CN210882842U - 一种高效棒棒糖灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效棒棒糖灌装机，涉及食品灌装领域，包括机架，机架上设有转盘组件、多头秤、落料管道及振盘组件，多头秤位于落料管道正上方，落料管道位于转盘组件的上方，转盘组件下方设有振盘组件，转盘组件上设有卡瓶口及暂存料斗，卡瓶口位于暂存料斗出口的正下方，所述卡瓶口的数量不少于两个，卡瓶口的数量与暂存料斗的数量相等。该灌装机在灌装时，落料与震动灌装分离，落料只需要1.5秒的时间，落料完成后瓶子马上离开落料工位转到下一个工位进行震动灌装，即每隔1.5秒进一个空瓶子，同时出一个灌装好的实瓶子，所以每分钟的产量为：60÷1.5＝40(瓶/分钟)，大大提高了灌装生产效率，可以满足大批量工业化生产的需要。

Description

一种高效棒棒糖灌装机

技术领域

本实用新型涉及食品灌装领域，特别是涉及一种高效棒棒糖灌装机。

背景技术

棒棒糖的灌装是指把一定量的棒棒糖填充到瓶子里，瓶子一般是广口塑料瓶，而棒棒糖的定量灌装是由多头称称重后直接灌装来实现。由于棒棒糖有一条长长的棒，这条棒在灌装时很容易卡在瓶口上或者相互架空在瓶内，使瓶子内的空间得不到充分利用，导致实际的灌装数量少于需要灌装的数量。为了提高每次塑料瓶中可以灌装的棒棒糖的数量，目前所采用的灌装方法有人工灌装也有机械自动化灌装，人工灌装成本高，效率低，而且容易对产品造成污染，不符合食品卫生安全标准，已经被逐渐淘汰。机械自动化灌装目前都是采用边灌装边振动瓶子的方式来防止棒棒糖架空在瓶子内，落料、振动灌装都在同一个工位完成，待需要灌装数量的棒棒糖全部被填充进瓶内才能将瓶子移动至下一个工位，整个灌装时长一般在10秒以上，照该灌装速度计算，每个灌装头每分钟最多只能灌装6瓶，灌装效率非常低，不利于大批量生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型研发了一种让落料(落料是指由多头称向灌装机供给已称量好的物料的过程)与振动灌装分离，只以落料的时间来计算产量，落料以1.5秒计算，那么，每头每分钟的产量就能达到40瓶，大大提高了生产效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种高效棒棒糖灌装机，包括机架，机架上设有转盘组件、多头秤、落料管道及振盘组件，多头秤位于落料管道正上方，落料管道位于转盘组件的上方，转盘组件下方设有振盘组件，转盘组件上设有卡瓶口及暂存料斗，卡瓶口位于暂存料斗出口的正下方，所述卡瓶口的数量不少于两个，卡瓶口的数量与暂存料斗的数量相等。

优选的，所述卡瓶口的数量为十个，所有的卡瓶口均匀分布在转盘组件的边缘处，暂存料斗的数量为十个，每个卡瓶口的正上方均设有一个暂存料斗，其中一个暂存料斗的入口位于落料通道的正下方。

优选的，所述转盘组件包括减速电机、主动带轮、从动带轮、皮带、间歇分割器及转盘，所述减速电机通过电机固定架固定在机架上，减速电机的输出轴与主动带轮的输入端连接，主动带轮与皮带的一端连接，皮带的另一端与从动带轮连接，从动带轮的输出轴与间歇分割器的输入端连接，间歇分割器设在机架上，间歇分割器的输出端与转盘的输入端固定连接，转盘上设有卡瓶口及暂存料斗，暂存料斗位于卡瓶口的正上方，卡瓶口位于转盘的边缘处。

优选的，所述振盘组件的数量不少于两个。

优选的，所述振盘组件的数量为三个。

优选的，所述振盘组件包括托盘、竖杆、减震组件、电磁铁、减震垫、安装架、固定板及升降板，所述安装架位于机体内，安装架上设有减震垫，减震垫上设有固定板，固定板的材质为铁，固定板上设有减震组件，减震组件与升降板连接，升降板底部设有电磁铁，升降板通过竖杆与托盘连接，托盘位于升降板的上方。

