CN210905178U - 一种4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离*** - Google Patents

Abstract

一种4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，包括结晶釜、溶剂计量罐、釜式过滤器，釜式过滤器包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，釜体的侧壁上设置有浆料出料口和滤液出料口；釜体的内壁上自上而下设置有若干喷嘴层，每层喷嘴层均包括设置于内壁上的若干喷嘴，若干喷嘴均穿过釜体的侧壁且通过溶剂管与溶剂计量罐连接；釜体的内部设置有滤板，滤板的下方设置有滑动挡板，滑动挡板与釜体的内壁滑动连接，滑动挡板的下方固定连接有套筒，套筒的内部螺纹连接有丝杠，丝杠的底部与驱动电机的轴伸端固定连接。本实用新型取消搅拌轴的存在，减少能源消耗，降低生产成本；同时，减少溶剂的投入量，防止二次污染，提高产品质量。

Description

一种4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***。

背景技术

4溴吡咯，其具体名称为4-溴-2-（4-氯苯基）-5-三氟甲基-1H-吡咯-3-甲腈，又称为曲洛比利、溴代吡咯腈，是合成溴虫腈的前驱中间体，在生产过程中，需要对其进行固液分离操作。

现有技术中，专利申请号为201220017305.X的中国实用新型专利公开了一种用于生产溴虫腈的中间体处理装置，其公开了对4溴吡咯进行固液分离的分离装置，具体的，公开了釜式过滤器，该釜式过滤器的内部径向设置有滤板，滤板的下方形成滤液腔，该滤液腔的底部安装有用于将滤液导出至脱溶釜的滤液出口管。

上述实用新型专利，公开了采用滤板对4溴吡咯进行固液分离，但是在实际使用过程中发现，后期由于为了将浆料导出釜式过滤器的内部，其需要导入大量的溶剂，然后采用搅拌轴进行搅拌将固体物料形成浆料，此时由于滤液腔的存在，导致部分溶剂残留在滤液腔内，对下次进行固液分离中的滤液造成污染，而且，采用搅拌轴进行搅拌，提高了能源消耗和生产成本，同时工序繁琐，提高了工作人员的工作强度，降低了生产速度，因此亟需一种4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，能够取消搅拌轴的存在，减少能源消耗，降低生产成本；同时，减少溶剂的投入量，防止二次污染，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，包括结晶釜、溶剂计量罐、釜式过滤器，

所述釜式过滤器包括釜体，所述釜体的顶部一侧设置有进料口，所述进料口与所述结晶釜通过进料管连接，所述釜体的侧壁上设置有浆料出料口和滤液出料口，所述浆料出料口与反应釜通过浆料管连通，所述滤液出料口与脱溶釜通过滤液管连通；

所述釜体的内壁上自上而下设置有若干喷嘴层，每层所述喷嘴层均包括设置于所述内壁上的若干喷嘴，每层所述喷嘴层的若干所述喷嘴朝向统一，相邻所述喷嘴层的若干所述喷嘴的朝向相反，若干所述喷嘴均穿过所述釜体的侧壁且通过溶剂管与所述溶剂计量罐连接；

所述釜体的内部设置有滤板，若干所述喷嘴层均设置于所述滤板的上方，所述滤板的上表面低于所述浆料出料口的下缘管壁，所述滤板的下方设置有滑动挡板，所述滑动挡板与所述釜体的内壁滑动连接，所述滑动挡板的下方固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底部与驱动电机的轴伸端固定连接，所述驱动电机设置于所述釜体的底部。

优选的，所述滑动挡板的上表面低于所述滤液出料口的下缘管壁。

优选的，所述喷嘴层的数量为两层以上。

优选的，所述喷嘴的朝向为顺时针方向或者逆时针方向。

优选的，每层所述喷嘴层的若干所述喷嘴的数量为四个以上。

优选的，所述溶剂管包括进料端与出料端，所述出料端呈环状套设于所述釜体的外壁上，所述出料端分别与若干所述喷嘴固定连接，所述溶剂管的进料端与所述溶剂计量罐固定连接。

优选的，所述出料端与若干所述喷嘴之间螺纹连接。

优选的，所述出料端与若干所述喷嘴之间焊接连接。

优选的，所述驱动电机为正反转电机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中，设置有喷嘴层，每层喷嘴层均包括设置于内壁上的若干喷嘴，每层喷嘴层的若干喷嘴朝向统一，相邻喷嘴层的若干喷嘴的朝向相反，喷嘴层通过溶剂管与溶剂计量罐连接，溶剂计量罐内的溶剂通过转料泵进入喷嘴层，并通过喷嘴喷出，对过滤后留在滤板上的固体物料进行打散，使其形成浆料，在打散的过程中，由于喷嘴的朝向为顺时针或逆时针方向，所以对浆料具有旋转打散的效果，而相邻喷嘴层内若干喷嘴的朝向相反，导致浆料在旋转打散的过程中，相邻喷嘴层内的浆料发生冲撞，大块固体物料被打散，便于浆料经浆料管进入反应釜中。其采用喷嘴层代替原先搅拌轴进行搅拌，取消了搅拌轴及减速电机的存在，降低了生产成本，同时，减少了能源消耗，降低了工作人员的劳动强度。

