CN114315021A - 一种垃圾填埋场中后期渗滤液的全量处理***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种垃圾填埋场中后期渗滤液的全量处理***和方法。该***包括碟管式反渗透DTRO装置、一级电絮凝装置、一级生物滤池、二级电解装置、二级生物滤池、三级电解装置和供气装置；其中，碟管式反渗透DTRO装置分别与一级电絮凝装置、三级电解装置相连，一级生物滤池分别与一级电絮凝装置、二级电解装置、供气装置相连，二级电解装置还与一级电絮凝装置相连，二级生物滤池分别与二级电解装置、三级电解装置相连；其中，碟管式反渗透DTRO装置包括碟管式DTRO膜组件和二级SWRO膜组件。本发明针对高氨氮及难降解有机物废水的特点，先进行浓缩，再通过电絮凝及电解与生物滤池的有机组合，经济有效地将废水处理至出水达标，反应速度快，占地少，运行费用低。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别地涉及一种处理高氨氮及难降解有机物的垃圾填埋场中后期渗滤液的全量处理***和方法。
背景技术
在垃圾填埋场中后期渗滤液及一些特定的工业废水中，其水质会呈现出氨氮浓度高、难降解组分多、盐分高等特征，且表现为B/C比(BOD5(生化需氧量)与COD(化学需氧量)比值)特别低，C/N比(碳氮比)严重失衡。
目前市场上对高氨氮及难降解有机物的废水处理工艺一般采用(A/O-A/O)生化+膜浓缩+蒸发的工艺路线，以上工艺虽有较好的污染物去除效果，但仍存在诸多不足：B/C比特别低导致生化处理对难降解COD的处理效果差；C/N比失衡导致生化脱氮所加碳源过多；难降解COD高导致NF或RO膜堵塞严重，产水率降低；后段蒸发设备因为有机物高而导致不能出盐及换热***堵塞严重；还有工艺流程长、运行复杂及占地大等诸多问题。
因此，需要开发一种工艺流程短、占地少、运行费用低的全量处理工艺解决高氨氮及难降解有机物废水的处理难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种处理高氨氮及难降解有机物废水的全量处理工艺。该工艺采用膜浓缩、电解高级氧化和生物技术联用，集成了各种生化处理和物化处理的优势，充分利用各工艺段的优势整合成一个统一体，工艺流程短、占地少，有效降低***运行费用，并将高盐、高氨氮及高难降解COD的垃圾填埋场中后期渗滤液或其它工业废水处理至达标排放要求。
本发明提供的垃圾填埋场中后期渗滤液的全量处理***包括碟管式反渗透DTRO装置、一级电絮凝装置、一级生物滤池、二级电解装置、二级生物滤池、三级电解装置和供气装置；
其中，所述碟管式反渗透DTRO装置分别与所述一级电絮凝装置、所述三级电解装置相连，所述一级生物滤池分别与所述一级电絮凝装置、所述二级电解装置、所述供气装置相连，所述二级电解装置还与所述一级电絮凝装置相连，所述二级生物滤池分别与所述二级电解装置、所述三级电解装置相连；
其中，所述碟管式反渗透DTRO装置包括碟管式DTRO膜组件和二级SWRO膜组件。
在本发明的一些实施例中，所述碟管式反渗透DTRO装置还包括预处理组件，所述预处理组件包括原水罐、砂滤机和过滤机。
在本发明的一些实施例中，所述一级电絮凝装置包括电絮凝槽，所述电絮凝槽内排列有多片交替布置的板状第一阳极和第一阴极，所述第一阳极为金属铁或金属钛电极，所述第一阴极为金属铁、金属钛或石墨电极。
在本发明的一些实施例中，所述一级生物滤池为低气量曝气生物滤池，所述一级生物滤池的滤料为陶粒、活性炭和火山岩中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，所述二级电解装置包括第一电解槽，所述第一电解槽内排列有多片交替布置的板状或网状的第二阳极和第二阴极，所述第二阳极为钛基钌铱电极，所述第二阴极为金属钛或不锈钢电极。
在本发明的一些实施例中，所述二级生物滤池为生物活性炭滤池或缺氧曝气生物滤池，所述二级生物滤池的滤料为陶粒、活性炭和火山岩中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，所述三级电解装置包括第二电解槽，所述第二电解槽内排列有多片交替布置的板状或网状的第三阳极和第三阴极，所述第三阳极为钛基钌铱电极，所述第三阴极为金属钛或不锈钢电极。
