CN210913157U - 一种包装生产线上的溯源二维码分发*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装生产线上的溯源二维码分发***，属于二维码分发***的技术领域，包括在商品装箱过程中扫描商品的溯源二维码的溯源码扫描装箱单元、用于接收并存储装箱过程商品的单件商品信息的存储单元、用于检测包装箱是否装入设定数量的商品和封闭包装箱的检测包装单元以及用于生成与装箱商品信息绑定的标签并在包装箱包装完毕后向包装箱外侧面打印标签的标签生成打印模块。直接将标签打印至包装箱外侧，若是替换标签则必须破坏包装箱，增加了替换标签的成本，而且标签的生成以及商品的装箱是同时进行的，从而降低了装箱商品在包装、仓储、物流过程中标签被替换、造假的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及二维码分发***的技术领域，尤其是涉及一种包装生产线上的溯源二维码分发***。
背景技术
商品上一般设置有包含商品信息的溯源二维码，通过扫描商品上的溯源二维码能够获取商品的商品信息。
在商品进行仓储、运输的过程中，为了便于商品的转移，一般会将商品装载至包装箱内。在商品装载至包装箱内后，为了在商品包装、仓储、物流过程中方便对包装箱内商品信息的确定，一般在商品包装箱上设置有条形码标签，条形码标签的是在商品装箱过程中生成的，条形码中存储有包装箱内的商品信息，如商品种类、数量等，通过扫描条形码即可获取包装箱内的商品信息。
由于包装箱外的条形码标签是粘接贴附于包装箱外表面的，条形码可被替换且替换成本较低，在包装、仓储、运输过程中标签被替换、造假的风险较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其优点在于通过该***能够解决装箱商品在包装、仓储、物流过程中标签被替换、造假的风险。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种包装生产线上的溯源二维码分发***，包括：
溯源码扫描装箱单元，用于扫描单件商品的溯源码以输出单件商品信息并将商品装入指定包装箱；
存储单元，耦接所述溯源码扫描单元接收并存储所述单件商品信息；
检测包装单元，用于检测包装箱内是否装入至设定数量的商品以响应于包装箱内装入设定数量的商品输出装载完毕信号并将包装箱包装完毕；所述存储单元耦接所述检测包装单元接收所述装载完毕信号以响应于装载完毕信号输出存储单元内存储的全部单件商品信息并清空自身存储的所有数据；
标签生成打印模块，耦接所述存储单元接收存储单元输出的全部单件商品信息以根据生成对应商品信息的标签信息并根据标签信息于包装箱上打印表标签。
通过采用上述技术方案，在商品装箱过程中使用该***，先通过溯源码扫描单元扫描商品溯源码，溯源码扫描单元并将溯源码包含的商品信息实时输入存储单元，扫描完毕后将商品装入指定包装箱，当检测包装单元检测到包装箱内装载的商品数量至设定数量后，将包装箱包装完毕且存储单元将自身存储的全部溯源码信息传输至标签生成打印模块并清空自身存储的溯源码信息，标签生成打印装置根据接单次接收到溯源码信息生成标签图像并将标签图像打印至包装箱外侧面；直接将标签打印至包装箱外侧，若是替换标签则必须破坏包装箱，增加了替换标签的成本，而且标签的生成以及商品的装箱是同时进行的，从而降低了装箱商品在包装、仓储、物流过程中标签被替换、造假的风险。
本实用新型进一步设置为：所述检测包装单元包括用于检测包装箱内是否装入至设定数量的商品以响应于包装箱内装入设定数量的商品输出装载完毕信号的装箱检测单元，所述装箱检测单元设置为用于检测包装箱与包装箱内商品重量和的重量检测装置，当重量检测装置检测到的包装箱与包装箱内商品重量和达到设定质量时装箱检测单元输出所述装载完毕信号。
通过采用上述技术方案，采用重量检测的方式检测包装箱内装载的商品数量，简单方便且有效。
本实用新型进一步设置为：所述标签为二维码。
通过采用上述技术方案，二维码较之条形码能够存储更多的信息。
本实用新型进一步设置为：所述标签生成打印装置包括用于在包装箱外表面打印标签的激光打印装置。