优选的，所述托盘为圆弧状板。

优选的，所述减震组件的数量不少于两个，减震组件包括减震杆及减震弹簧，减震杆设在固定板上且减震杆与升降板连接且两者为滑动连接，减震杆上套有减震弹簧，减震弹簧位于升降板与固定板之间。

优选的，所述机架上设有护瓶栏，护瓶栏的形状为圆弧形，护瓶栏环绕在转盘的外侧。

优选的，所述机架上设有进瓶输送带与出瓶输送带。

本实用新型的有益效果为：该灌装机在灌装时，落料与震动灌装分离，落料只需要1.5秒的时间，落料完成后瓶子马上离开落料工位转到下一个工位进行震动灌装，即每隔1.5秒进一个空瓶子，同时出一个灌装好的实瓶子，所以每分钟的产量为：60÷1.5＝40(瓶/分钟)，大大提高了灌装生产效率，可以满足大批量工业化生产的需要。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型转盘组件的结构示意图。

图4为本实用新型振盘组件的结构示意图。

图5为本实用新型振盘组件的俯视图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型在落料管道2与瓶口之间增设暂存料斗9，用于暂存来自多头称1已称量好的物料，它与瓶子6在转盘401上一起运动。落料管道2是多头称1(电子多头称1)与暂存料斗9之间的落料通道，多头称1将待灌装的棒棒糖称重后通过落料管道2进入暂存料斗9，称重后的糖糖糖通过落料管道2进入暂存料斗9耗时约1.5秒，当物料全部落入暂存料斗9后(约需要1.5秒)，转盘401上的暂存料斗9会与瓶子6立刻同时离开落料工位，把该落料工位及时让给下一个空瓶子6使用，通过落料管道2继续对空瓶子6上的暂存料斗9进行下料，暂存料斗9与瓶子6以1.5秒的时间间隔一个工位一个工位地向后移动，在移动的过程中，振动盘不断地振动瓶子6，不断地破坏棒棒糖在瓶子6内的架空现象，直到把暂存料斗9内的棒棒糖全部填充入瓶子6内，然后到达出瓶工位，通过出瓶输送链将瓶子6输送出去。经过我们反复的试验，需要10秒以上的时间才能将暂存料斗9内的棒棒糖完全震动填充入瓶内，因此，在落料与出瓶工位之间设置了9个震动工位(包括落料工位和出瓶工位)，那么整个填充时间为：9X1.5＝13.5(秒)，比试验时间还多了3.5秒，保证了有充足的振动灌装时间。为了达到以上的目的，我们设计了一个作间歇转动的十工位转盘401，每隔1.5秒转动一个工位，其中一个为进瓶工位，一个为落料工位，一个为出瓶工位，其余均为振动灌装工位。具体该灌装机的结构如下：

参照各图：一种高效棒棒糖灌装机，包括机架3，机架3上设有转盘401组件、多头秤1、落料管道2及振盘组件5，多头秤1位于落料管道2正上方，落料管道2位于转盘401组件的上方，转盘401组件下方设有振盘组件5，转盘401组件上设有卡瓶口407及暂存料斗9，卡瓶口407位于暂存料斗9出口的正下方，所述卡瓶口407的数量不少于两个，卡瓶口407的数量与暂存料斗9的数量相等。当瓶子6输送至转盘401组件中的卡瓶口407内时，首先通过转盘401组件转动带动瓶子6输送至灌装工位，多头秤1称重后的棒棒糖通过落料管道2掉落至暂存料斗9，当棒棒糖全部掉落至暂存料斗9时，转盘401组件转动带动卡瓶口407的内的瓶子6和暂存料斗9同步移动至震动组件处通过震动组件震动将瓶子6内的棒棒糖振实，同时灌装工位空出可以用于下一个瓶子6的灌装。通过多个振盘工位进行震动，可以实现将暂存料斗9内的所有物料填充至塑料瓶中，当塑料瓶中填充满棒棒糖时再将卡瓶口407内的填充满的塑料瓶输送走，在塑料瓶振实的过程中不耽误下一个塑料瓶的灌装与振实，通过多个振实工位相互配合，实现灌装与振实同步进行，提高了振实效率，每分钟可以实现灌装40瓶左右，相对于现有技术中的每次仅能灌装6瓶，灌装效率至少提高了6倍。

所述卡瓶口407的数量为十个，所有的卡瓶口407均匀分布在转盘401组件的边缘处，暂存料斗9的数量为十个，每个卡瓶口407的正上方均设有一个暂存料斗9，其中一个暂存料斗9的入口位于落料通道的正下方。

