CN210920030U - 一种转动流畅的齿轮轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转动流畅的齿轮轴,包括第一齿轮轴杆,所述第一齿轮轴杆的的一端固定安装有第二齿轮轴杆,所述第二齿轮轴杆远离第一齿轮轴杆的一端固定安装有第三齿轮轴杆,所述第三齿轮轴杆远离第二齿轮轴杆的一端固定安装有第四齿轮轴杆,所述第四齿轮轴杆远离第三齿轮轴杆的一端固定安装有第五齿轮轴杆,所述第五齿轮轴杆的圆弧侧面固定安装有杆套,所述第五齿轮轴杆的圆弧侧面靠近杆套的一侧转动安装有第一轴套圈;本实用新型中通过设置的油嘴、环形槽、通槽配合使用,方便向环形槽中添加润滑油,提高第二轴承的流畅度,通过设置多个不同直径的轴杆配合第一齿轮、第二齿轮使用,能够增加齿轮轴的刚性。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮轴技术领域,尤其涉及一种转动流畅的齿轮轴。
背景技术
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件;根据轴线形状的不同,轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况,又可分为:转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等;心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等;传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
专利文件(CN207470625U)公开了一种齿轮轴,属于机械技术领域。它解决了现有齿轮轴上套设的轴承的稳定性差的问题。本齿轮轴包括主轴和固定在主轴上的齿轮,主轴上具有凹入设置的定位槽,定位槽中嵌入并铆接固连有定位套,主轴上套有轴承,轴承的一侧抵靠在齿轮上,轴承的另一侧抵靠在定位套上,轴承固定在定位套和齿轮之间。本齿轮轴上的轴承具有稳定性好的优点。但是该齿轮轴无提供更好的流畅性,还无法提高自身的刚性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种转动流畅的齿轮轴,主要解决以下技术问题:
本实用新型中通过设置的油嘴、环形槽、通槽配合使用,方便向环形槽中添加润滑油,提高第二轴承的流畅度,通过设置多个不同直径的轴杆配合第一齿轮、第二齿轮使用,能够增加齿轮轴的刚性。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种转动流畅的齿轮轴,包括第一齿轮轴杆,所述第一齿轮轴杆的的一端固定安装有第二齿轮轴杆,所述第二齿轮轴杆远离第一齿轮轴杆的一端固定安装有第三齿轮轴杆,所述第三齿轮轴杆远离第二齿轮轴杆的一端固定安装有第四齿轮轴杆,所述第四齿轮轴杆远离第三齿轮轴杆的一端固定安装有第五齿轮轴杆,所述第五齿轮轴杆的圆弧侧面固定安装有杆套,所述第五齿轮轴杆的圆弧侧面靠近杆套的一侧转动安装有第一轴套,所述第五齿轮轴杆的圆弧侧面靠近第一轴套的一侧固定安装有齿轮圈,所述齿轮圈的圆弧侧面固定安装有第一齿轮,所述第五齿轮轴杆的圆弧侧面靠近第一齿轮的一侧转动安装有第二轴承套。
进一步的,所述第五齿轮轴杆的圆弧侧面远离第四齿轮轴杆的一端开设有矩形键槽。
进一步的,所述第四齿轮轴杆的圆弧侧面靠近第二轴承的一侧开设有油嘴,所述第四齿轮轴杆的圆弧侧面位于第二轴承的下方开设有环形槽,所述第四齿轮轴杆的内部开设有通槽,所述通槽连通油嘴与环形槽。
进一步的,所述通槽的倾斜角度为5-10度。
进一步的,所述第二齿轮轴杆的圆弧侧面固定安装有第一轴承套,所述第一轴承套的圆弧侧面转动安装有第一轴承。
进一步的,所述第一齿轮轴杆的圆弧侧面远离第二齿轮轴杆的一端开设有凹槽。
进一步的,所述第四齿轮轴杆的圆弧侧面靠近第五齿轮轴杆的一端转动安装有第二轴承,所述第三齿轮轴杆的圆弧侧面固定安装有第二齿轮。
本实用新型的有益效果:
本实用新型中通过设置的油嘴、环形槽、通槽配合使用,方便向环形槽中添加润滑油,提高第二轴承的流畅度,在使用前,从油嘴中向环形槽中通入润滑油,由于通槽的倾斜角度为5-10度,加入的润滑油会流向环形槽供第二轴承使用,使第二轴承上的滚珠流畅的转动;
通过设置多个不同直径的轴杆配合第一齿轮、第二齿轮使用,能够增加齿轮轴的刚性,第一齿轮轴杆、第二齿轮轴杆、第三齿轮轴杆、第四齿轮轴杆、第五齿轮轴杆采用碳素钢制成,保证齿轮轴杆提的刚性,避免在转动使用中出现断裂变形的情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种转动流畅的齿轮轴的结构示意图;
图2是本实用新型第四齿轮轴杆正视剖面图;