本发明提供的采用上述全量处理***处理垃圾填埋场中后期渗滤液的方法包括：
将垃圾填埋场中后期渗滤液去除悬浮物后，送入所述碟管式DTRO膜组件和所述二级SWRO膜组件，获得第一产水和第一浓水；
将所述第一浓水送入所述一级电絮凝装置中，控制所述一级电絮凝装置电压为3～5V、反应时间30～60min，获得第二产水；
将所述第二产水送入所述一级生物滤池，控制所述一级生物滤池的溶解氧浓度为0.5～1.5mg/L、pH值6.5～7.5、温度18～30℃，获得第三产水；
将所述第三产水送入所述二级电解装置，控制所述二级电解装置的电压3～7V、反应时间30～120min，获得第四产水；
将所述第四产水部分回流至所述一级电絮凝装置，其余送入二级生物滤池，控制所述二级生物滤池的pH值6.5～7.5、温度18～30℃，获得第五产水；
将所述第五产水送入所述三级电解装置，控制所述三级电解装置的电压3～7V、反应时间30～120min，获得第六产水；
将所述第一产水和所述第六产水合并排放。
在本发明的一些实施例中，依次采用酸、砂滤机和过滤机去除所述垃圾填埋场中后期渗滤液的悬浮物。
在本发明的一些实施例中，所述一级生物滤池和所述二级生物滤池中的滤料的粒径为5～20mm。
本发明针对高氨氮及难降解有机物废水的特点，先进行浓缩，再通过电絮凝及电解与生物滤池的有机组合，经济有效地将废水处理至出水达标，反应速度快，占地少，运行费用低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的垃圾填埋场中后期渗滤液的全量处理***的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
除特别指出，本发明提供的技术方案中所用试剂、材料、仪器均可由常规渠道或市场购得。
图1示出了本发明一实施例提供的垃圾填埋场中后期渗滤液的全量处理***100，其包括碟管式反渗透DTRO装置110、一级电絮凝装置120、一级生物滤池130、二级电解装置140、二级生物滤池150、三级电解装置160和供气装置170。
其中，碟管式反渗透DTRO装置110分别与一级电絮凝装置120、三级电解装置160相连，一级生物滤池130分别与一级电絮凝装置120、二级电解装置140、供气装置170相连，二级电解装置140还与一级电絮凝装置120相连，二级生物滤池150分别与二级电解装置140、三级电解装置160相连。
其中，碟管式反渗透DTRO装置110包括碟管式DTRO膜组件(图中未示出)和二级SWRO膜组件(图中未示出)。
碟管式反渗透DTRO装置110还包括高压柱塞式进水泵、循环增压泵。DTRO膜具有两大特殊的优点：特殊的开放式流道和充分的紊流设计，对进水SS和COD比普通RO膜要求低得多，能大大降低反渗透膜组件中常见的污堵和结垢，产水率可达70％以上，截留率可达98.8％以上。经过DTRO膜处理后产水可以达到严苛的水质排放要求。
可选地，碟管式反渗透DTRO装置110还可包括预处理组件(图中未示出)。预处理组件可包括原水罐、砂滤机和过滤机，可采用原水罐加酸+砂滤+机械过滤方式，去除悬浮物及少量的COD和有机氮。
可选地，碟管式反渗透DTRO装置110还可包括加药装置、清洗装置和产水/浓水箱。
碟管式反渗透DTRO装置110的产水直接与三级电解装置160出水混合后排放。碟管式反渗透DTRO装置110的浓液进入一级电絮凝装置120。
一级电絮凝***120是融电解、絮凝和气浮于一体的一体机。一级电絮凝装置120包括电絮凝槽(图中未示出)，电絮凝槽内排列有多片交替布置的板状第一阳极和第一阴极，第一阳极为金属铁或金属钛电极，第一阴极为金属铁、金属钛或石墨电极。
如金属铁作阳极，在电解过程中由阳极上溶解而转移到溶液中的二价铁离子水解而成为分散杂质的有效絮凝剂。如金属钛作阳极，则可在电絮凝槽中添加铁系混凝剂，将SS(悬浮物)和动植物油形成絮团。同时在阳极上产生副产物氧气或氯气泡，在阴极上产生氢气泡。这些细密的微小气泡产生气浮作用将絮团带至水面上形成浮渣层并经刮渣机刮至集渣桶。控制电絮凝***电压在3～5V，反应时间在30～60min。电絮凝***还带有pH调节设备及药物(可为PAM(聚丙烯酰胺))投加设备。为了有效降低进水粘度，防止过多泡沫的产生，将二级电解装置140的部分产水回流至一级电絮凝装置120前。
