CN210900355U - 精准施肥*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精准施肥***，包括机架、设置在机架顶部的料斗和设置在机架底部的两处移动轮，移动轮之间通过转轴连接，转轴和机架转动连接，转轴上设置有主动轮；料斗中转动安装有从动辊，从动辊端部延伸至料斗外部并安装有从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带，从动辊上设置有搅拌叶片；料斗底部设置有出料口，机架上设置有出料筒，出料筒顶部开口并和出料口连通；出料筒中转动安装有滚筒，滚筒和出料筒内壁抵接，滚筒侧壁上开设有上料口，机架上设置有驱动滚筒转动的驱动件；出料筒底部设置连接套，连接套和出料筒连通；连接套上设置有导管，导管和连接套内部连通。本实用新型具有对肥料进行搅拌，肥料混合更加均匀的效果。

Description

精准施肥***

技术领域

本实用新型涉及农用施肥机械设备的技术领域，尤其是涉及一种精准施肥***。

背景技术

目前，农业生产中，单一肥料不能满足农作物的生产需要，需要将多种不同肥料进行混合使用。同时为了提升施肥效率，在进行施肥时多会采用到施肥装置用于辅助进行施肥作业。

现有的技术如公开号为CN209314515U的专利申请文件提供的一种精准施肥装置，本实用新型涉及农用机械设备领域，特别是涉及一种精准施肥装置。包括支架、肥箱机构、施肥机构和地轮机构，所述的支架包括侧板和支撑板，所述的肥箱机构包括肥箱和出肥管，所述的施肥机构包括肥盒支撑轴、卡套、大链轮、肥盒、肥盒进肥管、肥盒出肥管和施肥轮，所述的肥盒包括圆管和肥盒侧板，所述地轮机构包括前地轮轴、后地轮轴、驱动小链轮和地轮，本实用新型能够将化肥精准的将肥料施到农作物根部，而且能够调整施肥量，整体结构简单。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的施肥装置缺乏搅拌设施，在进行混合型肥料的施肥时，将混匀的肥料倒入肥料箱后，在行走过程中难免出现振动，在振动时料斗（肥料箱）中的肥料会随着时间的推移分布不均匀，导致施出的肥料混合效果差，影响农作物的成长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精准施肥***，具有对肥料进行搅拌，在施肥时肥料混合更加均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精准施肥***，包括机架、设置在机架顶部的料斗和设置在机架底部的两处移动轮，移动轮之间通过转轴连接，转轴和机架转动连接，转轴上设置有主动轮；料斗中转动安装有从动辊，从动辊端部延伸至料斗外部并安装有从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带，从动辊上设置有搅拌叶片；料斗底部设置有出料口，机架上设置有出料筒且出料筒位于出料口下方，出料筒顶部开口并和出料口连通；出料筒中转动安装有滚筒，滚筒和出料筒内壁抵接，滚筒侧壁上开设有上料口，机架上设置有驱动滚筒转动的驱动件；出料筒底部设置有空心的连接套，连接套和出料筒连通；连接套上设置有两处倾斜的导管，导管和连接套内部连通。

通过采用上述技术方案，使用了移动轮的结构用于进行装置的移动，机架上的料斗用于进行肥料的储存，增加了从动辊和搅拌叶片的结构，在移动轮转动时会通过转轴和传动带来带动从动辊转动，从动辊上的搅拌叶片在转动时对料斗内的肥料进行搅拌和混合，在移动过程中减小了肥料的堆积，使得肥料更加均匀；增加了出料筒以及滚筒的结构用于和料斗配合，在滚筒转动时可以将肥料送入到连接套中，通过导管的结构送向机架两侧用于进行施肥。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括齿轮一和齿轮二，齿轮一设置在转轴远离主动轮的一端，滚筒通过连接轴和出料筒转动连接，连接轴一端延伸至出料筒外部并连接齿轮二，齿轮一和齿轮二之间通过链条进行连接。