通过采用上述技术方案，采用激光打印装置在包装箱外表面打印标签，打印出的图像较为稳定，从而使标签页较为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述激光打印装置设置于包装流水线的一侧，所述包装流水线上设置有包装箱姿态矫正装置，所述包装箱姿态矫正装置设置于所述激光打印装置前端。
通过采用上述技术方案，在包装流水线上，先对包装箱姿态进行矫正，再在包装箱表面打印标签，由于激光打印装置本身的位置是固定的，故标签位于包装箱上的位置也是固定的。
本实用新型进一步设置为：所述包装箱姿态矫正装置包括并排设置于同一平面上且传送方向一致的两个传送带和用于检测包装箱的姿态的包装箱姿态检测模块；所述包装箱于两个传送带上移动，当包装箱姿态检测模块检测到包装箱姿态偏移时通过通过调整两个传送带的传送速度矫正包装箱的姿态。
通过采用上述技术方案，采用两个并排设置的传送带传送速度的速度差去矫正包装箱的姿态，简单方便且有效。
本实用新型进一步设置为：所述包装箱姿态检测模块包括：
包装箱位置检测单元，用于检测包装箱是否位于指定位置以响应于包装箱位于指定位置输出位置确定信号；
包装箱姿态检测单元，耦接所述包装箱位置检测单元接收所述位置确定信号以响应于位置确定信号工作，用于确定包装箱的姿态。
本实用新型进一步设置为：所述包装箱位置检测单元包括设置于包装流水线两侧对应位置的红外发射器和红外接收器，红外发射器向红外接收器发射红外光，当红外接收器由接收到红外发射器发射的红外光变至接收不到红外发射器发射的红外光时红外接收器输出位置确定信号。
通过采用上述技术方案，当包装箱移动至红外发射器与红外接收器之间时会阻挡红外发射器与红外接收器之间的光路，当红外接收器由接收到红外发射器发射的红外光变至接收不到红外发射器发射的红外光时表示包装箱前端刚好移动至红外发射器与红外接收器之间即指定位置，此时红外接收器输出位置确定信号。
本实用新型进一步设置为：所述包装箱姿态检测单元包括四个红外测距装置以及信息处理单元，包装流水线每一侧设置有两个红外测距装置，四个红外测距装置的位置处于一矩形的四个角，所述红外测距装置的测距方向朝向包装流水线且与包装流水线的输送方向垂直；
所述红外测距装置耦接所述包装箱位置检测单元接收所述位置确定信号以响应于位置确定信号工作，用于测得红外测距装置到包装箱的距离以输出距离信号；
所述信息处理单元耦接所述红外测距装置接收所述距离信号以根据距离信号输出姿态调整信号；两个所述传送带耦接所述信息处理单元接收所述姿态调整信号的以响应于姿态调整信号的大小调整指定大小的传送速度。
通过采用上述技术方案，采用四个红外测距装置在包装箱处于指定位置时测定红外测距装置到包装箱的距离，当包装箱的姿态端正时，即包装箱底面长边所在的侧面与包装流水线的输送方向平行时，位于包装流水线同侧的两个红外测距装置测得的到包装箱侧面的距离相等，位于包装流水线同侧的两个红外测距装置测得的到包装箱侧面的距离不相等时，信息处理单元根据两个红外测距装置的距离差能够获得包装箱的偏移量，从而输出姿态调整信号使两个传送带变速，进而调整包装箱的姿态。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.直接将标签打印至包装箱外侧，若是替换标签则必须破坏包装箱，增加了替换标签的成本，而且标签的生成以及商品的装箱是同时进行的，从而降低了装箱商品在包装、仓储、物流过程中标签被替换、造假的风险；
2.姿态调整装置的设置使标签打印的位置相对于包装箱固定；
3.通过并排设置的两个传送带的传送速度差来调整包装箱的姿态，简单方便；
4.通过四个红外测距模块测得的到包装箱的距离来测定包装箱姿态是否端正，简单有效。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的***结构示意图；
图2是为了体现实施例二中包装箱姿态校正装置的***结构示意图；
图3是为了体现实施例二中包装箱姿态校正装置的结构示意图。