一级电絮凝装置120的产水进入一级生物滤池130。一级生物滤池130为低气量曝气生物滤池，利用供气装置170的鼓风机为一级生物滤池130供应适量的空气或氧气。在处理时，需控制其溶解氧在0.5～1.5mg/L。本***充分利用一级电絮凝装置120提高的BOD(生化需氧量)作为碳源，通过一级生物滤池130滤料，在局部形成一个个好氧/缺氧环境。滤料可以是陶粒、活性炭和火山岩中的一种或多种等，粒径在5～20mm之间选取，粒径均匀。滤料表面微生物将部分氨氮和COD(化学需氧量)进行生物降解运行成本低，处理效果好。可控制一级生物滤池130内pH在6.5～7.5之间、温度在18～30℃之间。
一级生物滤池130的产水进入二级电解装置140。二级电解装置140包括第一电解槽(图中未示出)，第一电解槽内排列有多片交替布置的板状或网状的第二阳极和第二阴极，第二阳极为钛基钌铱电极，第二阴极为金属钛或不锈钢电极。
控制电解***电压在3～7V，反应时间在30～120min。通过电解的电催化氧化反应，在阳极能够形成羟基自由基及次氯酸根等强氧化性物质，在阴极可以对硝态氮和亚硝态氮等进行还原，从而能有效去除氨氮及难降解COD，同时提高B/C比和C/N比，为二级生物滤池150创造条件。
二级电解装置140的产水一部分回流至一级电絮凝装置120前，剩余部分进入二级生物滤池150。二级生物滤池150为生物活性炭滤池或缺氧曝气生物滤池，滤料可以是活性炭、陶粒和火山岩中的一种或多种，粒径在5～20mm之间选取，粒径均匀。二级生物滤池150充分利用二级电解装置140提高的BOD作为碳源，在缺氧环境将总氮和COD进一步降低，运行成本低，处理效果好。需控制二级生物滤池150内的pH在6.5～7.5之间、温度在18～30℃之间。
二级生物滤池150的产水进入三级电解装置160。三级电解装置160包括第二电解槽(图中未示出)，第二电解槽内排列有多片交替布置的板状或网状的第三阳极和第三阴极，第三阳极为钛基钌铱电极，第三阴极为金属钛或不锈钢电极。
控制电解***电压在3～7V，反应时间在30～120min。通过电解的电催化氧化反应，在阳极能够形成羟基自由基及次氯酸根等强氧化性物质，在阴极可以对硝态氮和亚硝态氮等进行还原，从而能进一步去除总氮及难降解COD。为进一步提高反应效率，可以在相邻阳极板/网和阴极板/网之间填充电解催化填料，电解催化填料可以是氧化铝或活性炭负载贵金属高温烧结而成。
本发明中，碟管式反渗透DTRO装置可将原水进一步浓缩，使后段电絮凝和电解的盐分提高，以便提高电絮凝和电解对氨氮及难降解COD的去除效率，其膜产水与三级电解出水混合，以确保出水达标排放。一级电絮凝装置能有效去除悬浮物和胶体类物质，初步去除一部分氨氮及难降解COD，同时提高B/C比，为一级生物滤池***创造条件。为了有效降低进水粘度，防止过多泡沫的产生，将二级电解的部分产水回流一级电絮凝装置前。一级生物滤池采用低气量曝气生物滤池，充分利用一级电絮凝***提高的BOD作为碳源，通过局部的好氧/缺氧环境将氨氮和COD进一步降低，达到降低运行成本的效果。二级电解装置的阳极采用钛基钌铱电极，能有效去除氨氮及难降解COD，同时提高B/C比，为二级生物滤池***创造条件。二级生物滤池采用生物活性炭或缺氧曝气生物滤池，充分利用二级电解***提高的BOD作为碳源，在缺氧环境将总氮和COD进一步降低，达到降低运行成本的效果。三级电解装置的阳极采用钛基钌铱电极，能进一步去除总氮及难降解COD。本发明针对高氨氮及难降解有机物废水的特点，先进行浓缩，再通过电絮凝及电解与生物滤池的有机组合，经济有效地将废水处理至出水达标，反应速度快，占地少，运行费用低。
本发明进一步提供一种采用上述全量处理***处理垃圾填埋场中后期渗滤液的方法，其包括：
将垃圾填埋场中后期渗滤液去除悬浮物后，送入碟管式DTRO膜组件和二级SWRO膜组件，获得第一产水和第一浓水；
将第一浓水送入一级电絮凝装置中，控制一级电絮凝装置电压为3～5V、反应时间30～60min，获得第二产水；
将第二产水送入一级生物滤池，控制一级生物滤池的溶解氧浓度为0.5～1.5mg/L、pH值6.5～7.5、温度18～30℃，获得第三产水；
将第三产水送入二级电解装置，控制二级电解装置的电压3～7V、反应时间30～120min，获得第四产水；