通过采用上述技术方案，使用齿轮一、齿轮二以及链条的结构用于进行滚筒的驱动，在移动轮转动时会带动转轴和主动轮转动，主动轮会带动滚筒转动，通过滚筒的转动实现了料斗中肥料的下料。

本实用新型进一步设置为：导管倾斜的方向为从连接套中心到两侧向远离出料筒的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，导管倾斜设置，通过两处导管将连接套中的肥料送入到机架两侧用于进行施肥。

本实用新型进一步设置为：滚筒中部设置有隔板，滚筒侧壁开设有两处上料口，两处上料口在隔板两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，使用了隔板的结构配合两处上料口，将滚筒内部分隔成为两部分，滚筒每转动半圈便和连接套进行一次配合，实现了一次下料。

本实用新型进一步设置为：料斗两侧设置为侧板，侧板包括从动辊下方的侧板一以及从动辊上方的侧板二；侧板一和侧板二相互靠近的一侧均设置有用于安装从动辊的槽口；侧板一和侧板二上均设置有连接板，连接板之间通过螺栓以及螺母进行连接。

通过采用上述技术方案，使用了料斗两侧的侧板结构，在进行从动辊的安装时，将侧板一和侧板二分离，进行从动辊置于槽口之间，之后在使用连接板和螺栓进行侧板一和侧板二之间的连接，安装较为方便。

本实用新型进一步设置为：机架上设置有两处倾斜的推杆，推杆端部连接有把手；推杆设置为伸缩杆，推杆包括与机架连接的杆一以及与把手连接的杆二，杆一和杆二活动连接，杆一中开设有活动槽，杆二活动安装在活动槽中，杆一上开设有一形孔，一形孔连通活动槽与杆一外部，杆二上安装有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔并和杆二螺纹配合，紧固螺钉的螺帽和杆一进行抵接。

通过采用上述技术方案，增加了推杆和把手的结构，便于进行装置的推动，推杆设置为杆一和杆二配合的结构，将紧固螺钉旋松时可以通过调节杆二的位置实现推杆长度的调节；将紧固螺钉旋紧后可以实现杆二和杆一相对位置的固定。

本实用新型进一步设置为：把手底部之间连接有水平的横杆，横杆与杆二顶部连接。

通过采用上述技术方案，使用了横杆的结构，在进行调节时，使得两处杆二可以同步进行移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、使用了从动辊和传动轮的结构，在通过移动轮移动时带动从动辊和搅拌叶片转动，起到了对料斗内肥料较好的搅拌效果，使得混合的废料被搅拌，提升了施肥效果；

2、使用了出料筒和滚筒的结构配合连接套以及导管，用于进行肥料的出料，结构简单操作方便，并且在停止移动时，无需额外的操作即可停止继续进行出料，减小了不必要的浪费；

3、使用了推杆和把手的结构，便于进行施肥装置的移动，推杆上的杆一和杆二便于进行推杆长度的调节。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中料斗内部示意图；

图4是本实用新型中料斗侧面示意图；

图5是本实用新型中推杆结构示意图。

附图标记：1、机架；2、料斗；20、侧板一；21、侧板二；23、连接板；23、挡片；3、移动轮；31、转轴；32、主动轮；4、从动辊；41、从动轮；42、搅拌叶片；5、出料筒；51、连接轴；52、链条；6、连接套；61、导管；7、滚筒；71、上料口；72、隔板；73、上料槽；8、推杆；81、杆一；82、杆二；83、横杆；84、一形孔；85、紧固螺钉；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种精准施肥***，包括机架1、安装在机架1顶部的料斗2以及安装在机架1底部的两处移动轮3，移动轮3之间连接有转轴31，转轴31和机架1进行转动连接，移动轮3带动转轴31转动并且转动中心线为转轴31的轴线。