图中，1、溯源码扫描装箱单元；11、商品输送装置；12、扫码器；2、存储单元；3、检测包装单元；31、装箱检测单元；32、包装机；4、标签生成打印模块；41、标签生成模块；42、激光打印装置；5、包装箱位置检测单元；51、红外发射器；52、红外接收器；6、包装箱姿态检测单元；61、红外测距装置；62、信息处理单元；7、传送带；71、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，一种包装生产线上的溯源二维码分发***，包括在商品装箱过程中扫描商品的溯源二维码的溯源码扫描装箱单元1、用于接收并存储装箱过程商品的单件商品信息的存储单元2、用于检测包装箱是否装入设定数量的商品和封闭包装箱的检测包装单元3以及用于生成与装箱商品信息绑定的标签并在包装箱包装完毕后向包装箱外侧面打印标签的标签生成打印模块4。直接将标签打印至包装箱外侧，若是替换标签则必须破坏包装箱，增加了替换标签的成本，而且标签的生成以及商品的装箱是同时进行的，从而降低了装箱商品在包装、仓储、物流过程中标签被替换、造假的风险。
包装流水线包括用于输送包装箱的包装箱输送装置、用于将商品输送至包装箱上指定位置的包装箱内的商品输送装置11。将商品和包装箱输送并将商品自动装箱的装置及过程均为现有技术，故在此不作详细介绍。
溯源码扫描装箱单元1即包括有包装流水线中的商品输送装置11，其中商品输送装置11靠近包装箱输送装置的端部一侧还设置有扫码器12，商品于商品输送装置11上单向运动，在移动至靠近包装箱输送装置的端部时即将进行装箱，此时对商品的溯源二维码进行扫描，以获得对应溯源二维码的单件商品信息。
存储单元2即存储器，其耦接溯源码扫描单元接收并存储上述的单件商品信息。
检测包装单元3包括用于检测包装箱内是否装入至设定数量的商品以响应于包装箱内装入设定数量的商品输出装载完毕信号的装箱检测单元31，装箱检测单元31设置为用于检测包装箱与包装箱内商品重量和的重量检测装置，由于包装箱重量一定，同一批次商品的重量一定，一包装箱内装载的商品数量是额定的，故包装箱装载商品完毕后包装箱与包装箱内商品重量和也是一定的；当重量检测装置检测到的包装箱与包装箱内商品重量和达到设定质量时装箱检测单元31输出装载完毕信号。
检测包装单元3还包括包装机32，当包装箱装载满商品且后，包装机32对包装箱进行封箱。
存储单元2耦接检测包装单元3并接收上述装载完毕信号，当存储单元2接收到装载完毕信号后，存储单元2输出其内部存储的全部单件商品信息，并将自身存储的单件商品信息全部删除。
标签生成打印模块4是耦接存储单元2并接收存储单元2输出的全部单件商品信息的，标签生成打印装置包括标签生成模块41和激光打印装置42。其中，标签生成模块41耦接存储单元2接收存储单元2输出的全部单件商品信息，并根据接收到的单件商品信息生成标签，这里所说的全部单件商品信息是指存储装置单次输出的全部单件商品信息，且标签生成模块41不具备存储功能，即其只能依据单次接收到的全部单件商品信息来生成标签；本实施例中标签设置为二维码。激光打印装置42设置于包装流水线上，在包装箱包装过程中将标签打印于包装箱的外侧面上，采用激光打印装置42在包装箱外表面打印标签，打印出的图像较为稳定，从而使标签页较为稳定。
可以理解的，商品、包装箱于包装流水线上的移动和暂停均为现有技术中的常规手段，故商品、包装箱于一些节点之前的移动和停止原理在此不做详细介绍。
在上述过程中：商品包装流水线上，先通过溯源码扫描单元扫描商品溯源码，溯源码扫描单元并将溯源码包含的商品信息实时输入存储单元2，扫描完毕后将商品装入指定包装箱，当检测包装单元3检测到包装箱内装载的商品数量至设定数量后，将包装箱包装完毕且存储单元2将自身存储的全部溯源码信息传输至标签生成打印模块4并清空自身存储的溯源码信息，标签生成打印装置根据接单次接收到溯源码信息生成标签图像并将标签图像打印至包装箱外侧面；直接将标签打印至包装箱外侧，若是替换标签则必须破坏包装箱，增加了替换标签的成本，而且标签的生成以及商品的装箱是同时进行的，从而降低了装箱商品在包装、仓储、物流过程中标签被替换、造假的风险。
实施例二：
参照图1、图2和图3，本实施例与实施例一的区别之处在于：
在包装流水线上、激光打印装置42与装箱检测单元31之间设置有包装箱姿态矫正装置。
