CN210906474U - 一种超细粉体分散研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超细粉体分散研磨设备，本实用新型通过第一研磨区、第二研磨区的两次研磨解决了现有研磨精度不高的问题；利用第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮组成的行星齿轮系以及电动推杆，使三个研磨盘转动的同时向下运动，研磨盘与研磨片相互配合，完成研磨原料的第一次充分研磨；利用研磨件进行二次研磨，同时打散柱起到分散研磨原料的作用，避免研磨原料粘结在一起造成研磨不充分；通过散热板、降温块将隔板、研磨盘上的热量带走，起到降温散热作用，使研磨原料的温度降低，解决了散热性差导致研磨温度过高，造成研磨原料粘结的问题；通过分离装置完成第一研磨区、第二研磨区的原料传输，同时配合完成研磨、降温的作用，结构紧凑新颖。

Description

一种超细粉体分散研磨设备

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种超细粉体分散研磨设备。

背景技术

硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。

硅橡胶的生产过程中，硅橡胶的原料研磨是非常重要的一道工序，研磨后的材料是否满足生产需要，是硅橡胶生产质量中的至关重要的一环。研磨机是硅橡胶原料研磨的设备，研磨机是机械加工行业常见的一种用于研磨、分散、粉碎固体颗粒、胶体等材料的研磨设备，但是现有的研磨机存在以下问题：一是研磨精度和加工质量不稳定；二是散热性差导致研磨温度过高，从而造成研磨原料的粘结。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种超细粉体分散研磨设备，具有散热性好、研磨精度高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种超细粉体分散研磨设备，包括筒体、支撑柱、主研磨装置、副研磨装置、分离装置；

筒体内设有分离装置，分离装置将研磨圆孔分为第一研磨区、第二研磨区，第一研磨区位于第二研磨区上方；

筒体上部设有进料口，进料口位于筒体的左右两侧，进料口与第一研磨区连通；筒体底部设有出料口，出料口与第二研磨区连通；

主研磨装置位于第一研磨区，主研磨装置包括第一电机、电动推杆、安装架、支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动轴、主轴、搅拌杆、研磨盘；

第一电机固定在支撑架上，支撑架固定在筒体上端面，第一电机轴与主轴连接，主轴与筒体转动连接，主轴上设有第一齿轮；第一齿轮位于第二齿轮内，第二齿轮固定在筒体内，第一齿轮与第二齿轮中心轴线重合；第一齿轮与第二齿轮之间设有三个第三齿轮，第三齿轮围绕主轴中心轴线环形阵列，第三齿轮同时与第一齿轮、第二齿轮啮合，第一齿轮、第三齿轮均为外齿轮，第二齿轮为内齿轮；第三齿轮与传动轴转动连接，传动轴固定在安装架上；

安装架与主轴滑动连接；安装架包括安装环、安装杆，三个安装杆围绕安装环中心轴线环形阵列，安装杆一端与安装环连接，另一端与传动轴连接；

安装环外圆柱面连有辅助板，电动推杆的推杆与辅助板上端面转动连接，电动推杆固定在支撑架上；

每个第三齿轮下端面连有搅拌杆，搅拌杆下端面连有研磨盘，研磨盘下端面为斜面；

分离装置包括隔板、散热板，隔板为圆锥结构，隔板固定在筒体内，隔板上设有6个传料槽，传料槽围绕隔板中心轴线环形阵列，每个传料槽内设有过滤网；隔板上端面连有研磨片。

进一步的，散热板位于隔板下方，散热板上端面抵接隔板下端面；散热板上设有6个配合槽，配合槽围绕散热板中心轴线环形阵列；配合槽与传料槽的形状、尺寸完全相同；

散热板固定在驱动轴上，驱动轴下端与第二电机轴连接；第二电机位于保护罩内，保护罩固定在筒体内；散热板为中空结构，散热板上设有管口，管口与散热板连通；散热板内充满冷却液。