图3是本实用新型第四齿轮轴杆的俯视剖面图。
图中:1、杆套;2、凹槽;3、第一轴承;4、第三齿轮轴杆;5、第四齿轮轴杆;6、第五齿轮轴杆;7、齿轮圈;8、第一轴套;9、第一齿轮轴杆;10、第二齿轮轴杆;11、第一轴承套;12、第二齿轮;13、第二轴承;14、第二轴承套;15、第一齿轮;16、油嘴;17、通槽;18、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种转动流畅的齿轮轴,包括第一齿轮轴杆9,所述第一齿轮轴杆9的的一端固定安装有第二齿轮轴杆10,所述第二齿轮轴杆10远离第一齿轮轴杆9的一端固定安装有第三齿轮轴杆4,所述第三齿轮轴杆4远离第二齿轮轴杆10的一端固定安装有第四齿轮轴杆5,所述第四齿轮轴杆5远离第三齿轮轴杆4的一端固定安装有第五齿轮轴杆6,所述第五齿轮轴杆6的圆弧侧面固定安装有杆套1,所述第五齿轮轴杆6的圆弧侧面靠近杆套1的一侧转动安装有第一轴套8,所述第五齿轮轴杆6的圆弧侧面靠近第一轴套8的一侧固定安装有齿轮圈7,所述齿轮圈7的圆弧侧面固定安装有第一齿轮15,所述第五齿轮轴杆6的圆弧侧面靠近第一齿轮15的一侧转动安装有第二轴承套14。
所述第五齿轮轴杆6的圆弧侧面远离第四齿轮轴杆5的一端开设有矩形键槽。
所述所述第四齿轮轴杆5的圆弧侧面靠近第二轴承13的一侧开设有油嘴16,所述第四齿轮轴杆5的圆弧侧面位于第二轴承13的下方开设有环形槽18,所述第四齿轮轴杆5的内部开设有通槽17,所述通槽17连通油嘴16与环形槽18。
所述通槽17的倾斜角度为5-10度。
所述第二齿轮轴杆10的圆弧侧面固定安装有第一轴承套11,所述第一轴承套11的圆弧侧面转动安装有第一轴承3。
所述第一齿轮轴杆9的圆弧侧面远离第二齿轮轴杆10的一端开设有凹槽2。
所述第四齿轮轴杆5的圆弧侧面靠近第五齿轮轴杆6的一端转动安装有第二轴承13,所述第三齿轮轴杆4的圆弧侧面固定安装有第二齿轮12。
本实用新型的工作原理为:
本实用新型中将齿轮轴安装在扭转机械上,在使用的时候,从油嘴16中向环形槽18中通入润滑油,由于通槽17的倾斜角度为5-10度,加入的润滑油会流向环形槽18供第二轴承13使用,使第二轴承13上的滚珠流畅的转动;第一齿轮轴杆9、第二齿轮轴杆10、第三齿轮轴杆4、第四齿轮轴杆5、第五齿轮轴杆6采用碳素钢制成,保证齿轮轴杆提的刚性,避免在转动使用中出现断裂变形的情况。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种转动流畅的齿轮轴,其特征在于,包括第一齿轮轴杆(9),所述第一齿轮轴杆(9)的一端固定安装有第二齿轮轴杆(10),所述第二齿轮轴杆(10)远离第一齿轮轴杆(9)的一端固定安装有第三齿轮轴杆(4),所述第三齿轮轴杆(4)远离第二齿轮轴杆(10)的一端固定安装有第四齿轮轴杆(5),所述第四齿轮轴杆(5)远离第三齿轮轴杆(4)的一端固定安装有第五齿轮轴杆(6),所述第五齿轮轴杆(6)的圆弧侧面固定安装有杆套(1),所述第五齿轮轴杆(6)的圆弧侧面靠近杆套(1)的一侧转动安装有第一轴套(8),所述第五齿轮轴杆(6)的圆弧侧面靠近第一轴套(8)的一侧固定安装有齿轮圈(7),所述齿轮圈(7)的圆弧侧面固定安装有第一齿轮(15),所述第五齿轮轴杆(6)的圆弧侧面靠近第一齿轮(15)的一侧转动安装有第二轴承套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种转动流畅的齿轮轴,其特征在于,所述第五齿轮轴杆(6)的圆弧侧面远离第四齿轮轴杆(5)的一端开设有矩形键槽。
3.根据权利要求1所述的一种转动流畅的齿轮轴,其特征在于,所述第四齿轮轴杆(5)的圆弧侧面靠近第二轴承(13)的一侧开设有油嘴(16),所述第四齿轮轴杆(5)的圆弧侧面位于第二轴承(13)的下方开设有环形槽(18),所述第四齿轮轴杆(5)的内部开设有通槽(17),所述通槽(17)连通油嘴(16)与环形槽(18)。
4.根据权利要求3所述的一种转动流畅的齿轮轴,其特征在于,所述通槽(17)的倾斜角度为5-10度。
5.根据权利要求1所述的一种转动流畅的齿轮轴,其特征在于,所述第二齿轮轴杆(10)的圆弧侧面固定安装有第一轴承套(11),所述第一轴承套(11)的圆弧侧面转动安装有第一轴承(3)。
6.根据权利要求5所述的一种转动流畅的齿轮轴,其特征在于,所述第一齿轮轴杆(9)的圆弧侧面远离第二齿轮轴杆(10)的一端开设有凹槽(2)。
7.根据权利要求1所述的一种转动流畅的齿轮轴,其特征在于,所述第四齿轮轴杆(5)的圆弧侧面靠近第五齿轮轴杆(6)的一端转动安装有第二轴承(13),所述第三齿轮轴杆(4)的圆弧侧面固定安装有第二齿轮(12)。
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