激光打印装置42设置于包装流水线的一侧且打印方向与包装流水线的传送方向垂直，包装箱为底面为长方形的长方体，本实施例中，设置包装箱的端正方向为包装箱底面的长边平行于包装流水线的传输方向，即在包装箱位置端正时，激光打印装置42能够垂直于包装箱一侧面将标签打印，但当包装箱位置偏移时，激光打印装置42即无法垂直与包装箱的一侧面打印标签，可能导致标签不清楚，或者标签位置不固定。
包装箱姿态矫正装置包括并排设置于同一平面上且传送方向一致的两个传送带7和用于检测包装箱的姿态的包装箱姿态检测模块；包装箱于两个传送带7上移动，当包装箱姿态检测模块检测到包装箱姿态偏移时通过通过调整两个传送带7的传送速度矫正包装箱的姿态。
包装箱姿态检测模块包括用于检测包装箱是否位于指定位置以响应于包装箱位于指定位置输出位置确定信号的包装箱位置检测单元5以及耦接包装箱位置检测单元5接收上述位置确定信号以响应于位置确定信号确定包装箱的姿态的包装箱姿态检测单元6，
包装箱位置检测单元5包括设置于并排的两传送带7外侧对应位置的红外发射器51和红外接收器52，红外发射器51向红外接收器52发射红外光，当红外接收器52由接收到红外发射器51发射的红外光变至接收不到红外发射器51发射的红外光时红外接收器52输出位置确定信号。当包装箱移动至红外发射器51与红外接收器52之间时会阻挡红外发射器51与红外接收器52之间的光路，当红外接收器52由接收到红外发射器51发射的红外光变至接收不到红外发射器51发射的红外光时表示包装箱前端刚好移动至红外发射器51与红外接收器52之间即指定位置，此时红外接收器52输出位置确定信号。
包装箱姿态检测单元6包括四个红外测距装置61以及信息处理单元62，并排设置的两传送带7中每个传送带7的外侧均设置有两个红外测距装置61，四个红外测距装置61的位置处于一矩形的四个角，红外测距装置61的测距方向均朝向传送带7且与传送带7的传送方向垂直；
红外测距装置61耦接包装箱位置检测单元5接收上述位置确定信号以响应于位置确定信号工作，用于测得红外测距装置61到包装箱的距离以输出距离信号；距离信号能够表示红外测距装置61到包装箱的距离。
信息处理单元62耦接红外测距装置61接收上述距离信号以根据距离信号输出姿态调整信号；分别驱动两个传送带7动作的两个电机71耦接信息处理单元62接收上述姿态调整信号的以响应于姿态调整信号的大小调整指定大小的传送速度。
对于姿态调整的过程，具体来说，位于同一传送带7外侧的两个红外测距装置61工作时，测得的距离信号大小表示的是两个红外测距装置61到包装箱同一侧面的大小，通过两个距离信号大小的差值能够获得包装箱侧面与传送带7传送方向的夹角，即包装箱偏移的角变量，从而分别向两个电机71输出一个升速和一个降速信号，以使包装箱相对向后偏移的一侧比包装箱相对向前偏移的一侧运动的更快，进而使包装箱姿态调整。姿态调整信号包括上述的升速信号和降速信号，升速信号和降速信号的大小与包装箱偏移的角变量呈线性关系，这个线性关系是可获得的。
通过包装箱姿态检测矫正装置能够检测到包装箱的位置偏移并矫正该位置偏移，从而使激光打印装置42能够垂直于包装箱一侧面将标签打印，降低了打印出的标签位置偏移、图像不清楚的可能。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，包括：
溯源码扫描装箱单元(1)，用于扫描单件商品的溯源码以输出单件商品信息并将商品装入指定包装箱；
存储单元(2)，耦接所述溯源码扫描单元接收并存储所述单件商品信息；
检测包装单元(3)，用于检测包装箱内是否装入至设定数量的商品以响应于包装箱内装入设定数量的商品输出装载完毕信号并将包装箱包装完毕；所述存储单元(2)耦接所述检测包装单元(3)接收所述装载完毕信号以响应于装载完毕信号输出存储单元(2)内存储的全部单件商品信息并清空自身存储的所有数据；
标签生成打印模块(4)，耦接所述存储单元(2)接收存储单元(2)输出的全部单件商品信息以根据生成对应商品信息的标签信息并根据标签信息于包装箱上打印表标签。
