CN210915674U

CN210915674U - 一种污水处理设备

Info

Publication number: CN210915674U
Application number: CN201921309127.6U
Authority: CN
Inventors: 钟建华; 张文英
Original assignee: Guangdong Shangzhi Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Shangzhi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

一种污水处理设备，包括分离装置、电解反应装置、微米过滤器和超级过滤器；分离装置用于将污水中的油和不溶于污水中的杂质从污水中分离出来；电解反应装置用于对经过分离处理的污水进行电解处理；微米过滤器用于对电解后的污水进行过滤；超级过滤器用于为利用氧化剂对经过过滤后的污水进行再次氧化提供氧化空间，并对经过再次氧化的污水进行过滤。本实用新型利用电解污水制得的系列强氧化基团，再利用氧化剂对污水中的还原性物质进行持续降解，直至其符合排放标准，从而实现对污水中杂质高效降解，整个过程污泥产生量较小。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理设备。

背景技术

在现有的污水处理工艺技术中，厌氧膜床是一种高效的污水厌氧处理工艺，其具有启动快，污泥不易流失，可以选用不同材质的填料等优点。曝气生物滤池亦是一种高效的污水好氧处理工艺，曝气生物滤池最大的优点是集生物氧化和截留悬浮固体功能于一体，节省了二沉池。其缺点在于，厌氧处理工艺中污水处理反应时间较长同时需要大面积的处理池，导致采用该处理工艺的污水池的设备占地面积达处理能力却较低的问题出现；而好氧处理工艺的缺点则在于对进水的悬浮物浓度SS要求较高，水头损失较大，需要定期反冲洗的缺点。此外，这两种处理工艺中污水COD水平容易发生较大的波动，使污水处理的过程和结果变得不可控。

而纵观现阶段在使用中的各种污水处理设备，大多都是采用厌氧好氧二级生化工艺。显而易见，采用这种工艺的污水处理设备同时具备厌氧处理工艺和好氧处理工艺的缺点。即建筑占地面积大，处理能力较低，且对污水的预处理要求偏高的情况下，需要对污水加入各种药剂调整，不仅延长了处理周期，增加了运行成本，更加增加了污泥的产生量。

另外，现有技术的污水处理工艺中，还有纳米气泡以及臭氧水的运用。行业内众所周知的是，纳米气泡的爆裂可以打破油污等有机物的分子化学键，实现降解的效果。且气泡越小效果越显著。此外，纳米气泡还对去除污水中的胶体方面有显著效果。臭氧作为一种拥有强氧化性的物质，臭氧通过高级氧化反应可以有效的降解污水中的有机物。

然而，由于技术的限制和个别种类的污水由于其中含有的参杂物、有机物以及无机物的种类较多且含量大，普通的污水处理工艺难以实现对其高效降解，导致处理完成的污水无法直接排放，普遍需要进行再处理。此外，现有技术中在处理上述这类污水时，由于污水中需要处理的成分种类较多，需要加入大量的添加试剂，因此会产生大量的污泥，增加了运行成本和污泥处理成本等。特别需要说明的是，现有技术的设备都具备占地空间大，高度依赖人工操作的缺点，不利于生产成本的控制。

因此，如何克服现有技术的其缺点，怎样提高污水处理效率，降低污水处理的运行成本，节约污水处理建筑的占地面积，使污水处理过程变得更稳定更可控成为一个行业内普遍需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种污水处理工艺，实现对污水中杂质高效降解，具有污泥产生量较小、设备占地空间小、自动化程度高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种污水处理工艺，包括以下步骤：

S1.对污水进行分离处理，将污水中的油和不溶于污水中的杂质从污水中分离出来；

S2.对经过分离处理的污水进行电解处理，将溶于污水中含氨基以及含氮的有机物和杂质电解氧化并生成CO₂和H₂O；

S3.利用微米过滤器将电解后的污水过滤，将电解反应产生的杂质过滤掉；

S4.利用氧化剂对经过过滤后的污水进行再次氧化，将污水中残留有机物溶解；

S5.利用超级过滤器对经过再次氧化的污水进行过滤。

由上可知，本实用新型工艺先将污水中的油和不溶于污水中的杂质分离出来，使得后续污水处理不需再对油和不溶于污水中的杂质进行氧化处理，减少了固态反应物或污泥的产生，然后再将溶于污水中含氨基以及含氮的有机物和杂质电解氧化并生成CO₂和H₂O，实现初步溶解，经过用微米过滤器过滤后将电解反应产生的杂质过滤掉，再利用氧化剂对经过过滤后污水进行再次氧化，完成污水中有机物得到最后降解，此时污水基本已经达到排放标准。