通过在本实用新型中，设置有滑动挡板，滑动挡板与套筒固定连接，套筒与丝杠螺纹连接，丝杠与驱动电机的轴伸端固定连接，驱动电机带动丝杠转动，使其带动套筒、滑动挡板向上运动，使滑动挡板的上表面与滤板的下表面贴合，取消了滤液腔的存在，使溶剂从溶剂管进入釜体内部后，直接冲刷滤板上的固体物料，减少了因为滤液腔的存在而产生对溶剂的浪费，降低了生产成本，减少了二次污染的出现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中下层喷嘴层的结构剖视图；

图3是本实用新型中上层喷嘴层的结构剖视图；

图中：1-结晶釜、2-溶剂计量罐、21-溶剂管、3-釜式过滤器、31-釜体、32-进料口、321-进料管、33-浆料出料口、331-浆料管、34-滤液出料口、341-滤液管、4-反应釜、5-脱溶釜、6-喷嘴层、61-喷嘴、62-出料端、7-滤板、81-滑动挡板、82-套筒、83-丝杠、84-驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型包括结晶釜1、溶剂计量罐2、釜式过滤器3。

釜式过滤器3包括釜体31，釜体31的顶部一侧设置有进料口32，进料口32与结晶釜1通过进料管321连接，釜体31的侧壁上设置有浆料出料口33和滤液出料口34，浆料出料口33与反应釜4通过浆料管331连通，滤液出料口34与脱溶釜5通过滤液管341连通。

釜体31的内壁上自上而下设置有若干喷嘴层6，每层喷嘴层6均包括设置于内壁上的若干喷嘴61，每层喷嘴层6的若干喷嘴61朝向统一，相邻喷嘴层6的若干喷嘴61的朝向相反，其中，喷嘴61的朝向为顺时针方向或者逆时针方向。若干喷嘴61均穿过釜体31的侧壁且通过溶剂管21与溶剂计量罐2连接。溶剂管21包括进料端与出料端62，出料端62呈环状套设于釜体31的外壁上，出料端62分别与若干喷嘴61固定连接，溶剂管21的进料端与溶剂计量罐2固定连接。溶剂计量罐2内盛放有溶剂，且溶剂管21上设置有转料泵，采用转料泵对溶剂进行输送，为现有技术，在此不再赘述。

其中，喷嘴层6的数量为两层以上，本实用新型实施例中，喷嘴层6的数量为两层，但不局限于两层，可以根据釜体31的尺寸大小，或者固体物料的多少进行喷嘴层6数量的变更；每层喷嘴层6的若干喷嘴61的数量为四个以上，提高逆旋效果，同样的，本实用新型实施例中，采用了四个喷嘴，但不局限于四个，可以根据釜体31的尺寸大小，或者固体物料的多少进行喷嘴61数量的变更。喷嘴61与出料端61之间固定连接，可以是焊接，也可以是螺纹连接，其中，采用螺纹连接，能够对堵塞或者磨损严重的喷嘴进行及时的更换，便于维修与保养。

通过在本实用新型中，设置有喷嘴层6，溶剂计量罐2内的溶剂通过转料泵进入喷嘴层6，并通过喷嘴61喷出，能够对过滤后留在滤板7上的固体物料进行打散，使其形成浆料，在打散的过程中，由于喷嘴61的朝向为顺时针或逆时针方向，所以对浆料具有旋转打散的效果，而相邻喷嘴层6内若干喷嘴61的朝向相反，导致浆料在旋转打散的过程中，相邻喷嘴层6内的浆料发生冲撞，大块固体物料被打散，便于浆料经浆料管331进入反应釜4中。其采用喷嘴层6代替原先搅拌轴进行搅拌，取消了搅拌轴及减速电机的存在，降低了生产成本，同时，减少了能源消耗，降低了工作人员的劳动强度。

釜体31的内部设置有滤板7，若干喷嘴层6均设置于滤板7的上方，滤板7的上表面低于浆料出料口33的下缘管壁，滤板7的下方设置有滑动挡板81，滑动挡板81与釜体31的内壁滑动连接，滑动挡板81的下方固定连接有套筒82，套筒82的内部螺纹连接有丝杠83，丝杠83的底部与驱动电机84的轴伸端固定连接，驱动电机84设置于釜体31的底部。其中，驱动电机84为正反转电机，能够带动丝杠83进行正反转，从而通过套筒82带动滑动挡板81进行上下滑动，实现对滤液腔容积的调整。

