CN210911039U - 一种用于塑料盆的快速注塑模具 - Google Patents
一种用于塑料盆的快速注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210911039U CN210911039U CN201921642666.1U CN201921642666U CN210911039U CN 210911039 U CN210911039 U CN 210911039U CN 201921642666 U CN201921642666 U CN 201921642666U CN 210911039 U CN210911039 U CN 210911039U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooler bin
- welded
- cooling box
- filter plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料盆的快速注塑模具，包括冷却箱，所述冷却箱上侧连通有水泵，其特征在于，所述冷却箱一侧转动连接有箱门，所述冷却箱内水平焊接固定有分隔板，所述分隔板与冷却箱内部上侧形成储水腔，所述冷却箱内水平设置有滤板，所述滤板与冷却箱内部下侧形成蓄水腔，所述滤板上侧放置有模具，所述冷却箱一侧焊接规定有气压箱，所述气压箱与冷却箱共同连通有通气管，所述冷却箱内侧对称开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节机构，所述分隔板上开有多个过水孔。本实用新型通过设置过滤板，可防止模具上的灰尘在冷却工作时随着冷却液后续使用时对装置造成损坏，滤板的设置可增加装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于塑料盆的快速注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，生产中热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。
现有的冷却机构无法对模具本体均匀冷却，使得介质在模具本体内由于模具各处温度不同而发生断层，直接影响了生产效率，而且冷却装置冷却液喷洒量以及喷洒方式无法调节，会导致适用性较差，无法，浪费资源，提高成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却不均匀，无法根据模具当前的表面温度调节喷洒方式的缺点，而提出的一种用于塑料盆的快速注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于塑料盆的快速注塑模具，包括冷却箱，所述冷却箱上侧连通有水泵，所述冷却箱一侧转动连接有箱门，所述冷却箱内水平焊接固定有分隔板，所述分隔板与冷却箱内部上侧形成储水腔，所述冷却箱内水平设置有滤板，所述滤板与冷却箱内部下侧形成蓄水腔，所述滤板上侧放置有模具，所述冷却箱一侧焊接规定有气压箱，所述气压箱与冷却箱共同连通有通气管，所述冷却箱内侧对称开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有调节机构，所述分隔板上开有多个过水孔，所述过水孔内设置有开启机构。
优选地，所述调节机构包括滑动连接在滑槽内的调节杆，所述气压箱靠近冷却箱的一侧开有与滑槽连通的通槽，所述调节杆贯穿通槽将气压箱分为上下两个部分，所述调节杆上侧焊接固定有与过水孔对应的调节块，所述调节杆在气压箱内的一段下侧焊接固定有第一弹簧，所述第一弹簧与气压箱下侧内壁焊接，所述调节杆9上对称焊接固定有挡板10，所述挡板10与冷却箱1连通有通气管8的一侧内壁相抵。
优选地，所述开启机构包括贯穿过水孔的T形杆，所述形杆下端焊接固定有卡板，所述卡板与分隔板下侧相抵，所述T形杆在分隔板上侧的一端焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧与分隔板上侧焊接，所述过水孔下端均焊接固定有连通管，所述连通管下端焊接固定且连通有环形筒，所述环形筒侧壁贯穿设有多个水雾孔。
优选地，所述卡板的横截面半径大于过水孔的横截面半径，所述卡板的横截面半径小于连通管的横截面半径。
优选地，所述冷却箱一侧开有凹孔，所述冷却箱相对的一侧开有对应的凹槽，所述滤板贯穿凹孔***凹槽内，所述滤板与凹槽密封滑动连接。
优选地，所述通气管与冷却箱连通处与滑槽在滤板与分隔板之间，所述通气管与气压箱连通处在调节杆下端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过设置过滤板，可防止模具上的灰尘在冷却工作时随着冷却液后续使用时对装置造成损坏，滤板的设置可增加装置的安全性。
2、当调节块处于常态下时，环形筒可通过连通管将储水腔内的液体呈水柱状向下排出，冷却液对模具表面进行冷却时，由于温度过高冷却液气化通过通气管向上抬升调节杆，当调节块进入环形筒内时，由于环形筒内压力过大，使得环形筒侧壁上的水雾孔开始工作，将一部分水柱转化为水雾向下喷洒，随着调节块向上移动越多水雾产生越多，直至调节块完全进入后，环形筒将完全产生水雾，从而根据模具表面温度调节喷洒方式，冷却均匀且节省成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于塑料盆的快速注塑模具的正面剖视图。
图2为图1中A部分放大图。
图中：1冷却箱、2分隔板、3储水腔、4滤板、5蓄水腔、6滑槽、7气压箱、8通气管、9调节杆、10挡板、11通槽、12通孔、13第一弹簧、14过水孔、15 T形杆、16第二弹簧、17卡板、18连通管、19环形筒、20调节块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于塑料盆的快速注塑模具，包括冷却箱1，冷却箱1上侧连通有水泵，冷却箱1一侧转动连接有箱门，冷却箱1内水平焊接固定有分隔板2，分隔板2与冷却箱1内部上侧形成储水腔3，冷却箱1内水平设置有滤板4，滤板4与冷却箱1内部下侧形成蓄水腔5，滤板4上侧放置有模具，冷却箱1一侧焊接规定有气压箱7，气压箱7与冷却箱1共同连通有通气管8，冷却箱1内侧对称开有滑槽6，滑槽6内滑动连接有调节机构，分隔板2上开有多个过水孔14，过水孔14内设置有开启机构。
