CN202160619U - 一种能调节磨酱精细度的磨酱机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种改进型的磨酱机结构，一种能调节磨酱精细度的磨酱机结构，在固定轴套(10)的上端固定磨酱腔体(3)，动力轴(9)配置于固定轴套(10)的中心，穿出磨酱腔体(3)的底部固定动磨盘(1)和垂直的螺旋杆(4)；定磨盘(2)中间开设直径大于螺旋杆(4)的圆孔，套置在螺旋杆(4)上；定磨盘(2)固定在物料导向腔(5)上，物料导向腔(5)中间开设送料孔；物料导向腔(5)外翻边覆盖在磨酱腔体(3)的筒壁上，对应的位置开设若干成对的凹孔，并设置导销和压缩弹簧(7)顶入另一侧的凹孔中；压紧螺旋盘(6)中央开设一压紧圆孔，套置在物料导向腔(5)上，压紧螺旋盘(6)的外壁设置若干旋转手柄。本实用新型能延长磨盘部件和整机的使用寿命，降低机械设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于一种改进型的磨酱机结构，具体涉及一种能够控制和提高磨酱精细度的磨酱机结构。
背景技术
在现实生活中，酱类制品是倍受人们喜爱和欢迎的食品，它的酱香十足，十分适合作调味品，很多产品的蛋白质含量高，且富含多种维生素，并且具有保分健、养颜、抗衰老的独特功效，花生酱即开即食，适合现代生活快节奏的需要。与普通的花生食用方法相比，更具有营养性、健康性、适口性、广泛性，并且花生酱是花生加工行业科技含量高的食品加工业，其制品深受客户的青睐，市场前景广阔，由于市场上磨酱机大多采用固定式磨酱，一旦磨盘磨损，磨酱的精细度无法控制，越来越粗，影响口感，也影响和减少加工设备的使用寿命，增加了产品的加工成本。
发明内容
本实用新型拟提供一种磨酱机构的手动控制磨酱精细的结构，达到随着磨盘的磨损能人为进行控制和调整，保持磨酱有适合口感的精细度，延长磨盘和磨酱机的使用寿命，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种能调节磨酱精细度的磨酱机结构，其特征在于：
在垂直配置的固定轴套的上端由螺钉固定在开口向上圆筒状的磨酱腔体，磨酱腔体向上筒壁的口部附设外螺纹，磨酱腔体底部开设一出酱口；
动力轴垂直配置于固定轴套的中心，动力轴穿出磨酱腔体的底部伸入腔体内，上端固定连接水平配置磨齿向上的动磨盘和垂直的螺旋杆；
定磨盘中间开设直径大于螺旋杆的圆孔，磨齿向下与动磨盘的磨齿对应套置在螺旋杆上；
定磨盘的后背由螺钉固定在物料导向腔上，物料导向腔中间开设送料孔，与螺旋杆配合往下送料，物料导向腔上还开设料腔与送料孔连通；
物料导向腔具有一圈环形外翻边，外翻边覆盖在磨酱腔体的筒壁上，在物料导向腔外翻边的下表面与磨酱腔体筒壁的上边缘之间，对应的位置开设若干成对的凹孔，在一侧凹孔中设置导销和压缩弹簧顶入另一侧的凹孔中；
压紧螺旋盘呈开口向下的圆筒盖状，圆筒盖中央开设一压紧圆孔，圆筒盖下口部内壁附设内螺纹，且此内螺纹与磨酱腔体筒壁口部的外螺纹匹配，压紧螺旋盘中央的压紧圆孔套置在物料导向腔上，且压迫住物料导向腔的一圈外翻边，压紧螺旋盘的外壁设置若干径向的旋转手柄。
所述垂直的螺旋杆为上小下大2-5度的锥形体。
所述固定轴套的内壁与动力轴的外壁之间由轴承和密封圈接触连接。