综上可知，本实用新型工艺在不添加任何生物、化学药品的情况下，在对污水进行多次高效过滤的过程中，利用电解污水制得的系列强氧化基团，再利用氧化剂对污水中的还原性物质进行持续降解，直至其符合排放标准，从而实现对污水中杂质高效降解，整个过程污泥产生量较小；同时处理过程不涉及繁多的化学过程，不需要庞大化学反应设备，设备整体结构高度集约，占地面积小，节省空间和投入；整个工艺过程可以实现自动化，减少人力参与，降低人工成本；处理过程不受水质变化影响，处理结束后污水能直接达到国家一级排放标准的可排放水。

作为本实用新型的一种改进，所述工艺还包括以下步骤：

S6.对经过超级过滤器过滤后的污水进行COD值检测，若污水COD达标则进行排放；若污水COD不达标则执行步骤S4。

作为本实用新型的一种改进，所述步骤“S1.对污水进行分离处理，将污水中的油和不溶于污水中的杂质从污水中分离出来；”中是采用射流分离装置对污水进行分离处理。

优选地，所述射流分离装置的污水输入压力为1kg/cm²～10kg/cm²。

作为本实用新型的一种改进，所述步骤“S2.对经过分离处理的污水进行电解处理，将溶于污水中含氨基以及含氮的有机物和杂质电解氧化并生成CO₂和H₂O”中是采用以金刚石材料为阳极的电解反应装置对经过分离处理的污水进行电解处理。

作为本实用新型的一种改进，进行所述步骤“S5.利用超级过滤器对经过再次氧化的污水进行过滤。”前，先利用超级纳米气泡经过再次氧化的污水中的有机物进行降解。

优选地，所述氧化剂包括O₃、OH˙和H₂O₂中的至少一种。

优选地，所述微米过滤器的过滤微孔直径为0.1μm～1μm。

优选地，所述超级过滤器的过滤微孔直径为0.01微米以下。

优选地，所述超级纳米气泡的直径小于10μm。

本实用新型还提供一种污水处理设备。

一种污水处理设备，包括分离装置、电解反应装置、微米过滤器和超级过滤器；分离装置用于将污水中的油和不溶于污水中的杂质从污水中分离出来；电解反应装置用于对经过分离处理的污水进行电解处理；微米过滤器用于对电解后的污水进行过滤；超级过滤器用于为利用氧化剂对经过过滤后的污水进行再次氧化提供氧化空间，并对经过再次氧化的污水进行过滤。

作为本实用新型的一种改进，所述分离装置为射流分离装置。

作为本实用新型的一种改进，所述设备还包括COD检测装置，COD检测装置用于对经过超级过滤器过滤的污水进行COD检测。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型工艺在不添加任何生物、化学药品的情况下，在对污水进行多次高效过滤的过程中，利用电解污水制得的系列强氧化基团，再利用氧化剂对污水中的还原性物质进行持续降解，直至其符合排放标准，从而实现对污水中杂质高效降解，整个过程污泥产生量较小；

同时处理过程不涉及繁多的化学过程，不需要庞大化学反应设备，设备整体结构高度集约，占地面积小，节省空间和投入；

整个工艺过程可以实现自动化，减少人力参与，降低人工成本；

处理过程不受水质变化影响，处理结束后污水能直接达到国家一级排放标准的可排放水。

附图说明

图1为本实用新型污水处理工艺的流程图；

图2为本实用新型污水处理设备的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例

请参考图1，一种污水处理工艺，包括以下步骤：

在本实施例中，具体地是采用射流分离装置对污水进行分离处理。通过射流分离装置分离污水原水中的油、不溶物和难容物等杂质，并将产生的污泥收集。其中，所述射流分离装置的污水输入压力为1kg/cm²～10kg/cm²。

