CN210915564U - 多重滤净式油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多重滤净式油水分离装置，包括第一固液分离装置：接收固‑油‑水混合物，分离固体；第一沉积箱：接收第一固液分离装置分离固体后的油水混合物，并对其中残留的固体进行沉积；过滤箱：过滤箱抽取油水混合物到过滤箱内，过滤网二次分离油水混合物残留的固体；油水分离箱：设置加热器，油水分离箱抽取过滤箱中的油水混合物，对其加热形成上层为油、下层为水的结构；第二沉积箱：通过第一连通口连通油水分离箱，下层的水沿着第一连通口流入第二沉积箱；第二固液分离装置：将第二沉积箱内的水抽出并三次分离残留固体；多层过滤分离将固态物料、油和水分离，利用加热器对油水混合物进行加热，达到加速分离的目的。

Description

多重滤净式油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置，尤其涉及一种多重滤净式油水分离装置。

背景技术

随着现代社会的发展，人类对环境保护的意识日益加强，对于人类活动产生的垃圾都会进行及时合理的处理；现在人类对于垃圾处理的方式包括焚烧、填海、埋地等方式，但是大部分垃圾都是油水混合，甚至里面还包括有固态垃圾，若是直接排放，则会极大的影响环境安全，所以无论是什么样的垃圾处理方式，都需要合理对垃圾进行固液分离和油水分离，需要先将垃圾中的固态垃圾、油性液体、水进行分离，然后再对不同的垃圾进行分类处理；

不仅仅处理垃圾需要用到油水分离箱，很多情况下就可能会产生水油混合液，比如清理油罐和储油设备、石油开采中注入工艺用水、石化行业加工中的冷却用水，反应水、发电行业锅炉用水，或者是冶金行业的冷却用水，若能够对上面的油水混合液进行分离回收然后再利用，能够对环境和资源最大化的利用；现在的油水分离箱，多采用重力分离法，但是在分离过程缓慢并且对于“含蜡高、凝点高、粘度大”的油来说，就很难对于进行分离，因此分离效果一直不好；现有的油水分离箱不包含分离固体的功能，导致分离后的油水杂质太多，难以循环利用。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提出了一种多重滤净式油水分离装置，通过设置多层过滤***将固-油-水混合物中的固态物料、油和水分离，并且利用加热器对剩余的油水混合物进行加热，达到加速分离的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多重滤净式油水分离装置，包括第一固液分离装置：用于接收待处理的固-油-水混合物，并分离混合物中的固体；第一沉积箱：连通第一固液分离装置，并接收第一固液分离装置分离固体后的油水混合物，并对油水混合物中残留的固体进行沉积；过滤箱：连通第一沉积箱，过滤箱内设置有过滤网，过滤箱抽取油水混合物到过滤箱内，过滤网二次分离油水混合物残留的固体；油水分离箱：连通过滤箱，油水分离箱内设置有加热器，油水分离箱抽取过滤箱中的油水混合物，并对其进行加热使得油水快速分层，形成上层为油、下层为水的分层结构；第二沉积箱：通过第一连通口连通油水分离箱，且第一连通口低于油水分层的分层面，油水分离箱下层的水沿着第一连通口流入第二沉积箱，并进行二次沉积；第二固液分离装置：连通第二沉积箱，将第二沉积箱内沉积过后的水抽出并对残留的固体进行三次分离；固-油-水混合物依次经过第一固液分离装置、第一沉积箱、过滤箱、油水分离箱、第二沉积箱和第二固液分离装置，进而分离固-液-油混合物形成单独固态、油和水3种物料。

其中，油水分离箱包括储水腔和加热腔，储水腔与过滤箱连通，储水腔还设置有用于与加热腔连通的出水口，加热腔还设置有第一连通口与第二沉积箱连通，出水口的高度高于第一连通口。