进一步的，副研磨装置位于第二研磨区内，副研磨装置包括第三电机、研磨件，第三电机固定在筒体下端面；

研磨件包括套环、研磨板，套环固定在第三电机轴上，套环上设有研磨板，研磨板关于套环左右对称，研磨板为扇形结构；筒体下端面连有研磨片，研磨板与研磨片相互配合，对研磨原料二次研磨；研磨板上端面连有打散柱，打散柱位于研磨板远离套环的一端。

进一步的，研磨板上端面设有降温块，降温块与研磨板螺纹连接，降温块为扇形中空结构，降温块内充满冷却液。

进一步的，冷却液为冷水。

进一步的，安装环内圆柱面上设有滑槽，主轴上设有与滑槽相配合的滑柱，滑柱***滑槽内。

进一步的，研磨盘与水平面夹角为A；隔板与水平面夹角为B，A＝B。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过第一研磨区、第二研磨区的两次研磨解决了现有研磨精度不高的问题；利用第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮组成的行星齿轮系以及电动推杆，使三个研磨盘转动的同时向下运动，研磨盘与研磨片相互配合，完成研磨原料的第一次充分研磨；利用研磨件进行二次研磨，同时打散柱起到分散研磨原料的作用，避免研磨原料粘结在一起造成研磨不充分，进一步提高研磨精度；通过散热板、降温块将隔板、研磨盘上的热量带走，起到降温散热作用，使研磨原料的温度降低，解决了散热性差导致研磨温度过高，造成研磨原料粘结的问题；通过分离装置完成第一研磨区、第二研磨区的原料传输，同时配合完成研磨、降温的作用，结构紧凑、设计新颖。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮啮合图。

图3为本实用新型安装架结构示意图。

图4为本实用新型隔板结构示意图。

图5为本实用新型散热板结构示意图。

图6为本实用新型散热板剖视图。

图7为本实用新型研磨件结构示意图。

图8为本实用新型第二电机控制原理图。

图中：1-筒体，2-支撑柱，3-分离装置，4-主研磨装置，5-副研磨装置，6-第一研磨区，7-第二研磨区，8-进料口，9-出料口，301-隔板，302-传料槽，303-过滤网，304-散热板，305-配合槽，306-驱动轴，307-第二电机，308-步进电机驱动器，309-控制器，311-管口，401-第一电机，402-支撑架，403-主轴，404-第一齿轮，405-第二齿轮，406-第三齿轮，407-传动轴，408-安装架，409-安装环，410-安装杆，411-滑槽，412-滑柱，413-辅助板，414-搅拌杆，415-研磨盘，416-电动推杆，501-第三电机，502-研磨件，503-套环，504-研磨板，505-打散柱，506-降温块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种超细粉体分散研磨设备，包括筒体1、支撑柱2、主研磨装置4、副研磨装置5、分离装置3；

筒体1下端连有多个支撑柱2，支撑柱2围绕筒体1中心轴线环形阵列；

筒体1内设有分离装置3，分离装置3将研磨圆孔分为第一研磨区6、第二研磨区7，第一研磨区6位于第二研磨区7上方；

筒体1上部设有进料口8，进料口8位于筒体1的左右两侧，进料口8与第一研磨区6连通；筒体1底部设有出料口9，出料口9与第二研磨区7连通；

主研磨装置4位于第一研磨区6，主研磨装置4包括第一电机401、电动推杆416、安装架408、支撑架402、第一齿轮404、第二齿轮405、第三齿轮406、传动轴407、主轴403、搅拌杆414、研磨盘415；

第一电机401固定在支撑架402上，支撑架402固定在筒体1上端面，第一电机401轴与主轴403连接，主轴403通过滚动轴承与筒体1转动连接，主轴403上设有第一齿轮404；第一齿轮404位于第二齿轮405内，第二齿轮405固定在筒体1内，第一齿轮404与第二齿轮405中心轴线重合；第一齿轮404与第二齿轮405之间设有三个第三齿轮406，第三齿轮406围绕主轴403中心轴线环形阵列，第三齿轮406同时与第一齿轮404、第二齿轮405啮合，第一齿轮404、第三齿轮406均为外齿轮，第二齿轮405为内齿轮；第三齿轮406通过轴套与传动轴407转动连接，传动轴407固定在安装架408上；