在本实施例中，具体是采用以金刚石材料为阳极的电解反应装置对经过分离处理的污水进行电解处理。初步电解使污水中的溶解物电解后变成泡沫和浮渣，溶解物主要包括含氨基以及含氮的有机物和杂质，电解反应中产生的如含有高浓度O₃、OH˙和H₂O₂等强氧化基团对污水中的有机物、无机物进行进一步地降解以及循环降解，电解后使得水中的有机物等还原性物质含量得到一定程度的降低。

由于污水在电解反应的过程中，会伴随有如浮渣、沉淀物等杂质产生，微米过滤器则对这类物质进行过滤。

S4.利用氧化剂对经过过滤后的污水进行再次氧化，将污水中残留有机物溶解。

经过电解处理后，污水中大部分的有机物和杂质都被降解，但含氨基以及含氮的有机物仍存在，需要采用氧化剂进行再次氧化，使得污水中的氨、氮进行进一步地降解，从而使得污水达到排放标准。

S5.利用超级过滤器对经过再次氧化的污水进行过滤。

在本实施例中，所述工艺还包括以下步骤：

S6.对经过超级过滤器过滤后的污水进行COD值检测，若污水COD达标则进行排放；若污水COD不达标则执行步骤S4。在此步骤中对处理过的污水COD进行检测，若污水COD达标则进行排放，若污水COD不达标则执行步骤S4，直到污水COD达标后直接排放到水池中，能保证污水达到排放标准才会被排放。

在本实施例中，所述氧化剂包括O₃、OH˙和H₂O₂中的至少一种。

在本实施例中，所述微米过滤器的过滤微孔直径为0.1μm～1μm。其中微米过滤器的过滤膜层数依具体情况而定：常规水质污水的处理过程中，平均每m³污水对应的过滤膜面积为3.0～8.0m²。

在本实施例中，所述超级过滤器的过滤微孔直径为0.01微米以下。其中超级过滤器的过滤膜层数依具体情况而定：常规水质污水的处理过程中，平均每m³污水对应的过滤膜面积为2.0～5.0m²。

在本实施例中，进行所述步骤“S5.利用超级过滤器对经过再次氧化的污水进行过滤。”前，先利用超级纳米气泡经过再次氧化的污水中的有机物进行降解。其中，超级纳米气泡的直径小于10μm，纳米气泡在水中会上浮，变大，气泡在水中破裂的时候会产生一种作用力，将有机物分子的某些化学键打断，从而实现降解的目的，能降解氧化剂无法降解的有机物。

请参考图2，一种污水处理设备，包括分离装,10、电解反应装置20、微米过滤器30和超级过滤器40；分离装置10用于将污水中的油和不溶于污水中的杂质从污水中分离出来；电解反应装置20用于对经过分离处理的污水进行电解处理；微米过滤器30用于对电解后的污水进行过滤；超级过滤器40用于为利用氧化剂对经过过滤后的污水进行再次氧化提供氧化空间，并对经过再次氧化的污水进行过滤。

在本实施例中，所述分离装置10为射流分离装置。通过射流分离装置分离污水原水中的油、不溶物和难容物等杂质，并将产生的污泥收集。

在本实施例中，所述设备还包括COD检测装置50，COD检测装置50用于对经过超级过滤器过滤的污水进行COD检测。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种污水处理设备，其特征在于：包括分离装置、电解反应装置、微米过滤器和超级过滤器；分离装置用于将污水中的油和不溶于污水中的杂质从污水中分离出来；电解反应装置用于对经过分离处理的污水进行电解处理；微米过滤器用于对电解后的污水进行过滤；超级过滤器用于为利用氧化剂对经过过滤后的污水进行再次氧化提供氧化空间，并对经过再次氧化的污水进行过滤。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述分离装置为射流分离装置。

3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述设备还包括COD检测装置，COD检测装置用于对经过超级过滤器过滤的污水进行COD检测。