其中，第二沉积箱包括连通腔和蓄水腔，连通腔通过第一连通口与油水分离箱连通，连通腔与蓄水腔之间通过第二连通口连通，且第二连通口的高度高于第一连通口的高度。

其中，第二沉积箱还包括储水腔，储水腔抽取蓄水腔内的水，且抽水位置的高度低于第二连通口的高度。

其中，油水分离箱的垂直上方设置有出油腔，出油腔上下各设置有开口，上下开口的中间设置有浮球，浮球的平均密度小于水的密度且大于油的密度。

其中，还包括固料排放箱，油水分离箱的底部设置有第一固料排放口，固料排放箱通过第一导料管与第一固料排放口连通。

其中，过滤箱包括设置在过滤箱底部的第二固料排放口，第一导料管通过第二导料管与第二固料排放口连通。

其中，第一固液分离装置包括出料板和间隔设置的多个拨片，拨片将固态物料拨动至出料板上，多个拨片之间还留有供液态物料穿过的间隙。

其中，第一固液分离装置的一侧还设置有蓄水箱，蓄水箱内设置有用于拦截固-油-水混合物上层油脂的拦截板。

还提供一种油水分离方法，通过使用上述的多重滤镜式油水分离箱进行油水分离。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种多重滤净式油水分离装置，包括第一固液分离装置：用于接收待处理的固-油-水混合物，并分离混合物中的固体；第一沉积箱：连通第一固液分离装置，并接收第一固液分离装置分离固体后的油水混合物，并对油水混合物中残留的固体进行沉积；过滤箱：连通第一沉积箱，过滤箱内设置有过滤网，过滤箱抽取油水混合物到过滤箱内，过滤网二次分离油水混合物残留的固体；油水分离箱：连通过滤箱，油水分离箱内设置有加热器，油水分离箱抽取过滤箱中的油水混合物，并对其进行加热使得油水快速分层，形成上层为油、下层为水的分层结构；第二沉积箱：通过第一连通口连通油水分离箱，且第一连通口低于油水分层的分层面，油水分离箱下层的水沿着第一连通口流入第二沉积箱，并进行二次沉积；第二固液分离装置：连通第二沉积箱，将第二沉积箱内沉积过后的水抽出并对残留的固体进行三次分离；固-油-水混合物依次经过第一固液分离装置、第一沉积箱、过滤箱、油水分离箱、第二沉积箱和第二固液分离装置，进而分离固-液-油混合物形成单独固态、油和水3种物料；通过设置多层过滤***将固-油- 水混合物中的固态物料进行三次分离，能将其中的固体充分分离，达到净化液体物料的效果，并且利用加热器对剩余的油水混合物进行加热，不但可将油水混合物中的固态油脂快速融化成液态，并且还能够加热混合物使得内部流动更加迅速，进一步加速油和水的分离。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的油水分离箱的第一角度剖面示意图；

图4是本实用新型的油水分离箱的第二角度剖面示意图；

图5是本实用新型的局部A放大图；

图6是本实用新型的油水分离方法流程图。

主要元件符号说明

1、蓄水箱 2、第一固液分离装置

3、第一沉积箱 4、固料排放箱

5、过滤箱 6、油水分离箱

7、第二沉积箱 8、第二固液分离装置

11、拦截板 21、拨片

51、过滤网 52、第二导料管

61、加热器 62、第一导料管

63、第一连通口 64、出水口；

65、加热腔 66、下流动开口

67、出油腔 71、连通腔

72、蓄水腔 671、上开口

672、浮球 673、下开口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行说明。

请参阅图1和图2，本实施例的一种多重滤净式油水分离装置，包括第一固液分离装置2：用于接收待处理的固-油-水混合物，并分离混合物中的固体；第一沉积箱3：连通第一固液分离装置2，并接收第一固液分离装置2分离固体后的油水混合物，并对油水混合物中残留的固体进行沉积；过滤箱5：连通第一沉积箱3，过滤箱5内设置有过滤网51，过滤箱5抽取油水混合物到过滤箱5内，过滤网51二次分离油水混合物残留的固体；油水分离箱6：连通过滤箱5，油水分离箱6内设置有加热器61，油水分离箱6抽取过滤箱5中的油水混合物，并对其进行加热使得油水快速分层，形成上层为油、下层为水的分层结构；第二沉积箱7：通过第一连通口63连通油水分离箱6，且第一连通口63低于油水分层的分层面，油水分离箱6下层的水沿着第一连通口63流入第二沉积箱7，并进行二次沉积；第二固液分离装置8：连通第二沉积箱7，将第二沉积箱7内沉积过后的水抽出并对残留的固体进行三次分离；固-油-水混合物依次经过第一固液分离装置2、第一沉积箱3、过滤箱5、油水分离箱6、第二沉积箱7和第二固液分离装置8，进而分离固-液-油混合物形成单独固态、油和水3种物料；通过设置多层过滤***将固-油-水混合物中的固态物料进行三次分离，能将其中的固体充分分离，达到净化液体物料的效果，并且利用加热器61对剩余的油水混合物进行加热，不但可将油水混合物中的固态油脂快速融化成液态，并且还能够加热混合物使得内部流动更加迅速，进一步加速油和水的分离；

本实施例中，在启动装置前，最好是在第二沉积箱7内注入一定量的水，最好是漫过第一连通口63，利用连通器原理使得第一沉积箱3和油水分离箱6中的水相互连通，而油则难以通过第一连通口63流动到第一沉积箱3内，起到隔离油脂的效果，本实施例中的第一沉积箱3和第二沉积箱7中还设置有浮球672液位开关，且相应的过滤箱5和第二固液分离装置 8安装有抽水器，且浮球672液位开关可用于控制抽水器，随着液面上升，浮球672收到的浮力增大，浮球672上升然后浮球672液位开关启动，控制抽水器去抽取对应的箱体内的液体，实现自动化启动。