将第四产水部分回流至一级电絮凝装置，其余送入二级生物滤池，控制二级生物滤池的pH值6.5～7.5、温度18～30℃，获得第五产水；
将第五产水送入三级电解装置，控制三级电解装置的电压3～7V、反应时间30～120min，获得第六产水；
将第一产水和第六产水合并排放。
实施本发明的技术方案有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种处理高氨氮及难降解有机物废水的全量处理工艺。采用膜浓缩、电解高级氧化和生物技术联用，集成了各种生化处理和物化处理的优势，充分利用各工艺段的优势整合成一个统一体，工艺流程短，占地少，有效降低***运行费用，并将高盐、高氨氮及高难降解COD的垃圾填埋场中后期渗滤液或其它工业废水处理至达标排放要求。
(2)本发明提供的碟管式反渗透DTRO***，对进水SS和COD比普通RO膜要求低得多，能大大降低反渗透膜组件中常见的污堵和结垢，产水率可以达到严苛的水质排放要求。
(3)本发明采用一级电絮凝、二级电解和三级电解***，在阳极能够形成羟基自由基及次氯酸根等强氧化性物质，在阴极可以对硝态氮和亚硝态氮等进行还原，氧化还原能力逐级递增，从而能逐步地去除总氮(氨氮)及难降解COD。
(4)本发明一级电絮凝和二级电解后采用一级生物滤池***和二级生物滤池***，充分利用电絮凝和电解提高的BOD作为碳源进行缺氧反硝化，在较低地运行费用下能将总氮和COD进一步降低。
(5)为了有效降低进水粘度，防止过多泡沫的产生，将二级电解的部分产水回流至一级电絮凝***前，使一级电絮凝***产生泡沫大大降低。
下面参考具体实施例，对本发明进行说明。下述实施例中所取工艺条件数值均为示例性的，其可取数值范围如前述发明内容中所示，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。下述实施例所用的检测方法均为本行业常规的检测方法。除特别指出，本发明提供的技术方案中所用试剂、仪器均可由常规渠道或市场购得。
实施例
本实施例采用图1所示的***处理垃圾填埋场中后期渗滤液，该渗滤液COD5500mg/L，B/C比0.24，NH3-N2860mg/L，TN3010mg/L，TDS23500mg/L，C/N比2。
具体步骤如下：
(1)将垃圾填埋场中后期渗滤液在原水罐、砂滤机和过滤机去除悬浮物后，送入碟管式DTRO膜组件和二级SWRO膜组件，获得第一产水和第一浓水。
经过酸、砂滤和机械过滤，去除渗滤液的悬浮物及少量的COD和有机氮。其中，原水罐中所用的酸为浓硫酸，原水罐pH调节至6.0～7.0，碟管式DTRO膜组件的进水压力在60～120bar。
本步骤回收率为60％。第一产水的COD为35mg/L，-NH3-N为12mg/L，TN为12mg/L，TDS为280mg/L，。
第一浓水的COD为13700mg/L，B/C比为0.24，NH3-N为7150mg/L，TN为7500mg/L，TDS为58000mg/L，C/N比为2。
(2)将第一浓水送入一级电絮凝装置中，控制一级电絮凝装置电压为3V、反应时间60min，获得第二产水。
其中，一级电絮凝装置的阳极为纯铁阳极、阴极为纯铁阳极。相邻阳极板和阴极板的间距在2cm，电流密度在350mA/cm2。
第二产水的COD为7560mg/L，B/C比为0.31，NH3-N为6510mg/L，TN为6850mg/L。
(3)将第二产水送入一级生物滤池，控制一级生物滤池的溶解氧浓度为1-1.5mg/L、pH值7-7.5、温度25-30℃，获得第三产水。
所用滤料为陶粒和活性炭，滤料粒径为10mm。
第三产水的COD为5500mg/L，NH3-N为3200mg/L，TN为3500mg/L。
(4)将第三产水送入二级电解装置，控制二级电解装置的电压6.5V、反应时间120min，获得第四产水。
其中，二级电解装置的阳极为钛基钌铱阳极、阴极为金属钛阴极。相邻阳极板和阴极板的间距在2cm，电流密度在3500mA/cm2。
第四产水的COD为2560mg/L，B/C比为0.42，NH3-N为580mg/L，TN为650mg/L，C/N比为4.5。
(5)将第四产水部分回流至一级电絮凝装置，其余送入二级生物滤池，控制二级生物滤池的pH值6.5-7、温度25-30℃，获得第五产水。
所用滤料为活性炭，滤料粒径为7mm。