通过在本实用新型中，设置有滑动挡板81，滑动挡板81在驱动电机84的驱动下向上运动，使滑动挡板81的上表面与滤板7的下表面贴合，取消了滤液腔的存在，使溶剂从溶剂管21进入釜体31内部后，直接冲刷滤板7上的固体物料，减少了因为滤液腔的存在而产生对溶剂的浪费，降低了生产成本，减少了二次污染的出现。

在进行过滤时，滑动挡板81的上表面低于滤液出料口34的下缘管壁。满足滤液导出至脱溶釜5的需要。

本实用新型在使用时，反应物料由结晶釜1进入釜式过滤器3的内部，此时，滑动挡板81处于最下方，且滑动挡板81的上表面低于滤液出料口34的下缘管壁，抽真空过滤后，滤液经滤液管341进入脱溶釜5中进行脱溶，而固体物料堆积在滤板7的上方，固体物料经抽干以后，驱动电机84驱动丝杠83进行转动，实现套筒82带动滑动挡板81向上运动，靠近滤板7，最终实现滑动挡板81的上表面与滤板7的下表面之间贴合，取消滤液腔的存在。然后溶剂计量罐2中的溶剂进入釜式过滤器3的内部，此时，溶剂由溶剂管21进入到出料端62中，并通过喷嘴61喷出，其中，下层喷嘴层6中喷嘴61靠近滤板7的上表面，能够对滤板7上的固体物料进行打散，实现顺时针转动，而上层喷嘴层6中的喷嘴61，则能够对打散后的固体物料进行反向转动，即实现逆时针转动，当溶剂高度大于上层喷嘴层6的高度时，其内部的固体物料均处于溶剂中，在溶剂逆旋的过程中，由于抽干导致形成的大块堆积固体物料，被打散形成均匀浆料，然后通过浆料出料口33导出至反应釜4中，进行下一步反应。

综上所述，本实用新型在进行浆料排出时，滑动挡板81与滤板7之间进行贴合，取消了滤液腔的存在，减少了因为滤液腔的存在而产生对溶剂的浪费，降低了生产成本，同时取消了搅拌轴及搅拌电机的存在，减少能源消耗，降低生产成本，减少了溶剂的投入量，防止二次污染，提高产品质量；而且，整个反应过程中物料均在反应容器及管道内传送，不与外界接触，从而避免污染环境，提高操作安全性和自动化水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，包括结晶釜、溶剂计量罐、釜式过滤器，其特征在于，

所述釜式过滤器包括釜体，所述釜体的顶部一侧设置有进料口，所述进料口与所述结晶釜通过进料管连接，所述釜体的侧壁上设置有浆料出料口和滤液出料口，所述浆料出料口与反应釜通过浆料管连通，所述滤液出料口与脱溶釜通过滤液管连通；

所述釜体的内壁上自上而下设置有若干喷嘴层，每层所述喷嘴层均包括设置于所述内壁上的若干喷嘴，每层所述喷嘴层的若干所述喷嘴朝向统一，相邻所述喷嘴层的若干所述喷嘴的朝向相反，若干所述喷嘴均穿过所述釜体的侧壁且通过溶剂管与所述溶剂计量罐连接；

所述釜体的内部设置有滤板，若干所述喷嘴层均设置于所述滤板的上方，所述滤板的上表面低于所述浆料出料口的下缘管壁，所述滤板的下方设置有滑动挡板，所述滑动挡板与所述釜体的内壁滑动连接，所述滑动挡板的下方固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底部与驱动电机的轴伸端固定连接，所述驱动电机设置于所述釜体的底部。

2.如权利要求1所述的4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，其特征在于，所述滑动挡板的上表面低于所述滤液出料口的下缘管壁。

3.如权利要求1所述的4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，其特征在于，所述喷嘴层的数量为两层以上。

4.如权利要求1所述的4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，其特征在于，所述喷嘴的朝向为顺时针方向或者逆时针方向。

5.如权利要求1所述的4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，其特征在于，每层所述喷嘴层的若干所述喷嘴的数量为四个以上。

6.如权利要求1所述的4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，其特征在于，所述溶剂管包括进料端与出料端，所述出料端呈环状套设于所述釜体的外壁上，所述出料端分别与若干所述喷嘴固定连接，所述溶剂管的进料端与所述溶剂计量罐固定连接。

7.如权利要求6所述的4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，其特征在于，所述出料端与若干所述喷嘴之间螺纹连接。

8.如权利要求6所述的4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，其特征在于，所述出料端与若干所述喷嘴之间焊接连接。

9.如权利要求1所述的4溴吡咯生产中溶剂逆旋固液分离***，其特征在于，所述驱动电机为正反转电机。

Images