CN210934161U - 一种pvc生产线粉尘控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PVC生产线粉尘控制装置，属于PVC生产技术领域，包括连接轨、安装底座和连接杆，安装底座固定连接在连接轨表面，连接杆固定连接在安装底座底端，连接杆的表面固定套接限位固定架，限位固定架同时固定连接连接轨，连接杆的底端固定连接有处理管，处理管的内部嵌入设置内层布袋，处理管的底端开设出料口。在通过处内层布袋，有效的对物料扬起带来的粉尘与气压进行收集，防止盛料斗内部气压过高导致粉尘飘散，同时保持内部气压的稳定性，通过盛料斗，在物料进入盛料斗中的时候，弧形底面有效的降低物料与接触位置产生的碰撞，而盛料斗内侧呈三角状的导料板有效的降低物料冲击，从而达到防止物料粉尘飘散与盛料斗内部气压的增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC生产技术领域，更具体的，涉及一种PVC生产线粉尘控制装置。
背景技术
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
在PVC生产线的混料室等生产环节，需要将粉料抽送到漏斗内，由于粉料沉落到漏斗内的压力影响，会有大量粉尘向上喷涌，甚至将漏斗盖顶起，粉尘大量扩散的外部，破坏环境，影响工人健康。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景中提出的问题，从而提供一种PVC生产线粉尘控制装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC生产线粉尘控制装置，包括连接轨、安装底座和连接杆，安装底座固定连接在连接轨表面，连接杆固定连接在安装底座底端，连接杆的表面固定套接有限位固定架，限位固定架同时固定连接有连接轨，连接杆的底端固定连接有处理管，处理管的内部嵌入设置有内层布袋，处理管的底端开设有出料口，处理管的底端固定连接有盛料斗，盛料斗的顶端固定连接有输料管与连接管，盛料斗的外侧相邻设置有混料斗，混料斗的内部嵌入设置有滤板，混料斗与盛料斗之间通过外部连接管连接。
优选的，所述处理管的顶端开设连接口，内层布袋设置为纤维编织带，内层布袋与出料口相通。
优选的，所述出料口的顶部呈倾斜开口，同时出料口与盛料斗相通。
优选的，所述盛料斗的内部底面呈弧形凸起设置，且在盛料斗的两侧内壁均设置向下倾斜的导料板，导料板呈竖向的三角板。
优选的，所述混料斗的前端表面开设连接连接口，且混料斗主体外端呈梯形外凸设置。
优选的，所述滤板位于混料斗的内侧外凸位置设置。
本实用新型提供了一种PVC生产线粉尘控制装置，具有以下有益效果：
1、该种PVC生产线粉尘控制装置,在通过连接管和输料管将物料输送至盛料斗中的时候，通过处理管内部的内层布袋，有效的对物料扬起带来的粉尘与气压进行收集，防止盛料斗内部气压过高导致粉尘飘散，同时保持内部气压的稳定性。
2、该种PVC生产线粉尘控制装置,通过底面设置的弧形的盛料斗，在物料进入盛料斗中的时候，弧形底面有效的降低物料与接触位置产生的碰撞，而盛料斗内侧呈三角状的导料板有效的降低物料冲击，从而达到防止物料粉尘飘散与盛料斗内部气压的增强。
3、该种PVC生产线粉尘控制装置,通过混料斗与其内部设置的滤板，在物料进入混料斗的时候，有效的增加物料封尘扬起的空间大小，从而使得混料斗具备良好的抗压性，而滤板的设置有利于减小粉尘的飘散面积。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面图。
图2为本实用新型的处理管内部结构剖视图。
图3为本实用新型的混料斗内部结构剖视图。
图1-3中：1-连接轨，2-安装底座，3-连接杆，4-限位固定架，5-处理管，6-盛料斗，7-输料管，8-连接管，9-脉冲除尘器，10-混料斗，11-内层布袋，12-出料口，13-滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种PVC生产线粉尘控制装置，包括连接轨1、安装底座2和连接杆3，安装底座2固定连接在连接轨1表面，连接杆3固定连接在安装底座2底端，连接杆3的表面固定套接有限位固定架4，限位固定架4同时固定连接有连接轨1，连接杆3的底端固定连接有处理管5，处理管5的内部嵌入设置有内层布袋11，处理管5的底端开设有出料口12，处理管5的底端固定连接有盛料斗6，盛料斗6的顶端固定连接有输料管7与连接管8，盛料斗6的外侧相邻设置有混料斗10，混料斗10的内部嵌入设置有滤板13，混料斗10与盛料斗6之间通过外部连接管连接。