所述转盘401组件包括减速电机402、主动带轮404、从动带轮406、皮带405、间歇分割器403及转盘401，所述减速电机402通过电机固定架固定在机架3上，减速电机402的输出轴与主动带轮404的输入端连接，主动带轮404与皮带405的一端连接，皮带405的另一端与从动带轮406连接，从动带轮406的输出轴与间歇分割器403的输入端连接，间歇分割器403设在机架3上，间歇分割器403的输出端与转盘401的输入端固定连接，转盘401上设有卡瓶口407及暂存料斗9，暂存料斗9位于卡瓶口407的正上方，卡瓶口407位于转盘401的边缘处。转盘401组件在工作时，首先是由减速电机402带动主动带轮404转动，主动带轮404通过皮带405带动从动带轮406转动，从动带轮406转动时带动间歇分割器403工作，间歇分割器403驱动转盘401间歇性转动。

所述振盘组件5的数量不少于两个。

所述振盘组件5的数量为三个。为了实现9个工位的震动，在转盘401组件下方设置三个振盘组件5，三个振盘组件5中的托盘501彼此相接，在进瓶工位无托盘501。

所述振盘组件5包括托盘501、竖杆502、减震组件、电磁铁504、减震垫505、安装架506、固定板507及升降板509，所述安装架506位于机体内，安装架506上设有减震垫505，减震垫505上设有固定板507，固定板507的材质为铁，固定板507上设有减震组件，减震组件与升降板509连接，升降板509底部设有电磁铁504，升降板509通过竖杆502与托盘501连接，托盘501位于升降板509的上方，托盘501位于卡瓶口407的下方。当塑料瓶被转盘401组件带动至振盘工位时，振盘工位通过带动托盘501震动而带动塑料瓶震动。

所述托盘501为圆弧状板。

所述减震组件的数量不少于两个，减震组件包括减震杆508及减震弹簧503，减震杆508设在固定板507上且减震杆508与升降板509连接且两者为滑动连接，减震杆508上套有减震弹簧503，减震弹簧503位于升降板509与固定板507之间。

振盘组件5工作时，首先电磁铁504间歇性通电，电磁铁504通电后产生磁性，电磁铁504产生的磁性会与铁质的固定板507相吸，当电磁铁504与铁质固定板507相吸时，电磁铁504向下运动并带动当产震动时带动升降板509下移，同时带动托盘501随升降板509下移，当电磁铁504断电时，电磁铁504不再产生磁性，在减震弹簧503的作用下，升降板509与托盘501均向上运动，当托盘501上下运动时会带动其上的空塑料瓶震动，从而起到振实的作用。

所述机架3上设有护瓶栏10，护瓶栏10的形状为圆弧形，护瓶栏10环绕在转盘401的外侧。瓶护拦用于防止瓶子6随转盘401转动的过程中外甩，当瓶子6到达第十个工位后，出瓶机构上的气缸将其推上出瓶输送链上，由出瓶输送链将其送往下一个工序。

