式相结合，优化了除尘效果，降低了后续烟气净化的难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例公开的烟气除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的烟气除尘装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的第二除尘单元的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

100-第一除尘单元、110-第一烟气进口、120-第一烟气出口、130-第一内腔、140-导流管、141-连接段、142-弯折段、150-第一排水管、160-第一导流板、

200-第二除尘单元、210-第二烟气进口、220-第二烟气出口、230-第二内腔、240-除尘器、250-安装口、260-盖板、270-密封件、

300-余热回收单元、310-第三烟气进口、320-第三烟气出口、330-第三内腔、340-换热管、350-第二排水管、360-第二导流板、

400-支座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参考图1-图3，本实用新型实施例公开一种烟气除尘装置，所公开的烟气除尘装置包括第一除尘单元100和第二除尘单元200。第一除尘单元100具有第一烟气进口110、第一烟气出口120和第一内腔130，第一烟气进口110和第一烟气出口120均与第一内腔130连通。在进行除尘处理时，将锅炉排烟口(通常为烟囱)与第一烟气进口110连接，烟气就进入到第一除尘单元100的第一内腔130中，在第一内腔130中经过第一次除尘处理后，烟气由第一烟气出口120排出。

第一内腔130中具有过滤介质和导流管140，导流管140的第一端与第一烟气进口110相连、且导流管140的第二端延伸至过滤介质的液面之下。在具体的工作过程中，在对烟气进行除尘处理之前需要向第一内腔130中通入过滤介质，烟气进入到第一除尘单元100后由导流管140引导过滤介质的液面之下，由于过滤介质的过滤，使得部分粉尘在过滤介质中沉淀，即是对烟气的预处理。第一烟气出口120位于过滤介质的液面之上，具体的，因为第一内腔130中需要通入过滤介质，而为了避免过滤介质从第一烟气出口120溢出，因此通入过滤介质的水位线需要在第一烟气出口120之下，由于导流管140需要将烟气通入到过滤介质中，才能对烟气进行过滤除尘，因此导流管140的第二端需要低于过滤介质的水位线。

在本实用新型实施例中，过滤介质的类型可以有多种，例如过滤介质可以为清水、脱硫吸附液或者脱硝吸附液等，只需要能够对烟气中的粉尘甚至其他有害物质具有吸附作用即可，本实用新型实施例对过滤介质的具体类型不做限制。

第二除尘单元200具有第二烟气进口210、第二烟气出口220和第二内腔230，第二烟气进口210和第二烟气出口220均与第二内腔230连通，第二烟气进口210与第一烟气出口120相连。具体的，烟气由第一除尘单元100排出后，由第二烟气进口210进入到第二内腔230中，在第二内腔230中经过第二次除尘，理后由第二烟气出口220排出。第二内腔230中设置有除尘器240，当烟气通入到第二内腔230中后，除尘器240对烟气进行除尘处理。当然，在本实用新型实施例中，除尘器240的类型可以有多种，例如除尘器240可以为旋风分离器、布袋除尘器、金属过滤器或者陶瓷过滤器等，本实用新型实施例对除尘器240的具体类型不做限制。

在本实用新型实施例中，第一除尘单元100和第二除尘单元200的类型可以有多种，如图1-图3所示，第一除尘单元100可以为桶体，第二除尘单元200可以为管体，本实用新型实施例对第一除尘单元100和第二除尘单元200的具体类型不做限制，例如第一除尘单元100也可以为过滤池或吸收塔，第二除尘单元200也可以为桶体或箱体。

由上述的工作过程可知，本实用新型实施例公开的烟气除尘装置，第一除尘单元100中设置有导流管140，在实际使用时，第一内腔130中会通入过滤介质，此时烟气由导流管140引导至过滤介质的液面之下，过滤介质可以吸附走部分烟气中的粉尘；然后，烟气再通入到第二除尘单元200中，由过滤器240对粉尘进行二次处理。

相较于现有的烟气除尘设备，存在对烟气缺少预处理、除尘方式单一及维护成本较高的问题，本实用新型实施例公开的烟气除尘装置结构简单，维护成本较低；能够对烟气进行预处理，多种除尘方式相结合，优化了除尘效果，降低了后续烟气净化的难度。

在较为优选的方案中，过滤器240可以为活性炭过滤网。活性炭是常规的烟气处理材料，其易于获得，成本非常低，处理效果好且易于再生利用，相较于其他的除尘器具有较明显的优势；在具体的工作过程中，烟气在第二内腔230中通过活性炭过滤网，活性炭以及过滤网即可对烟气进行除尘处理，除尘原理较为简单，不仅可以吸收烟气中残留的粉尘，还能够吸收烟气中的有害气体。

为了方便在第二除尘单元200上安装除尘器240，在较为优选的方案中，第二除尘单元200可以具有安装口250，安装口250可拆卸连接有盖板260，具体的，当需拆装除尘器240时，则可以拆卸下盖板260进而打开安装孔250，通过安装孔250将除尘器240安装在第二内腔230中或对除尘器240进行更换，除尘器240拆装完毕后，再将盖板260装配在第二除尘单元200上、且对安装孔250实现封堵。