本实施例中，处理管5的顶端开设连接口，内层布袋11设置为纤维编织带，内层布袋11与出料口12相通。
本实施例中，出料口12的顶部呈倾斜开口，同时出料口12与盛料斗6相通，在通过连接管8和输料管7将物料输送至盛料斗6中的时候，通过处理管5内部的内层布袋11，有效的对物料扬起带来的粉尘与气压进行收集，防止盛料斗6内部气压过高导致粉尘飘散，同时保持内部气压的稳定性。
本实施例中，盛料斗6的内部底面呈弧形凸起设置，且在盛料斗6的两侧内壁均设置向下倾斜的导料板，导料板呈竖向的三角板，通过底面设置的弧形的盛料斗6，在物料进入盛料斗6中的时候，弧形底面有效的降低物料与接触位置产生的碰撞，而盛料斗6内侧呈三角状的导料板有效的降低物料冲击，从而达到防止物料粉尘飘散与盛料斗6内部气压的增强。
本实施例中，混料斗10的前端表面开设连接连接口，且混料斗10主体外端呈梯形外凸设置
本实施例中，滤板13位于混料斗10的内侧外凸位置设置，通过混料斗10与其内部设置的滤板13，在物料进入混料斗10的时候，有效的增加物料封尘扬起的空间大小，从而使得混料斗10具备良好的抗压性，而滤板13的设置有利于减小粉尘的飘散面积。
在使用本实用新型一种PVC生产线粉尘控制装置时，首先，使用人员通过连接轨1将装置与对应的生产线进行对应安装固定，在使用的时候，外部设备通过连接管8与输料管7向盛料斗6内输送物料，物料接触到盛料斗6内部底面的弧形凸起与三角凸起，降低冲击带来的气压变化与粉尘的飘散面积，同时在物料进入盛料斗6内部的时候，粉尘所带来的的气压与粉尘飘散同时进入处理管5中，处理管5内部的内置布袋11对飘散的粉尘进行收集，同时为气压增大带来的压力提供扩展面积，之后，盛料斗6内部的通过外部连接管进入混料斗10中，这时脉冲除尘器9运行，同时物料在进入混料斗10中后，滤板13与飘散的粉尘接触，减小粉尘飘散面积，同时保持混料斗10内部气压，之后混料斗10内部的物料通过现有输送手段排出即可。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种PVC生产线粉尘控制装置，包括连接轨(1)、安装底座(2)和连接杆(3)，安装底座(2)固定连接在连接轨(1)表面，连接杆(3)固定连接在安装底座(2)底端，其特征在于：连接杆(3)的表面固定套接有限位固定架(4)，限位固定架(4)同时固定连接有连接轨(1)，连接杆(3)的底端固定连接有处理管(5)，处理管(5)的内部嵌入设置有内层布袋(11)，处理管(5)的底端开设有出料口(12)，处理管(5)的底端固定连接有盛料斗(6)，盛料斗(6)的顶端固定连接有输料管(7)与连接管(8)，盛料斗(6)的外侧相邻设置有混料斗(10)，混料斗(10)的内部嵌入设置有滤板(13)，混料斗(10)与盛料斗(6)之间通过外部连接管连接。
2.根据权利要求1所述的PVC生产线粉尘控制装置，其特征在于：所述处理管(5)的顶端开设连接口，内层布袋(11)设置为纤维编织带，内层布袋(11)与出料口(12)相通。
3.根据权利要求1所述的PVC生产线粉尘控制装置，其特征在于：所述出料口(12)的顶部呈倾斜开口，同时出料口(12)与盛料斗(6)相通。
4.根据权利要求1所述的PVC生产线粉尘控制装置，其特征在于：所述盛料斗(6)的内部底面呈弧形凸起设置，且在盛料斗(6)的两侧内壁均设置向下倾斜的导料板，导料板呈竖向的三角板。
5.根据权利要求1所述的PVC生产线粉尘控制装置，其特征在于：所述混料斗(10)的前端表面开设连接口，且混料斗(10)主体外端呈梯形外凸设置。
6.根据权利要求1所述的PVC生产线粉尘控制装置，其特征在于：所述滤板(13)位于混料斗(10)的内侧外凸位置设置。
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