CN210908758U - 一种便于调节位置的钣金焊接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节位置的钣金焊接支架，包括支架板、调节带、丝杆和钣金夹具，所述支架板为方形板体结构，在支架板上设置有焊接槽；所述调节带设置在焊接槽中，调节带两端与焊接槽固定连接；在调节带上设置有调节槽，所述调节槽设置有两个，两个调节槽相互分开，且调节槽一侧与焊接槽槽壁相互接触；所述丝杆设置在调节槽中，丝杆一端通过转轴安装在调节槽槽壁上，另一端从焊接槽槽壁穿出；所述钣金夹具整体呈“匚”结构，钣金夹具设置有两组，两组钣金夹具分别对应安装在两根丝杆上；本实用新型通过设置能够移动的钣金夹具，能够夹持钣金件在调节带上移动，方便钣金件的焊接，有效提高焊接加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板金加工技术领域，具体为一种便于调节位置的钣金焊接支架。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。钣金件的制作工序包括灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接。
钣金件在在焊接工艺过程中，现有的焊接操作大多是直接焊接，或者也有采用简单的焊接装置来进行辅助焊接，但是对钣金件固定后就无法继续移动，不便于钣金件的调整，影响钣金件的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节位置的钣金焊接支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节位置的钣金焊接支架，包括支架板、调节带、丝杆和钣金夹具，所述支架板为方形板体结构，在支架板上设置有焊接槽；所述调节带设置在焊接槽中，调节带两端与焊接槽固定连接；在调节带上设置有调节槽，所述调节槽设置有两个，两个调节槽相互隔开，且调节槽一侧与焊接槽槽壁相互接触；所述丝杆设置在调节槽中，丝杆一端通过转轴安装在调节槽槽壁上，另一端从焊接槽槽壁穿出，且设置有拧块；所述钣金夹具具整体呈“匚”结构，钣金夹具设置有两组，两组钣金夹具分别对应安装在两根丝杆上。
优选的，所述支架板长宽比为2～3:1，调节带与支架板的长边相互平行。
优选的，所述焊接槽槽底设置有落灰孔，所述落灰孔为长条形通孔；在落灰孔上侧设置有导向孔，所述导向孔与落灰孔形成倾斜导向斜面。
优选的，所述钣金夹具设置有夹槽，两个钣金夹具的夹槽相互对齐；在夹槽的上侧槽壁上设置有紧固销，紧固销并排设置有多组；在夹槽的下侧槽壁上设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
优选的，所述钣金夹具下侧设置有调节块，所述调节块设置在调节槽中；调节块上设置有螺孔，丝杆从螺孔中穿过且与之配合；在调节块两侧设置有导块，在调节带两侧设置有导杆，所述导杆与调节带平行，且其两端分别固定在焊接槽上；在导块上设置有导孔，导杆从导孔中穿过，且与之配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置能够移动的钣金夹具，能够夹持钣金件在调节带上移动，方便钣金件的焊接，有效提高焊接加工效率；同时装置还对焊接过程中产生的废弃杂料进行统一的收集，有利于保持加工车间的整洁；整个装置结构简单，使用方便，工作人员上手快，适宜于在钣金焊接车间推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的钣金夹具结构示意图；
图中标号：1、支架板；11、焊接槽；12、落灰孔；13、导向孔；14、导杆；2、调节带；21、调节槽；3、丝杆；31、扭块；4、钣金夹具；41、夹槽； 42、调节块；43、紧固销；44、导块；45、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节位置的钣金焊接支架，包括支架板1、调节带2、丝杆3和钣金夹具4，所述支架板1为方形板体结构，在支架板1上设置有焊接槽11；所述调节带2设置在焊接槽 11中，调节带2两端与焊接槽11固定连接；在调节带2上设置有调节槽21，所述调节槽21设置有两个，两个调节槽21相互隔开，且调节槽21一侧与焊接槽11槽壁相互接触；所述丝杆3设置在调节槽21中，丝杆3一端通过转轴安装在调节槽21槽壁上，另一端从焊接槽11槽壁穿出，且设置有扭块31；所述钣金夹具4具整体呈“匚”结构，钣金夹具4设置有两组，两组钣金夹具4分别对应安装在两根丝杆3上。