调节机构包括滑动连接在滑槽6内的调节杆9，气压箱7靠近冷却箱1的一侧开有与滑槽6连通的通槽11，调节杆9贯穿通槽11将气压箱7分为上下两个部分，调节杆9上侧焊接固定有与过水孔14对应的调节块20，调节杆9在气压箱7内的一段下侧焊接固定有第一弹簧13，第一弹簧13与气压箱7下侧内壁焊接，调节杆9上对称焊接固定有挡板10，挡板10与冷却箱1连通有通气管8的一侧内壁相抵，调节杆9在上下移动时，挡板10可将通槽10闭合，使得冷却箱1内的高温蒸汽无法从通槽11流入气压箱7上部分导致调节杆9无法向上运动。
开启机构包括贯穿过水孔14的T形杆15，T形杆15下端焊接固定有卡板17，卡板17与分隔板2下侧相抵，T形杆15在分隔板2上侧的一端焊接固定有第二弹簧16，第二弹簧16与分隔板2上侧焊接，过水孔14下端均焊接固定有连通管18，连通管18下端焊接固定且连通有环形筒19，环形筒19侧壁贯穿设有多个水雾孔。
卡板17的横截面半径大于过水孔14的横截面半径，卡板17的横截面半径小于连通管18的横截面半径，T形杆15上端横截面面积小于过水孔14的横截面面积，从而无法将过水孔14挡住，当卡板17与分隔板2下侧相抵时，水流无法从过水孔14流入连通管18，当卡板17与分隔板2下侧脱离接触时，水流可从过水孔14流入连通管18内。
冷却箱1一侧开有凹孔，冷却箱相对的一侧开有对应的凹槽，滤板4贯穿凹孔***凹槽内，滤板4与凹槽密封滑动连接，防止冷却箱1内的水流从滤板4与侧壁连接处溢出，且当需要对滤板4清洗时，向外取出滤板4。
通气管8与冷却箱1连通处与滑槽6在滤板4与分隔板2之间，通气管8与气压箱7连通处在调节杆9下端，高温蒸汽通过通风管8流动至气压箱7内向上推动调节杆9，气压箱7在调节杆9上方的空气从通孔12流出，调节杆9在高温蒸汽的推动下向上运动，从而调节环形筒19的出水方式。
本实用新型装置的初始状态下，调节杆9上的调节块20位于环形筒19整下方且不与环形筒19接触，打开箱门将模具放置在滤板4上，关闭箱门，打开水泵向储水腔3内供水，储水腔3内的水受到压力泵给予的压力，水向下推动T形杆15使得卡板17向下运动，T形杆15上端横截面面积小于过水孔14的横截面面积，从而无法将过水孔14挡住，压缩第二弹簧16，从而储水腔3与连通管18通过过水孔14连通，水流从连通管18内向环形筒19内流动，此时环形筒19向下处于水柱喷洒状态，水流对模具进行冷却，由于模具表面温度过高，水附着在模具表面吸热蒸发为气体带走热量，模具表面开始降温，高温蒸汽通过通风管8流动至气压箱7内向上推动调节杆9，气压箱7在调节杆9上方的空气从通孔12流出，调节杆9在高温蒸汽的推动下向上运动，调节杆9在上下移动时，挡板10可将通槽10闭合，使得冷却箱1内的高温蒸汽无法从通槽11流入气压箱7上部分导致调节杆9无法上下运动。
调节杆9带动调节块20向上运动，调节块20开始向环形筒19内运动，在调节块20进入环形筒19后，环形筒19下端出口被阻塞一部分，使得环形筒19内压力增大，导致环形筒19侧壁上的水雾孔开始出水，并将水转化成水雾向外撒出，此时环形筒19的出水方式为一部分水柱加一部分水雾，调节块20完全进入环形筒19内，环形筒19下端出口被完全阻塞，使得环形筒19内压力增大，导致环形筒19侧壁上的全部水雾孔开始出水且环形筒19下端不再出水，将水全部转化成水雾向外撒出，此时环形筒19的出水方式为完全喷洒水雾状态,。
此时模具表面温度较低，冷却箱内也不再产生蒸汽，水雾即可对模具进行良好的降温工作，从环形筒19内流出的水经过过滤板4的过滤作用后，进入蓄水腔5内，冷却工作完成后，停止水泵，卡板17在第二弹簧16的弹力作用下与分隔板2下侧相抵，从而水流停止流出，高温蒸汽冷却，调节杆9在第一弹簧13的作用下回到初始位置，打开阀门使得蓄水腔5内的液体流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑料盆的快速注塑模具，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)上侧连通有水泵，其特征在于，所述冷却箱(1)一侧转动连接有箱门，所述冷却箱(1)内水平焊接固定有分隔板(2)，所述分隔板(2)与冷却箱(1)内部上侧形成储水腔(3)，所述冷却箱(1)内水平设置有滤板(4)，所述滤板(4)与冷却箱(1)内部下侧形成蓄水腔(5)，所述滤板(4)上侧放置有模具，所述冷却箱(1)一侧焊接规定有气压箱(7)，所述气压箱(7)与冷却箱(1)共同连通有通气管(8)，所述冷却箱(1)内侧对称开有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有调节机构，所述分隔板(2)上开有多个过水孔(14)，所述过水孔(14)内设置有开启机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料盆的快速注塑模具，其特征在于，所述调节机构包括滑动连接在滑槽(6)内的调节杆(9)，所述气压箱(7)靠近冷却箱(1)的一侧开有与滑槽(6)连通的通槽(11)，所述调节杆(9)贯穿通槽(11)将气压箱(7)分为上下两个部分，所述调节杆(9)上侧焊接固定有与过水孔(14)对应的调节块(20)，所述调节杆(9)在气压箱(7)内的一段下侧焊接固定有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)与气压箱(7)下侧内壁焊接，所述调节杆(9)上对称焊接固定有挡板(10)，所述挡板(10)与冷却箱(1)连通有通气管(8)的一侧内壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料盆的快速注塑模具，其特征在于，所述开启机构包括贯穿过水孔(14)的T形杆(15)，所述T形杆(15)下端焊接固定有卡板(17)，所述卡板(17)与分隔板(2)下侧相抵，所述T形杆(15)在分隔板(2)上侧的一端焊接固定有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)与分隔板(2)上侧焊接，所述过水孔(14)下端均焊接固定有连通管(18)，所述连通管(18)下端焊接固定且连通有环形筒(19)，所述环形筒(19)侧壁贯穿设有多个水雾孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料盆的快速注塑模具，其特征在于，所述卡板(17)的横截面半径大于过水孔(14)的横截面半径，所述卡板(17)的横截面半径小于连通管(18)的横截面半径。