由于盖板260对安装口250进行封堵时，二者之间存在间隙，烟气会从间隙跑出，对操作环境造成污染，进而会损伤操作人员的身体健康，基于此，在盖板260朝向安装口250的端面可以设置有密封件270，密封件270密封装配于安装口250。在具体的工作过程中，当盖板260装配在安装口250时，密封件270被装配于安装口250中，密封件270的周侧边缘紧密抵压在安装口250的内壁上，进而对安装口250实现封堵并达到密封安装口250的效果。在本实用新型实施例中，密封件270的形状类型和材料类型都可以有多种，例如密封件270可以实心件，也可以为中间开有凹槽、边缘能够紧密抵压在安装口250的内壁上的环形件；密封件270可以为橡胶材料件，也可以为塑料件等，本实用新型实施例对密封件270的具体形状类型和具体材料类型都不做限制。

在本实用新型实施例中，盖板260在安装口250处的可拆卸连接关系可以有多种，例如盖板260可以与第二除尘单元200粘接，或者在第二除尘单元200上安装口250的侧面开设一个卡槽，盖板260卡接在卡槽中。在更为优选的方案中，盖板260与第二除尘单元200可以通过螺纹紧固件相连。具体的，螺纹紧固件是常规的紧固件，具有易于获取，成本较低的优势；其次，通过螺纹紧固件实现盖板260与第二除尘单元200的连接，对盖板260进行拆装都较为便捷。当然，螺纹紧固件的类型可以有多种，例如螺钉、螺栓等，本实用新型实施例对其不做限制。

为了方便导流管140将烟气通入到第一内腔130的底部，在较为优选的方案中，导流管140可以包括连接段141和弯折段142，连接段141的第一端与第一烟气进口110相连、且连接段141的第二端与弯折段142的第一端相连，弯折段142的第二端折弯并延伸至过滤介质的液面之下。具体的，弯折段142应该具有向过滤介质折弯的形状，例如弯折段142呈L形或弧形等，当然，本实用新型实施例对弯折段142的具体形状不做限制。同样的，在本实用新型实施例中，连接段141的形状可以有多种，例如连接段141可以为环形盘管、且位于过滤介质中，进而能够使得烟气跟过滤介质之间实现换热，收集烟气中的热能；连接段141也可以为笔直的管路；本实用新型实施例对连接段141的具体形状不做限制。

由于锅炉运行时，会产生大量的高温烟气，对高温烟气中的余热进行合理利用可以节约大量资源，而目前的设备多将烟气进行排放，会浪费掉这部分热能；基于此，在较为优选的方案中，烟气除尘装置还可以包括余热回收单元300，余热回收单元300包括第三烟气进口310、第三烟气出口320和第三内腔330，第三烟气进口310和第三烟气出口320均与第三内腔330连通，第三烟气出口320与第一烟气进口110相连；第三内腔330中具有冷却介质和换热管340，换热管340至少部分位于冷却介质的液面之下、且换热管340的两端分别与第三烟气进口310和第三烟气出口320相连。在具体的工作过程中，对烟气进行除尘处理之前，首先向第三内腔330中通入冷却介质，并漫过部分换热管340，或者漫过全部的换热管340，再将烟气通入到余热回收单元300中，烟气由第三烟气进口310进入到第三内腔330中，并通过换热管340与冷却介质之间进行热交换，烟气中的热量被传递到冷却介质中，既对烟气进行了降温，也实现了余热回收；可将吸收热量之后的冷却介质输送至需要热能的设备，进而可以提高锅炉的能源利用率。烟气被换热之后，再由第三烟气出口320通入到第一除尘单元100中，以进行后续的除尘作业。

在本实用新型实施例中，余热回收单元300的类型可以有多种，例如余热回收单元300可以为桶体、箱体或者回收塔等，本实用新型实施例对其不做限制。当然，冷却介质的类型可以有多种，例如冷却介质可以为清水、冷却盐水或者机械油等，本实用新型实施例对其不做限制。

为了提升余热回收单元300的换热效果，提升余热回收量，在更为优选的方案中，换热管340可以为U形弯管。这种设置方式使得换热管340与冷却介质的接触面积增大，进而使得烟气在换热管340中流通时，增加了与冷却介质的换热时间，对烟气的余热回收更加彻底。在本实用新型实施例中，换热管340的形状可以有多种，例如换热管340可以为盘管，或者呈90°、60°等其他角度折弯的管路，本实用新型实施例对其不做限制。同时，呈U形弯管的换热管340可以有多组，本实用新型实施例对换热管340的具体数量不做限制。