参照图1——图3，转轴31的一端固定连接有主动轮32，在料斗2中转动安装有从动辊4，从动辊4端部延伸至料斗2外部并固定连接有从动轮41，主动轮32和从动轮41之间连接有传动带，移动轮3转动时会带动转轴31、主动轮32、从动轮41以及从动辊4进行转动，从动辊4上连接有搅拌叶片42，搅拌叶片42位于料斗2中，从动辊4带动搅拌叶片42进行转动实现了对料斗2中肥料的搅拌。使用混合肥料时，搅拌叶片42的搅拌可以使得料斗2中的废料被较好的搅拌，起到了混合肥料的效果，不易出现肥料堆积的现象。

参照图2、图3，在料斗2的底部开设有出料口，在机架1上安装有出料筒5，出料筒5两端和机架1进行连接，出料筒5顶部开口并和出料口连通，出料筒5底部设置开口并连接有连接套6，连接套6内部空心并和出料筒5连通。出料筒5中转动安装有滚筒7，滚筒7通过连接轴51和出料筒5转动连接，滚筒7和出料筒5的内壁抵接。滚筒7和出料筒5的轴线重合，滚筒7沿着自身的轴线进行转动。滚筒7的侧壁上开设有两处上料口71，在滚筒7中间部位安装有一块隔板72，隔板72长度方向沿水平方向设置，两处上料口71在隔板72两侧对称设置。两处上料口71和隔板72之间形成了上料槽73，肥料进入到上料槽73中，通过滚筒7的转动使得上料口71和连接套6位置对齐，最终废料进入到连接套6中。连接套6底部连接有两处倾斜设置的导管61，导管61和连接套6内部连通，导管61倾斜的方向为从连接套6中心到两侧向远离出料筒5的方向倾斜。肥料通过导管61被送向机架1两侧，用于进行施肥作业。

参照图2、图3，机架1上安装有驱动件用于驱动滚筒7转动，驱动件包括齿轮一和齿轮二，齿轮一安装在转轴31远离主动轮32的一端，连接轴51一端延伸至出料筒5外部并连接齿轮二，齿轮一和齿轮二之间通过链条52进行连接。移动转动时会带动转轴31和齿轮一转动，齿轮一通过链条52带动齿轮二和连接轴51转动，实现了对滚筒7的驱动。

参照图2、图4，料斗2两侧设置为侧板，侧板包括从动辊4下方的侧板一20以及从动辊4上方的侧板二21。侧板一20和侧板二21相互靠近的一侧均成型有用于安装从动辊4的槽口。侧板一20和侧板二21上均固定连接有连接板23，连接板23之间通过螺栓以及螺母进行连接。在安装时将从动辊4送入到侧板一20和侧板二21之间并通过槽口进行位置固定，之后通过连接板23以及螺栓可以实现侧板一20以及侧板二21之间的连接和固定。料斗2边缘连接有挡片23，挡片23和侧板二21抵接，进一步固定了侧板二21的位置。

参照图5，机架1（见图1）上设置有两处倾斜的推杆8，推杆8端部连接有把手9。推杆8设置为伸缩杆，推杆8包括与机架1连接的杆一81以及与把手9连接的杆二82，杆一81和杆二82活动连接，杆一81中开设有活动槽，活动槽长度方向和杆一81的长度方向相同，杆二82活动安装在活动槽中，杆一81上开设有一形孔84，一形孔84连通活动槽与杆一81外部，杆二82上安装有紧固螺钉85，紧固螺钉85穿过一形孔84并和杆二82螺纹配合，紧固螺钉85的螺帽和杆一81进行抵接。把手9底部连接有水平的横杆83，横杆83和杆二82顶部连接，两处杆二82可以同时进行移动。在需要进行推杆8长度的调节时，将紧固螺钉85旋松，可以沿着活动槽进行杆二82的位置调节，调节时推杆8整体的长度会发生改变。调节后将紧固螺钉85旋紧，实现了杆一81和杆二82之间的位置固定，完成了推杆8的长度调节。