安装架408与主轴403滑动连接；安装架408包括安装环409、安装杆410，三个安装杆410围绕安装环409中心轴线环形阵列，安装杆410一端与安装环409连接，另一端与传动轴407连接；

安装环409内圆柱面上设有滑槽411，主轴403上设有与滑槽411相配合的滑柱412，滑柱412***滑槽411内，从而将转动的动力传递给安装环409，同时安装环409可以在主轴403上滑动，实现高度的变化；

安装环409外圆柱面连有辅助板413，电动推杆416的推杆与辅助板413上端面转动连接，电动推杆416固定在支撑架402上，电动推杆416为安装架408提供向下运动的动力；电动推杆416为外购件，电动推杆416购于无锡神力电动推杆416有限公司，型号为TDT，能保证两个电动推杆416的同步运动；

每个第三齿轮406下端面连有搅拌杆414，搅拌杆414下端面连有研磨盘415，研磨盘415下端面为斜面；研磨盘415与水平面夹角为A；

分离装置3包括隔板301、散热板304，隔板301为圆锥结构，隔板301与水平面夹角为B，A＝B，隔板301固定在筒体1内，隔板301上设有6个传料槽302，传料槽302围绕隔板301中心轴线环形阵列，每个传料槽302内设有过滤网303；隔板301上端面连有研磨片；

启动第一电机401，第一齿轮404、第二齿轮405、第三齿轮406之间形成行星齿轮系，第三齿轮406自转的同时围绕第二齿轮405中心轴线公转，同时启动电动气缸，两个电动气缸同步运动，电动气缸推动安装架408向下运动，研磨盘415向下运动，使研磨盘415与研磨片相互配合，完成研磨原料的充分研磨；

散热板304位于隔板301下方，散热板304上端面抵接隔板301下端面；散热板304上设有6个配合槽305，配合槽305围绕散热板304中心轴线环形阵列；配合槽305与传料槽302的形状、尺寸完全相同；当原料在第一研磨区6研磨时，配合槽305位于相邻两个传料槽302之间，配合槽305与相邻传料槽302之间的夹角为30°；

散热板304固定在驱动轴306上，驱动轴306下端与第二电机307轴连接；第二电机307位于保护罩内，保护罩固定在筒体1内；第二电机307为步进电机，第二电机307与步进电机驱动器308电连接，步进电机驱动器308与控制器309电连接，利用控制器309控制第二电机307每次转动30°；第二电机307、步进电机驱动器308、控制器309均为外购件，购于北京时代超群电器科技有限公司，第一电机401型号为57HBP76AL4-TK0，步进电机驱动器308型号为ZD-2HD330，控制器309型号为CS10-1S；

散热板304为中空结构，散热板304上设有管口311，管口311与散热板304连通；散热板304内充满冷却液，冷却液为冷水，通过冷却液将隔板301、研磨辊上的热量带走，起到降温散热作用，使研磨原料的温度降低，避免研磨原料粘结；

第二研磨室设有副研磨装置5，副研磨装置5包括第三电机501、研磨件502，第三电机501固定在筒体1下端面；

研磨件502包括套环503、研磨板504，套环503固定在第三电机501轴上，套环503上设有研磨板504，研磨板504关于套环503左右对称，研磨板504为扇形结构；筒体1下端面连有研磨片，研磨板504与研磨片相互配合，对研磨原料二次研磨；研磨板504上端面连有打散柱505，打散柱505位于研磨板504远离套环503的一端，打散柱505起到分散研磨原料的作用，避免研磨原料粘结在一起造成研磨不充分；

研磨板504上端面设有降温块506，降温块506与研磨板504螺纹连接，降温块506为扇形中空结构，降温块506内充满冷却液，冷却液为冷水，降温块506随研磨板504一起转动，起到降温散热作用，使研磨原料的温度降低，避免研磨原料粘结；

使用过程：原料从进料口8进入第一研磨区6，原料堆积在隔板301上，启动电动推杆416、第一电机401，电动推杆416推动安装架408向下运动，研磨盘415向下运动，使研磨盘415与研磨片相互配合，完成研磨原料的第一次充分研磨；