请参阅图2和图3，本实施例的油水分离箱6包括储水腔和加热腔65，储水腔与过滤箱5连通，储水腔还设置有用于与加热腔65连通的出水口64，加热腔65还设置有第一连通口63与第二沉积箱7连通，出水口64的高度高于第一连通口63；储水腔可用于沉淀混合物，上面部分的油水混合物可通过出水口64直接流动到加热腔65中，进行加热分离形成上层为油下层是水的分层结构，然后下层的水通过第一连通口63流动到第二沉积箱7内；可在储水腔内加设一隔板，在隔板上下设置流动开口，且上流动开口的高度与第一连通口 63等高，能够加强沉积固体的效果，下流动开口66可以方便下层固体物料的排出。

请参阅图2，本实施例的第二沉积箱7包括连通腔71和蓄水腔72，连通腔71通过第一连通口63与油水分离箱6连通，连通腔71与蓄水腔72之间通过第二连通口连通，且第二连通口的高度高于第一连通口63的高度；虽然经过多次沉淀工序加过滤工序，已经分离出来大部分固态物料，但是仍然会有少部分细微的固态物料会残留到油水分离箱6内，且固态物料会随着连通口流动到连通腔71内，在连通腔71和蓄水腔72设置第二连通口，且第二连通口的位置较高，只有混合物的上层清液才会流动到蓄水腔72内，进而起到对混合物的净化作用；本实施的第二沉积箱7还包括储水腔，储水腔抽取蓄水腔72内的水，且抽水位置的高度低于第二连通口的高度；可在蓄水腔72内设置浮球672液压开关，当蓄水腔 72内的水位达到设定值时，储水腔就抽取蓄水腔72的水，储水腔也可以用于沉淀并净化水质。

请参阅图4和图5，本实施例的油水分离箱6的垂直上方设置有出油腔67，出油腔67上下各设置有开口，上下开口673的中间设置有浮球672，浮球672的平均密度小于水的密度且大于油的密度；油的密度一般为0.7-0.95g/cm³之间，而纯水的密度为1g/cm³，因此将浮球672的密度设置在油和水密度之间，当水沿着下开口673到出油腔67时，出油腔67 内的水面上升，水的浮力较大，将浮球672托起使得浮球672堵住上开口671，当油沿着下开口673到出油腔67时，出油腔67内的油面上升，但是有浮球672的密度大于油的密度，所以浮球672不会上浮，进而油会沿着上开口671流出，起到挡住水出来，只让油流出的作用；本实施例的加热器61包括加热棒，很多油脂的凝固点较高，因此可能不会很快就油水分离开，这时加热棒能够将混合物加热到40-60摄氏度，能够加速固态油脂的溶化，并且加热棒最好能延伸到油水分离箱62/3深度的位置，加热过程中，由于热量增加，液体混合物的熵值增大，液体混合物整体会趋于无序化，因此加速了液体混合物内部的液体流动，也加速了油水分层的速度；本实施例还包括固料排放箱4，油水分离箱6的底部设置有第一固料排放口，固料排放箱4通过第一导料管62与第一固料排放口连通；第一导料管62上可安装控制阀门，定期对固料排放箱4内的底层固料进行排放；本实施例的过滤箱5包括设置在过滤箱5底部的第二固料排放口，第一导料管62通过第二导料管52与第二固料排放口连通；可通过控制阀控制第一导料管62和第二导料管52的连通，还可以实现定期对过滤箱5过滤后的滤渣进行排放。

请参阅图2，本实施例的第一固液分离装置2包括出料板和间隔设置的多个拨片21，拨片21将固态物料拨动至出料板上，多个拨片21之间还留有供液态物料穿过的间隙；输出的固-油-水混合物直接流动到拨片21上，颗粒较小的固体和液体均沿着间隙流动到第一沉积箱3内，而颗粒较大的固体就被拨片21拨动至出料板上并排出；本实施例的第一固液分离装置2的一侧还设置有蓄水箱1，蓄水箱1内设置有用于拦截固-油-水混合物上层油脂的拦截板11；需要处理的混合物可以直接排放到蓄水箱1中进行粗加工，避免有大型固体进入到后续步骤的装置中；拦截板11能够挡住上层密度较小的油脂层，更多通过的会是混合物中的水和固体沉淀，相当于进行预沉淀分离。