进一步的，所述支架板1长宽比为2～3:1，调节带2与支架板1的长边相互平行。
进一步的，所述焊接槽11槽底设置有落灰孔12，所述落灰孔12为长条形通孔；在落灰孔12上侧设置有导向孔13，所述导向孔13与落灰孔12形成倾斜导向斜面。
进一步的，所述钣金夹具4设置有夹槽41，两个钣金夹具4的夹槽41相互对齐；在夹槽41的上侧槽壁上设置有紧固销43，紧固销43并排设置有多组；在夹槽41的下侧槽壁上设置有缓冲垫45，所述缓冲垫45由橡胶材料制成。
进一步的，所述钣金夹具4下侧设置有调节块42，所述调节块42设置在调节槽21中；调节块42上设置有螺孔，丝杆3从螺孔中穿过且与之配合；在调节块42两侧设置有导块44，在调节带2两侧设置有导杆14，所述导杆14与调节带2平行，且其两端分别固定在焊接槽11上；在导块44上设置有导孔，导杆14从导孔中穿过，且与之配合。
工作原理：在实际使用过程中，将需要焊接连接的两块钣金件插在钣金夹具4的夹槽41中，并通过拧紧紧固销43对钣金件进行固定；两块钣金件固定在两组钣金夹具4上，处于同一水平面上；通过拧动扭块31，带动丝杆 3转动，与调节块42的螺孔发生配合，使调节块42在丝杆3上移动，从而带动两块钣金件靠近，最终从而进行焊接。
在在夹槽41的下侧槽壁上设置有缓冲垫45，能够起到一定缓冲保护作用；调节块42两侧设置的导块44，导块44穿在导杆14上，从而只能够沿着导杆 14移动，保证运动方向，避免钣金夹具4偏转，影响两组钣金件的对齐；同时在移动过程中，导杆14对导块44也提供一定的支撑力。紧固销43并排设置多组，提供足够的固定力度，保证焊接件固定的牢固。
支架板1长宽比为2～3:1，长度较长，同时钣金件在长度边上移动调整位置焊接，适宜于较大尺寸范围的钣金件的焊接，实用性更强；同时，在焊接过程中会产生杂物灰尘，通过导向孔13、落灰孔12漏出，进行统一的收集；导向孔13对灰尘具有导向作用，方便灰尘的漏出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于调节位置的钣金焊接支架，其特征在于：包括支架板(1)、调节带(2)、丝杆(3)和钣金夹具(4)，所述支架板(1)为方形板体结构，在支架板(1)上设置有焊接槽(11)；所述调节带(2)设置在焊接槽(11)中，调节带(2)两端与焊接槽(11)固定连接；在调节带(2)上设置有调节槽(21)，所述调节槽(21)设置有两个，两个调节槽(21)相互隔开，且调节槽(21)一侧与焊接槽(11)槽壁相互接触；所述丝杆(3)设置在调节槽(21)中，丝杆(3)一端通过转轴安装在调节槽(21)槽壁上，另一端从焊接槽(11)槽壁穿出，且设置有扭块(31)；所述钣金夹具(4)具整体呈“匚”结构，钣金夹具(4)设置有两组，两组钣金夹具(4)分别对应安装在两根丝杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的钣金焊接支架，其特征在于：所述支架板(1)长宽比为2～3:1，调节带(2)与支架板(1)的长边相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的钣金焊接支架，其特征在于：所述焊接槽(11)槽底设置有落灰孔(12)，所述落灰孔(12)为长条形通孔；在落灰孔(12)上侧设置有导向孔(13)，所述导向孔(13)与落灰孔(12)形成倾斜导向斜面。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的钣金焊接支架，其特征在于：所述钣金夹具(4)设置有夹槽(41)，两个钣金夹具(4)的夹槽(41)相互对齐；在夹槽(41)的上侧槽壁上设置有紧固销(43)，紧固销(43)并排设置有多组；在夹槽(41)的下侧槽壁上设置有缓冲垫(45)，所述缓冲垫(45)由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节位置的钣金焊接支架，其特征在于：所述钣金夹具(4)下侧设置有调节块(42)，调节块(42)设置在调节槽(21)中；所述调节块(42)上设置有螺孔，丝杆(3)从螺孔中穿过且与之配合；在调节块(42)两侧设置有导块(44)，在调节带(2)两侧设置有导杆(14)，所述导杆(14)与调节带(2)平行，且其两端分别固定在焊接槽(11)上；在导块(44)上设置有导孔，导杆(14)从导孔中穿过，且与之配合。
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