2.根据权利要求1所述的一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，所述检测包装单元(3)包括用于检测包装箱内是否装入至设定数量的商品以响应于包装箱内装入设定数量的商品输出装载完毕信号的装箱检测单元(31)，所述装箱检测单元(31)设置为用于检测包装箱与包装箱内商品重量和的重量检测装置，当重量检测装置检测到的包装箱与包装箱内商品重量和达到设定质量时装箱检测单元(31)输出所述装载完毕信号。
3.根据权利要求1所述的一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，所述标签为二维码。
4.根据权利要求1所述的一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，所述标签生成打印装置包括用于在包装箱外表面打印标签的激光打印装置(42)。
5.根据权利要求4所述的一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，所述激光打印装置(42)设置于包装流水线的一侧，所述包装流水线上设置有包装箱姿态矫正装置，所述包装箱姿态矫正装置设置于所述激光打印装置(42)前端。
6.根据权利要求5所述的一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，所述包装箱姿态矫正装置包括并排设置于同一平面上且传送方向一致的两个传送带(7)和用于检测包装箱的姿态的包装箱姿态检测模块；所述包装箱于两个传送带(7)上移动，当包装箱姿态检测模块检测到包装箱姿态偏移时通过通过调整两个传送带(7)的传送速度矫正包装箱的姿态。
7.根据权利要求6所述的一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，所述包装箱姿态检测模块包括：
包装箱位置检测单元(5)，用于检测包装箱是否位于指定位置以响应于包装箱位于指定位置输出位置确定信号；
包装箱姿态检测单元(6)，耦接所述包装箱位置检测单元(5)接收所述位置确定信号以响应于位置确定信号工作，用于确定包装箱的姿态。
8.根据权利要求7所述的一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，所述包装箱位置检测单元(5)包括设置于包装流水线两侧对应位置的红外发射器(51)和红外接收器(52)，红外发射器(51)向红外接收器(52)发射红外光，当红外接收器(52)由接收到红外发射器(51)发射的红外光变至接收不到红外发射器(51)发射的红外光时红外接收器(52)输出位置确定信号。
9.根据权利要求7所述的一种包装生产线上的溯源二维码分发***，其特征是，所述包装箱姿态检测单元(6)包括四个红外测距装置(61)以及信息处理单元(62)，包装流水线每一侧设置有两个红外测距装置(61)，四个红外测距装置(61)的位置处于一矩形的四个角，所述红外测距装置(61)的测距方向朝向包装流水线且与包装流水线的输送方向垂直；
所述红外测距装置(61)耦接所述包装箱位置检测单元(5)接收所述位置确定信号以响应于位置确定信号工作，用于测得红外测距装置(61)到包装箱的距离以输出距离信号；
所述信息处理单元(62)耦接所述红外测距装置(61)接收所述距离信号以根据距离信号输出姿态调整信号；两个所述传送带(7)耦接所述信息处理单元(62)接收所述姿态调整信号的以响应于姿态调整信号的大小调整指定大小的传送速度。
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|---|---|---|---|---|
| CN114906430A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-16 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 用于自动包装设备的一体化产线*** |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200703 |