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料盆的快速注塑模具，其特征在于，所述冷却箱(1)一侧开有凹孔，所述冷却箱相对的一侧开有对应的凹槽，所述滤板(4)贯穿凹孔***凹槽内，所述滤板(4)与凹槽密封滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于塑料盆的快速注塑模具，其特征在于，所述通气管(8)与冷却箱(1)连通处与滑槽(6)在滤板(4)与分隔板(2)之间，所述通气管(8)与气压箱(7)连通处在调节杆(9)下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921642666.1U CN210911039U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种用于塑料盆的快速注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921642666.1U CN210911039U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种用于塑料盆的快速注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210911039U true CN210911039U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71364242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921642666.1U Expired - Fee Related CN210911039U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种用于塑料盆的快速注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210911039U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060496A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-11 | 苏州市海铂橡塑五金制品有限公司 | 一种注料均匀型注塑热流道*** |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201921642666.1U patent/CN210911039U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060496A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-11 | 苏州市海铂橡塑五金制品有限公司 | 一种注料均匀型注塑热流道*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112248389B (zh) | 一种用于生产高强度配件的注塑模具 | |
| CN210911039U (zh) | 一种用于塑料盆的快速注塑模具 | |
| CN207696941U (zh) | 具有冷却管道的注塑模具 | |
| CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
| CN211389857U (zh) | 注塑模具 | |
| CN107457963A (zh) | 一种方便调控温度的注塑模具 | |
| CN116945517A (zh) | 一种循环式速冷型玩具配件注塑模具 | |
| CN208392578U (zh) | 一种扩腔型汽车门外把手注塑模具 | |
| CN214982988U (zh) | 一种牛奶瓶盖生产用多注塑口注塑机 | |
| CN108162340A (zh) | 一种具有顶出机构的注塑模具 | |
| CN211221841U (zh) | 一种无废料转注成型模具 | |
| CN110239048B (zh) | 一种具有温控***的注塑模具 | |
| CN209007923U (zh) | 一种注塑机的模具冷却*** | |
| CN209666173U (zh) | 一种注塑机用节能型开合模装置 | |
| CN209454069U (zh) | 一种具有冷却功能的注塑模具 | |
| CN103317119B (zh) | 金属型低压铸造工艺 | |
| CN209063442U (zh) | 一种用于制作空心模盒的装配式模具 | |
| CN110861273A (zh) | 一种注塑模具的排气结构 | |
| CN216182309U (zh) | 一种汽车导风板注塑模具 | |
| CN216182532U (zh) | 一种具有降温组件的注塑模具 | |
| CN213055760U (zh) | 一种快速高效的注塑模具 | |
| CN205416220U (zh) | 一种双色模具结构 | |
| CN215544688U (zh) | 一种金属阀门高精度熔模铸造设备 | |
| CN213500663U (zh) | 一种具有快速冷却功能的模具 | |
| CN108189323B (zh) | 一种用于生产高强度配件的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200703 Termination date: 20210929 |