请参阅图2和图6，本实施例的通过使用根据上述的多重滤镜式油水分离箱6进行油水分离；首先对需要进行处理的固-液-油混合物进行预沉淀，即将固-液-油混合物排入蓄水箱1内，然后将预沉淀之后的固液油混合物排放到第一固液分离装置2中，将其中的大颗粒固体进行分离排出，并将剩余的液体物料排放到第一沉积箱3中进行一次沉淀，形成下层浑浊上层清澈的液体，然后过滤箱5抽取第一沉积箱3中的上层清液，并通过过滤网51进行过滤，然后直接排放到油水分离箱6中进行油水分离，并在油水分离箱6中形成上层为油脂层，下层为清水层的两层结构，上层的油脂层通过出油腔67流出再进行收集并进行后续加工，然后通过第一连通口63将水排放到第二沉积箱7进行二次沉淀，最后再通过第二固液分离装置8进行二次分离固体，形成不含固体和油脂的水。

本实用新型的优势在于：

(1)固-油-水混合物依次经过第一固液分离装置、第一沉积箱、过滤箱、油水分离箱、第二沉积箱和第二固液分离装置，而分离固-液-油混合物形成单独固态、油和水3种物料；

(2)通过设置多层过滤***将固-油-水混合物中的固态物料分离，并且利用加热器对剩余的油水混合物进行加热，不但可将油水混合物中的固态油脂快速融化成液态，并且还能够加热混合物使得内部流动更加迅速，进一步加速油和水的分离；

(3)利用连通器原理使得第一沉积箱和油水分离箱中的水相互连通，而油则难以通过第一连通口流动到第一沉积箱内，起到隔离油脂的效果。

以上公开的仅为本实用新型的一个或几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多重滤净式油水分离装置，其特征在于，包括

第一固液分离装置：用于接收待处理的固-油-水混合物，并分离所述混合物中的固体；

第一沉积箱：连通所述第一固液分离装置，并接收所述第一固液分离装置分离固体后的油水混合物，并对所述油水混合物中残留的固体进行沉积；

过滤箱：连通所述第一沉积箱，所述过滤箱内设置有过滤网，所述过滤箱抽取所述油水混合物到所述过滤箱内，所述过滤网二次分离油水混合物残留的固体；

油水分离箱：连通所述过滤箱，所述油水分离箱内设置有加热器，所述油水分离箱抽取所述过滤箱中的油水混合物，并对其进行加热使得油水快速分层，形成上层为油、下层为水的分层结构；

第二沉积箱：通过第一连通口连通所述油水分离箱，且所述第一连通口低于油水分层的分层面，所述油水分离箱下层的水沿着第一连通口流入所述第二沉积箱，并进行二次沉积；

第二固液分离装置：连通所述第二沉积箱，将所述第二沉积箱内沉积过后的水抽出并对残留的固体进行三次分离；

所述固-油-水混合物依次经过第一固液分离装置、第一沉积箱、过滤箱、油水分离箱、第二沉积箱和第二固液分离装置，进而分离固-液-油混合物形成单独固态、油和水3种物料。

2.根据权利要求1所述的多重滤净式油水分离装置，其特征在于，所述油水分离箱包括储水腔和加热腔，所述储水腔与所述过滤箱连通，所述储水腔还设置有用于与所述加热腔连通的出水口，所述加热腔还设置有第一连通口与所述第二沉积箱连通，所述出水口的高度高于所述第一连通口。

3.根据权利要求2所述的多重滤净式油水分离装置，其特征在于，所述第二沉积箱包括连通腔和蓄水腔，所述连通腔通过所述第一连通口与所述油水分离箱连通，所述连通腔与蓄水腔之间通过第二连通口连通，且所述第二连通口的高度高于所述第一连通口的高度。

4.根据权利要求3所述的多重滤净式油水分离装置，其特征在于，所述第二沉积箱还包括储水腔，所述储水腔抽取所述蓄水腔内的水，且抽水位置的高度低于所述第二连通口的高度。

5.根据权利要求1所述的多重滤净式油水分离装置，其特征在于，所述油水分离箱的垂直上方设置有出油腔，所述出油腔上下各设置有开口，所述上下开口的中间设置有浮球，所述浮球的平均密度小于水的密度且大于油的密度。

6.根据权利要求1所述的多重滤净式油水分离装置，其特征在于，还包括固料排放箱，所述油水分离箱的底部设置有第一固料排放口，所述固料排放箱通过第一导料管与所述第一固料排放口连通。

7.根据权利要求6所述的多重滤净式油水分离装置，其特征在于，所述过滤箱包括设置在所述过滤箱底部的第二固料排放口，所述第一导料管通过第二导料管与所述第二固料排放口连通。

8.根据权利要求1所述的多重滤净式油水分离装置，其特征在于，所述第一固液分离装置包括出料板和间隔设置的多个拨片，所述拨片将固态物料拨动至所述出料板上，所述多个拨片之间还留有供液态物料穿过的间隙。

9.根据权利要求1所述的多重滤净式油水分离装置，其特征在于，所述第一固液分离装置的一侧还设置有蓄水箱，所述蓄水箱内设置有用于拦截固-油-水混合物上层油脂的拦截板。

Images