在所述压紧螺旋盘的外壁设置均等分布的四根旋转手柄，且向上方成45度夹角。
所述定磨盘和动磨盘的磨齿面均呈中心高，向外边缘低的倾斜状。
所述在物料导向腔外翻边的下表面与磨酱腔体筒壁的上边缘，周向均布开设三或四对凹孔。
采用本技术方案，定磨盘的后背是由螺钉固定在物料导向腔上，物料导向腔一圈环形外翻边覆盖在磨酱腔体的筒壁上，覆盖接触的两表面对应位置开设若干成对的凹孔，凹孔中有导销和压缩弹簧嵌入，使上下两者在上下方向可以浮动，也使得动磨盘和定磨盘在轴向位置是可以浮动的。
压紧螺旋盘中央的压紧圆孔套置在物料导向腔上，只要旋动压紧螺旋盘，由于压紧螺旋盘向下的圆筒盖口部内壁附设内螺纹，与磨酱腔体筒壁口部的外螺纹匹配，便会改变压紧螺旋盘和物料导向腔之间的轴向距离，也就会改变、调整动磨盘和定磨盘轴向距离，当两者之间出现磨损，可以用手柄旋转压紧螺旋盘来调整控制两者的间隙，保持磨酱机磨出适合精细度，口感细腻的酱料。
以上的动作也是鉴于“动力轴垂直配置于固定轴套的中心，动力轴穿出磨酱腔体的底部伸入腔体内，上端固定连接水平配置磨齿向上的动磨盘”，动磨盘在工作时只随动力轴转动，而在轴向位置是不变动的。
本实用新型的有益效果在于：能随着磨盘的磨损，随时方便地埋设调节定磨盘和动磨盘之间的间距，始终保持酱料的细腻口感，增加磨盘的使用次数，延长部件和整机的使用寿命，降低机械设备成本。减少更换修理磨盘的拆装时间，提高工效。整机操作方便，可靠性好，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型能调节磨酱精细度的磨酱机结构一种实施方式整体结构的主视剖面图
图2为本实用新型一种实施方式的磨酱腔体部件的立体结构图
图3为本实用新型一种实施方式的压紧螺旋盘部件的立体结构图
图4为本实用新型一种实施方式的动磨盘部件的立体结构图
图5为本实用新型一种实施方式的定磨盘部件的立体结构图
图6为本实用新型一种实施方式的物料导向腔部件的立体结构图
图7为本实用新型一种实施方式的螺旋杆部件的立体结构图
图中，1是动磨盘，2是定磨盘，3是磨酱腔体，4是螺旋杆，5是物料导向腔，6是压紧螺旋盘，7是导销和压缩弹簧，8是轴承，9是动力轴，10是固定轴套，11是出酱口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细、完整地说明：
一种能调节磨酱精细度的磨酱机结构，
在垂直配置的固定轴套10的上端由螺钉固定在开口向上圆筒状的磨酱腔体3，磨酱腔体3向上筒壁的口部附设外螺纹，磨酱腔体3底部开设一出酱口11；
动力轴9垂直配置于固定轴套10的中心，动力轴9穿出磨酱腔体3的底部伸入腔体内，上端固定连接水平配置磨齿向上的动磨盘1和垂直的螺旋杆4；
定磨盘2中间开设直径大于螺旋杆4的圆孔，磨齿向下与动磨盘1的磨齿对应套置在螺旋杆4上；
定磨盘2的后背由螺钉固定在物料导向腔5上，物料导向腔5中间开设送料孔，与螺旋杆4配合往下送料，物料导向腔5上还开设料腔与送料孔连通；
物料导向腔5具有一圈环形外翻边，外翻边覆盖在磨酱腔体3的筒壁上，在物料导向腔5外翻边的下表面与磨酱腔体3筒壁的上边缘之间，对应的位置开设若干成对的凹孔，在一侧凹孔中设置导销和压缩弹簧7顶入另一侧的凹孔中；