本实施例的实施原理为：在推动装置进行移动时，会使得移动轮3转动，移动轮3转动时会带动转轴31转动，转轴31上连接的主动轮32和齿轮一进行转动，借此带动从动轮41以及齿轮二转动，从动辊4和滚筒7转动，从动辊4连接的搅拌叶片42对料斗2内的肥料进行搅拌，使得在施肥过程中肥料的混合更加均匀。滚筒7转动时会带动上料口71的位置移动，上料口71和料斗2底部的出料口位置对应时会实现上料槽73中的进料，继续转动时上料口71和连接套6的位置对应，肥料进入到连接套6中，连接套6中的肥料最终进入到导管61中，通过导管61将肥料排出，实现了施肥作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精准施肥***，包括机架(1)、设置在机架(1)顶部的料斗(2)和设置在机架(1)底部的两处移动轮(3)，其特征在于：移动轮(3)之间通过转轴(31)连接，转轴(31)和机架(1)转动连接，转轴(31)上设置有主动轮(32)；料斗(2)中转动安装有从动辊(4)，从动辊(4)端部延伸至料斗(2)外部并安装有从动轮(41)，主动轮(32)和从动轮(41)之间连接有传动带，从动辊(4)上设置有搅拌叶片(42)；料斗(2)底部设置有出料口，机架(1)上设置有出料筒(5)且出料筒(5)位于出料口下方，出料筒(5)顶部开口并和出料口连通；出料筒(5)中转动安装有滚筒(7)，滚筒(7)和出料筒(5)内壁抵接，滚筒(7)侧壁上开设有上料口(71)，机架(1)上设置有驱动滚筒(7)转动的驱动件；出料筒(5)底部设置有空心的连接套(6)，连接套(6)和出料筒(5)连通；连接套(6)上设置有两处倾斜的导管(61)，导管(61)和连接套(6)内部连通。

2.根据权利要求1所述的精准施肥***，其特征在于：驱动件包括齿轮一和齿轮二，齿轮一设置在转轴(31)远离主动轮(32)的一端，滚筒(7)通过连接轴(51)和出料筒(5)转动连接，连接轴(51)一端延伸至出料筒(5)外部并连接齿轮二，齿轮一和齿轮二之间通过链条(52)进行连接。

3.根据权利要求1所述的精准施肥***，其特征在于：导管(61)倾斜的方向为从连接套(6)中心到两侧向远离出料筒(5)的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的精准施肥***，其特征在于：滚筒(7)中部设置有隔板(72)，滚筒(7)侧壁开设有两处上料口(71)，两处上料口(71)在隔板(72)两侧对称设置。

5.根据权利要求1所述的精准施肥***，其特征在于：料斗(2)两侧设置为侧板，侧板包括从动辊(4)下方的侧板一（20）以及从动辊(4)上方的侧板二（21）；侧板一（20）和侧板二（21）相互靠近的一侧均设置有用于安装从动辊(4)的槽口；侧板一（20）和侧板二（21）上均设置有连接板(23)，连接板(23)之间通过螺栓以及螺母进行连接。

6.根据权利要求1所述的精准施肥***，其特征在于：机架(1)上设置有两处倾斜的推杆(8)，推杆(8)端部连接有把手(9)；推杆(8)设置为伸缩杆，推杆(8)包括与机架(1)连接的杆一(81)以及与把手(9)连接的杆二(82)，杆一(81)和杆二(82)活动连接，杆一(81)中开设有活动槽，杆二(82)活动安装在活动槽中，杆一(81)上开设有一形孔(84)，一形孔(84)连通活动槽与杆一(81)外部，杆二(82)上安装有紧固螺钉(85)，紧固螺钉(85)穿过一形孔(84)并和杆二(82)螺纹配合，紧固螺钉(85)的螺帽和杆一(81)进行抵接。

7.根据权利要求6所述的精准施肥***，其特征在于：把手(9)底部之间连接有水平的横杆(83)，横杆(83)与杆二(82)顶部连接。

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