CN210907551U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯装置，包括折弯台，所述折弯台上侧两端分别安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨分别滑动安装有第一定位块和第二定位块，所述折弯台外侧通过连接座分别安装有第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸一端分别第一折弯头、第二折弯头、第三折弯头和第四折弯头，本实用新型钣金折弯装置，通过设有的第一定位块和第二定位块能够对钣金件进行夹持定位，然后通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸驱动第一折弯头、第二折弯头、第三折弯头和第四折弯头进行伸缩，能够将钣金件折弯成S型，操作方便，折弯效率高。

Description

一种钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体是一种钣金折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。

现有的钣金件折弯设备只能对钣金件的一端进行折弯处理，对另一端进行过折弯时，需要调节钣金件的夹持角度，操作费时费力，从而不能对钣金件的两端进行同时连续折弯处理，降低了折弯的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯装置，以解决现有的钣金件折弯设备只能对钣金件的一端进行折弯处理，对另一端进行过折弯时，需要调节钣金件的夹持角度，操作费时费力，从而不能对钣金件的两端进行同时连续折弯处理，降低了折弯的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金折弯装置，包括折弯台，所述折弯台上侧两端分别安装有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨分别滑动安装有第一定位块和第二定位块，所述折弯台外侧通过连接座分别安装有第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸一端分别第一折弯头、第二折弯头、第三折弯头和第四折弯头。

优选的，所述折弯台下侧安装有支脚，所述支脚一侧安装有PLC控制柜。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸分别设置在第一定位块和第二定位块外侧的四个方向。

优选的，所述第一定位块和第二定位块下侧分别焊接有第一滑座和第二滑座，且第一滑座和第二滑座内通过滑槽分别滑动卡设在第一滑轨和第二滑轨。

优选的，所述第一滑座和第二滑座上侧开设有定位孔，且定位孔上通过螺栓进行定位。

优选的，所述第一定位块下端一侧安装有下撑块，所述第二定位块下端一侧开设有卡槽，且卡槽的长宽与下撑块的长宽相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有的第一定位块和第二定位块能够对钣金件进行夹持定位，然后通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸驱动第一折弯头、第二折弯头、第三折弯头和第四折弯头进行伸缩，能够对钣金件两端同时折弯处理，将钣金件折弯成S型，操作方便，折弯效率高。

2.本实用新型通过第一定位块和第二定位块下侧分别焊接有第一滑座和第二滑座，且第一滑座和第二滑座内通过滑槽分别滑动卡设在第一滑轨和第二滑轨，能够调节第一滑座和第二滑座在第一滑轨和第二滑轨上的间距，从而调节两第一定位块和第二定位块的夹持间距，满足不同厚度的钣金件夹持折弯使用。

3.本实用新型通过第一定位块下端一侧安装有下撑块，能够对待折弯钣金件下侧进行支撑，便与进行夹持固定，第二定位块下端一侧开设有卡槽，且卡槽的长宽与下撑块的长宽相同，使得下撑块能够插设在卡槽内，便于夹持定位较薄的钣金件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型的第一定位块和第二定位块结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、折弯台；2、支脚；3、第一滑轨；4、第一滑座；5、第一定位块；6、第二滑轨；7、第二滑座；8、第二定位块；9、第一液压缸；10、连接座；11、第一折弯头；12、第二液压缸；13、第二折弯头；14、第三液压缸；15、第三折弯头；16、第四液压缸；17、第四折弯头；18、PLC控制柜；19、定位孔；20、螺栓；21、下撑块；22、卡槽；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种钣金折弯装置，包括折弯台1，折弯台1上侧两端分别安装有第一滑轨3和第二滑轨6，且第一滑轨3和第二滑轨6设置成T型滑轨，第一滑轨3和第二滑轨6分别滑动安装有第一定位块5和第二定位块8，用于对钣金件的两侧进行夹持定位处理，折弯台1外侧通过连接座10分别安装有第一液压缸9、第二液压缸12、第三液压缸14和第四液压缸16，第一液压缸9、第二液压缸12、第三液压缸14和第四液压缸16一端分别第一折弯头11、第二折弯头13、第三折弯头15和第四折弯头17，能够对钣金件两端同时折弯处理，便于对钣金件进行连续折弯处理，且能折弯成S状。

优选的，折弯台1下侧安装有支脚2，支脚2一侧安装有PLC控制柜18，且各设备控制端均与PLC控制柜18电性连接，便于进行整体调控。

优选的，第一液压缸9、第二液压缸12、第三液压缸14和第四液压缸16分别设置在第一定位块5和第二定位块8外侧的四个方向，便于从四个方向对钣金件进行折弯处理。

优选的，第一定位块5和第二定位块8下侧分别焊接有第一滑座4和第二滑座7，且第一滑座4和第二滑座7内通过滑槽23分别滑动卡设在第一滑轨3和第二滑轨6，能够调节第一滑座4和第二滑座7在第一滑轨3和第二滑轨6上的间距，从而调节两第一定位块5和第二定位块8的夹持间距，满足不同厚度的钣金件夹持折弯使用，第一滑座4和第二滑座7上侧开设有定位孔19，且定位孔19上通过螺栓20进行定位，便于将第一滑座4和第二滑座7分别安装在第一滑轨3和第二滑轨6上。

优选的，第一定位块5下端一侧安装有下撑块21，能够对待折弯钣金件下侧进行支撑，便与进行夹持固定，第二定位块8下端一侧开设有卡槽22，且卡槽22的长宽与下撑块21的长宽相同，使得下撑块21能够插设在卡槽22内，便于夹持定位较薄的钣金件。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设有的第一定位块5和第二定位块8能够对钣金件进行夹持定位，然后通过第一液压缸9和第三液压缸14驱动第一折弯头11和第二折弯头15伸长对钣金件进行初次折弯，然后通过第二液压缸12和第四液压缸16驱动第二折弯头13和第四折弯头15进行伸长，对折弯过的边再次折弯处理，从而能够将钣金件折弯成S型，操作方便，折弯效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金折弯装置，包括折弯台(1)，其特征在于：所述折弯台(1)上侧两端分别安装有第一滑轨(3)和第二滑轨(6)，所述第一滑轨(3)和第二滑轨(6)分别滑动安装有第一定位块(5)和第二定位块(8)，所述折弯台(1)外侧通过连接座(10)分别安装有第一液压缸(9)、第二液压缸(12)、第三液压缸(14)和第四液压缸(16)，所述第一液压缸(9)、第二液压缸(12)、第三液压缸(14)和第四液压缸(16)一端分别第一折弯头(11)、第二折弯头(13)、第三折弯头(15)和第四折弯头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述折弯台(1)下侧安装有支脚(2)，所述支脚(2)一侧安装有PLC控制柜(18)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述第一液压缸(9)、第二液压缸(12)、第三液压缸(14)和第四液压缸(16)分别设置在第一定位块(5)和第二定位块(8)外侧的四个方向。

4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述第一定位块(5)和第二定位块(8)下侧分别焊接有第一滑座(4)和第二滑座(7)，且第一滑座(4)和第二滑座(7)内通过滑槽(23)分别滑动卡设在第一滑轨(3)和第二滑轨(6)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述第一滑座(4)和第二滑座(7)上侧开设有定位孔(19)，且定位孔(19)上通过螺栓(20)进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述第一定位块(5)下端一侧安装有下撑块(21)，所述第二定位块(8)下端一侧开设有卡槽(22)，且卡槽(22)的长宽与下撑块(21)的长宽相同。

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