为了方便第一除尘单元100中过滤介质的更换，以及余热回收单元300中冷却介质的转送，在更为优选的方案中，第一除尘单元100的底部可以设置有第一排水管150，第一排水管150与第一内腔130连通；余热回收单元300的底部可以设置有第二排水管350，第二排水管350与第三内腔330连通；第一排水管150和第二排水管350上均设置有控制阀。具体的，当第一内腔130中的过滤介质中粉尘含量过高，烟气通过其中已难以达到除尘效果，则需要对过滤介质进行更换，此时打开第一排水管150上控制阀，将过滤介质排出即可；当第三内腔330中冷却介质温度过高，烟气已难以与其实现热交换，则需要对冷却介质进行更换，此时将第二排水管350与转送管路连接，打开第二排水管350上的控制阀，将冷却介质排出即可。需要说明的是，第一内腔130的过滤介质和第三内腔330中的冷却介质可以分别通过第一烟气进口110和第三烟气进口310通入，也可以在第一除尘单元100和余热回收单元300上设置专用的进口以方便通入。

为了优化第一内腔130中废水的排出效果，以及第三内腔中热水的排出效果，在更为优选的方案中，第一内腔130的底部可以设置有第一导流板160，第一导流板160靠近第一排水管150的一侧低于背离第一排水管150的一侧；第三内腔330的底部可以设置有第二导流板360，第二导流板360靠近第二排水管350的一侧低于背离第二排水管350的一侧。具体的，由于第一导流板160和第二导流板360的存在，使得第一内腔130中的废水会顺着流向第一排水管150，第三内腔330中的热水会顺着流向第二排水管350，能够避免由水在第一内腔130和第三内腔330中积滞，进而导致锈蚀等损坏；同时，也能够对废水中的粉尘起到导流效果。

现有的烟气除尘***结构较为复杂，占地面积大，通常情况下只能在固定的地点进行烟气除尘处理，而在新的地点就必须要重新组建新的***装置。本实用新型实施例所公开的烟气除尘装置，结构简单，操作便捷，占位空间小，方便在不同的作业现场转运，实用性较佳。在较为优选的方案中，烟气除尘装置还可以包括支座400，第一除尘单元100、第二除尘单元200和余热回收单元300均可以设置在支座400上，支座400作为整个装置的安装支撑基础，更有利于方便转运整个装置。

基于上述的烟气除尘装置，本实用新型实施例还公开一种烟气污染物处理***，其包括上述的烟气除尘装置。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气除尘装置，其特征在于，包括第一除尘单元(100)和第二除尘单元(200)，所述第一除尘单元(100)具有第一烟气进口(110)、第一烟气出口(120)和第一内腔(130)，所述第一烟气进口(110)和第一烟气出口(120)均与所述第一内腔(130)连通；所述第一内腔(130)中具有过滤介质和导流管(140)，所述导流管(140)的第一端与所述第一烟气进口(110)相连、且所述导流管(140)的第二端延伸至所述过滤介质的液面之下，所述第一烟气出口(120)位于所述过滤介质的液面之上；

所述第二除尘单元(200)具有第二烟气进口(210)、第二烟气出口(220)和第二内腔(230)，所述第二烟气进口(210)和所述第二烟气出口(220)均与所述第二内腔(230)连通，所述第二烟气进口(210)与所述第一烟气出口(120)相连，所述第二内腔(230)中设置有除尘器(240)。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘器(240)为活性炭过滤网。

3.根据权利要求1或2所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述第二除尘单元(200)具有安装口(250)，所述安装口(250)可拆卸连接有盖板(260)，所述盖板(260)朝向所述安装口(250)的端面设置有密封件(270)，所述密封件(270)密封装配于所述安装口(250)。

4.根据权利要求3所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述盖板(260)与所述第二除尘单元(200)通过螺纹紧固件相连。

5.根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述导流管(140)包括连接段(141)和弯折段(142)，所述连接段(141)的第一端与所述第一烟气进口(110)相连、且所述连接段(141)的第二端与所述弯折段(142)的第一端相连，所述弯折段(142)的第二端折弯并延伸至所述过滤介质的液面之下。

6.根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气除尘装置还包括余热回收单元(300)，所述余热回收单元(300)包括第三烟气进口(310)、第三烟气出口(320)和第三内腔(330)，所述第三烟气进口(310)和第三烟气出口(320)均与所述第三内腔(330)连通，所述第三烟气出口(320)与所述第一烟气进口(110)相连；所述第三内腔(330)中具有冷却介质和换热管(340)，所述换热管(340)至少部分位于所述冷却介质的液面之下、且所述换热管(340)的两端分别与所述第三烟气进口(310)和第三烟气出口(320)相连。

7.根据权利要求6所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述换热管(340)为U形弯管。

8.根据权利要求6所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述第一除尘单元(100)的底部设置有第一排水管(150)，所述第一排水管(150)与所述第一内腔(130)连通；所述余热回收单元(300)的底部设置有第二排水管(350)，所述第二排水管(350)与所述第三内腔(330)连通；所述第一排水管(150)和所述第二排水管(350)上均设置有控制阀。

9.根据权利要求8所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述第一内腔(130)的底部设置有第一导流板(160)，所述第一导流板(160)靠近所述第一排水管(150)的一侧低于背离所述第一排水管(150)的一侧；所述第三内腔(330)的底部设置有第二导流板(360)，所述第二导流板(360)靠近所述第二排水管(350)的一侧低于背离所述第二排水管(350)的一侧。

10.一种烟气污染物处理***，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的烟气除尘装置。

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