所述机架3上设有进瓶输送带7与出瓶输送带8。

通过对灌装过程的多次研究，本实用新型将转盘401上的卡瓶口407设置为10个，也即设置了十个工位，具体如图2所示，其中标号为1的工位用于进瓶工位，标号为2的工位用于落料灌装工位，标号为3至9的工位为振动灌装工位，10号工位为出瓶工位。转盘401在圆周方向上平均分布着十个工位即转盘401上开设有十个卡瓶口407，卡瓶口407的形状与瓶身吻合，每个卡屏口上方安装一个暂存料斗9，瓶子6进入卡瓶口407后，瓶口正好对正暂存料斗9的出口，转盘401转动同时带动瓶子6和暂存料斗9一起转动。如图1和图2所示，进瓶工位与出瓶相邻，进瓶后，转盘401顺时针方向作间歇转动，先后经过落料工位(在落料工位时，多头秤1称重后的棒棒糖经过落料料斗全部掉落至暂存料斗9)，振动灌装工位(在该工位，通过振盘组件5的震动，将暂存料斗9内的物料全部振落至塑料瓶中)，最后到达出瓶工位(将灌装后的塑料瓶输送出去)，瓶子6从进入转盘401一直到离开转盘401都位于暂存料斗9下方，途中一共经过9个工位，除进瓶工位之外，其余9个工位都位于振动盘上方，都具有振动瓶子6的功能，在这个过程中暂存料斗9内的物料被续渐地灌入瓶内，这样大大地延长了振动灌装的时间，为棒棒糖能够完全地顺利地填充入瓶内奠定了条件，转盘401组件转动的度数由间歇分割器403驱动，如图3所示，间歇分割器403为十分度，动程角为120°，停止角为240°，按1.5秒转一个工位计算，那么转盘401转动占用0.5秒，停止占用1秒，落料必须在转盘401停止的时候完成，所以落料料斗可用的落料时间为1秒。为了在1秒以内把已称量好的料物料从落料管道2全部落到暂存料斗9内，需要尽量加大落料管道2的直径，尽量缩短其长度。以1.5秒转动一个工位计算(1.5秒进一个空瓶同时出一个实瓶)，其产量为60÷1.5＝40瓶/分钟。从第二个位到第十个工位每三个工位由一个振盘组件5承担对瓶子6的振动，共需要三个振盘组件5，从顺时针方向每个振盘都有一定的落差，目的是使瓶口与暂存料斗9出口的距离在整个灌装过程中续渐增大，这样更有利于物料顺利地落到瓶子6内。我们把振动盘组件支撑在地面上而不是支撑在机架3上，目的是使振动不传递到设备的其它零部件上，因为长期的振动会影响到零部件的使用寿命。

该灌装机在灌装时，落料与震动灌装分离，落料只需要1.5秒的时间，落料完成后瓶子6马上离开落料工位转到下一个工位进行震动灌装，即每隔1.5秒进一个空瓶子6，同时出一个灌装好的实瓶子6，所以每分钟的产量为：60÷1.5＝40(瓶/分钟)，大大提高了灌装生产效率，可以满足大批量工业化生产的需要。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种高效棒棒糖灌装机，包括机架，其特征在于：机架上设有转盘组件、多头秤、落料管道及振盘组件，多头秤位于落料管道正上方，落料管道位于转盘组件的上方，转盘组件下方设有振盘组件，转盘组件上设有卡瓶口及暂存料斗，卡瓶口位于暂存料斗出口的正下方，所述卡瓶口的数量不少于两个，卡瓶口的数量与暂存料斗的数量相等。

2.根据权利要求1所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述卡瓶口的数量为十个，所有的卡瓶口均匀分布在转盘组件的边缘处，暂存料斗的数量为十个，每个卡瓶口的正上方均设有一个暂存料斗，其中一个暂存料斗的入口位于落料通道的正下方。

3.根据权利要求1所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述转盘组件包括减速电机、主动带轮、从动带轮、皮带、间歇分割器及转盘，所述减速电机通过电机固定架固定在机架上，减速电机的输出轴与主动带轮的输入端连接，主动带轮与皮带的一端连接，皮带的另一端与从动带轮连接，从动带轮的输出轴与间歇分割器的输入端连接，间歇分割器设在机架上，间歇分割器的输出端与转盘的输入端固定连接，转盘上设有卡瓶口及暂存料斗，暂存料斗位于卡瓶口的正上方，卡瓶口位于转盘的边缘处。

4.根据权利要求1所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述振盘组件的数量不少于两个。

5.根据权利要求4所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述振盘组件的数量为三个。

6.根据权利要求4所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述振盘组件包括托盘、竖杆、减震组件、电磁铁、减震垫、安装架、固定板及升降板，所述安装架位于机体内，安装架上设有减震垫，减震垫上设有固定板，固定板的材质为铁，固定板上设有减震组件，减震组件与升降板连接，升降板底部设有电磁铁，升降板通过竖杆与托盘连接，托盘位于升降板的上方。

7.根据权利要求6所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述托盘为圆弧状板。

8.根据权利要求6所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述减震组件的数量不少于两个，减震组件包括减震杆及减震弹簧，减震杆设在固定板上且减震杆与升降板连接且两者为滑动连接，减震杆上套有减震弹簧，减震弹簧位于升降板与固定板之间。

9.根据权利要求1所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述机架上设有护瓶栏，护瓶栏的形状为圆弧形，护瓶栏环绕在转盘的外侧。

10.根据权利要求1所述的高效棒棒糖灌装机，其特征在于：所述机架上设有进瓶输送带与出瓶输送带。

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