第五产水的COD为600mg/L，NH3-N为50mg/L，TN为72mg/L。
(6)将第五产水送入三级电解装置，控制三级电解装置的电压6.5V、反应时间30min，获得第六产水。
其中，三级电解装置的阳极为钛基钌铱阳极、阴极为不锈钢阴极。相邻阳极板和阴极板的间距在2cm，电流密度在1000mA/cm2。
第六产水的COD为46mg/L，NH3-N为0.3mg/L，TN为18mg/L。
(7)将第一产水和第六产水合并排放，总产水COD为40mg/L，NH3-N为7.5mg/L，TN为15mg/L。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种垃圾填埋场中后期渗滤液的全量处理***，其特征在于，包括碟管式反渗透DTRO装置、一级电絮凝装置、一级生物滤池、二级电解装置、二级生物滤池、三级电解装置和供气装置；
其中，所述碟管式反渗透DTRO装置分别与所述一级电絮凝装置、所述三级电解装置相连，所述一级生物滤池分别与所述一级电絮凝装置、所述二级电解装置、所述供气装置相连，所述二级电解装置还与所述一级电絮凝装置相连，所述二级生物滤池分别与所述二级电解装置、所述三级电解装置相连；
其中，所述碟管式反渗透DTRO装置包括碟管式DTRO膜组件和二级SWRO膜组件。
2.根据权利要求1所述的全量处理***，其特征在于，所述碟管式反渗透DTRO装置还包括预处理组件，所述预处理组件包括原水罐、砂滤机和过滤机。
3.根据权利要求1所述的全量处理***，其特征在于，所述一级电絮凝装置包括电絮凝槽，所述电絮凝槽内排列有多片交替布置的板状第一阳极和第一阴极，所述第一阳极为金属铁或金属钛电极，所述第一阴极为金属铁、金属钛或石墨电极。
4.根据权利要求1所述的全量处理***，其特征在于，所述一级生物滤池为低气量曝气生物滤池，所述一级生物滤池的滤料为陶粒、活性炭和火山岩中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的全量处理***，其特征在于，所述二级电解装置包括第一电解槽，所述第一电解槽内排列有多片交替布置的板状或网状的第二阳极和第二阴极，所述第二阳极为钛基钌铱电极，所述第二阴极为金属钛或不锈钢电极。
6.根据权利要求1所述的全量处理***，其特征在于，所述二级生物滤池为生物活性炭滤池或缺氧曝气生物滤池，所述二级生物滤池的滤料为陶粒、活性炭和火山岩中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的全量处理***，其特征在于，所述三级电解装置包括第二电解槽，所述第二电解槽内排列有多片交替布置的板状或网状的第三阳极和第三阴极，所述第三阳极为钛基钌铱电极，所述第三阴极为金属钛或不锈钢电极。
8.一种采用权利要求1-7中任一所述的全量处理***处理垃圾填埋场中后期渗滤液的方法，其特征在于，包括：
将垃圾填埋场中后期渗滤液去除悬浮物后，送入所述碟管式DTRO膜组件和所述二级SWRO膜组件，获得第一产水和第一浓水；
将所述第一浓水送入所述一级电絮凝装置中，控制所述一级电絮凝装置电压为3～5V、反应时间30～60min，获得第二产水；
将所述第二产水送入所述一级生物滤池，控制所述一级生物滤池的溶解氧浓度为0.5～1.5mg/L、pH值6.5～7.5、温度18～30℃，获得第三产水；
将所述第三产水送入所述二级电解装置，控制所述二级电解装置的电压3～7V、反应时间30～120min，获得第四产水；
将所述第四产水部分回流至所述一级电絮凝装置，其余送入二级生物滤池，控制所述二级生物滤池的pH值6.5～7.5、温度18～30℃，获得第五产水；
将所述第五产水送入所述三级电解装置，控制所述三级电解装置的电压3～7V、反应时间30～120min，获得第六产水；
将所述第一产水和所述第六产水合并排放。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，依次采用酸、砂滤机和过滤机去除所述垃圾填埋场中后期渗滤液的悬浮物。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述一级生物滤池和所述二级生物滤池中的滤料的粒径为5～20mm。
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