压紧螺旋盘6呈开口向下的圆筒盖状，圆筒盖中央开设一压紧圆孔，圆筒盖下口部内壁附设内螺纹，且此内螺纹与磨酱腔体3筒壁口部的外螺纹匹配，压紧螺旋盘6中央的压紧圆孔套置在物料导向腔5上，且压迫住物料导向腔5的一圈外翻边，压紧螺旋盘6的外壁设置若干径向的旋转手柄。
所述垂直的螺旋杆4为上小下大2-5度的锥形体。略有锥形斜度便于向下进料、送料。
所述固定轴套10的内壁与动力轴9的外壁之间由轴承8和密封圈接触连接。使得两者之间互不影响相互的转动，又不至有酱料泄漏。
在所述压紧螺旋盘6的外壁设置均等分布的四根旋转手柄，且向上方成45度夹角。便于进行旋转压紧螺旋盘6的操作。
所述定磨盘2和动磨盘1的磨齿面均呈中心高，向外边缘低的倾斜状。利于磨出的酱料向外周流动，提高磨酱效率。
所述在物料导向腔5外翻边的下表面与磨酱腔体3筒壁的上边缘，周向均布开设三或四对凹孔。视磨盘的大小，在周向均布开设三或四对凹孔，置入导销和压缩弹簧7，既能满足调节相互的轴向距离，又足够在结构和重量上支撑上方的部件。
Claims (6)
1.一种能调节磨酱精细度的磨酱机结构，其特征在于：
在垂直配置的固定轴套(10)的上端由螺钉固定在开口向上圆筒状的磨酱腔体(3)，磨酱腔体(3)向上筒壁的口部附设外螺纹，磨酱腔体(3)底部开设一出酱口(11)；
动力轴(9)垂直配置于固定轴套(10)的中心，动力轴(9)穿出磨酱腔体(3)的底部伸入腔体内，上端固定连接水平配置磨齿向上的动磨盘(1)和垂直的螺旋杆(4)；
定磨盘(2)中间开设直径大于螺旋杆(4)的圆孔，磨齿向下与动磨盘(1)的磨齿对应套置在螺旋杆(4)上；
定磨盘(2)的后背由螺钉固定在物料导向腔(5)上，物料导向腔(5)中间开设送料孔，与螺旋杆(4)配合往下送料，物料导向腔(5)上还开设料腔与送料孔连通；
物料导向腔(5)具有一圈环形外翻边，外翻边覆盖在磨酱腔体(3)的筒壁上，在物料导向腔(5)外翻边的下表面与磨酱腔体(3)筒壁的上边缘之间，对应的位置开设若干成对的凹孔，在一侧凹孔中设置导销和压缩弹簧(7)顶入另一侧的凹孔中；
压紧螺旋盘(6)呈开口向下的圆筒盖状，圆筒盖中央开设一压紧圆孔，圆筒盖下口部内壁附设内螺纹，且此内螺纹与磨酱腔体(3)筒壁口部的外螺纹匹配，压紧螺旋盘(6)中央的压紧圆孔套置在物料导向腔(5)上，且压迫住物料导向腔(5)的一圈外翻边，压紧螺旋盘(6)的外壁设置若干径向的旋转手柄。
2.根据权利要求1所述能调节磨酱精细度的磨酱机结构，其特征在于所述垂直的螺旋杆(4)为上小下大2-5度的锥形体。
3.根据权利要求1所述能调节磨酱精细度的磨酱机结构，其特征在于所述固定轴套(10)的内壁与动力轴(9)的外壁之间由轴承(8)和密封圈接触连接。
4.根据权利要求1所述能调节磨酱精细度的磨酱机结构，其特征在于在所述压紧螺旋盘(6)的外壁设置均等分布的四根旋转手柄，且向上方成45度夹角。
5.根据权利要求1所述能调节磨酱精细度的磨酱机结构，其特征在于所述定磨盘(2)和动磨盘(1)的磨齿面均呈中心高，向外边缘低的倾斜状。
6.根据权利要求1所述能调节磨酱精细度的磨酱机结构，其特征在于所述在物料导向腔(5)外翻边的下表面与磨酱腔体(3)筒壁的上边缘，周向均布开设三或四对凹孔。
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