然后关闭第一电机401，启动第二电机307，第二电机307带动散热板304转动30°，配合槽305与传料槽302重合，原料进入第二研磨区7，研磨件502进行二次研磨，同时起到分散研磨原料的作用，避免研磨原料粘结在一起造成研磨不充分。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种超细粉体分散研磨设备，其特征在于，包括筒体、支撑柱、主研磨装置、副研磨装置、分离装置；

筒体内设有分离装置，分离装置将研磨圆孔分为第一研磨区、第二研磨区，第一研磨区位于第二研磨区上方；

筒体上部设有进料口，进料口位于筒体的左右两侧，进料口与第一研磨区连通；筒体底部设有出料口，出料口与第二研磨区连通；

主研磨装置位于第一研磨区，主研磨装置包括第一电机、电动推杆、安装架、支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动轴、主轴、搅拌杆、研磨盘；

第一电机固定在支撑架上，支撑架固定在筒体上端面，第一电机轴与主轴连接，主轴与筒体转动连接，主轴上设有第一齿轮；第一齿轮位于第二齿轮内，第二齿轮固定在筒体内，第一齿轮与第二齿轮中心轴线重合；第一齿轮与第二齿轮之间设有三个第三齿轮，第三齿轮围绕主轴中心轴线环形阵列，第三齿轮同时与第一齿轮、第二齿轮啮合，第一齿轮、第三齿轮均为外齿轮，第二齿轮为内齿轮；第三齿轮与传动轴转动连接，传动轴固定在安装架上；

安装架与主轴滑动连接；安装架包括安装环、安装杆，三个安装杆围绕安装环中心轴线环形阵列，安装杆一端与安装环连接，另一端与传动轴连接；

安装环外圆柱面连有辅助板，电动推杆的推杆与辅助板上端面转动连接，电动推杆固定在支撑架上；

每个第三齿轮下端面连有搅拌杆，搅拌杆下端面连有研磨盘，研磨盘下端面为斜面；

分离装置包括隔板、散热板，隔板为圆锥结构，隔板固定在筒体内，隔板上设有6个传料槽，传料槽围绕隔板中心轴线环形阵列，每个传料槽内设有过滤网；隔板上端面连有研磨片。

2.如权利要求1所述的一种超细粉体分散研磨设备，其特征在于，所述安装环内圆柱面上设有滑槽，主轴上设有与滑槽相配合的滑柱，滑柱***滑槽内。

3.如权利要求1所述的一种超细粉体分散研磨设备，其特征在于，所述散热板位于隔板下方，散热板上端面抵接隔板下端面；散热板上设有6个配合槽，配合槽围绕散热板中心轴线环形阵列；配合槽与传料槽的形状、尺寸完全相同；

散热板固定在驱动轴上，驱动轴下端与第二电机轴连接；第二电机位于保护罩内，保护罩固定在筒体内；散热板为中空结构，散热板上设有管口，管口与散热板连通；散热板内充满冷却液。

4.如权利要求2所述的一种超细粉体分散研磨设备，其特征在于，所述副研磨装置位于第二研磨区内，副研磨装置包括第三电机、研磨件，第三电机固定在筒体下端面；

研磨件包括套环、研磨板，套环固定在第三电机轴上，套环上设有研磨板，研磨板关于套环左右对称，研磨板为扇形结构；筒体下端面连有研磨片，研磨板与研磨片相互配合，对研磨原料二次研磨；研磨板上端面连有打散柱，打散柱位于研磨板远离套环的一端。

5.如权利要求4所述的一种超细粉体分散研磨设备，其特征在于，所述研磨板上端面设有降温块，降温块与研磨板螺纹连接，降温块为扇形中空结构，降温块内充满冷却液。

6.如权利要求1-5之一所述的一种超细粉体分散研磨设备，其特征在于，研磨盘与水平面夹角为A；隔板与水平面夹角为B，A＝B。

7.如权利要求3或5所述的一种超细粉体分散研磨设备，其特征在于，所述冷却液为冷水。

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