CN210881094U - 一种点胶折边成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶折边成型机，涉及到烟盒加工领域，包括承载机构与下压机构，所述下压机构位于承载机构顶部；所述承载机构包括台板，所述台板顶部中心正上方设置有载板，所述载板外侧四周均设置有折边组件；所述折边组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴外侧固定套接设置有限位块，所述限位块固定设置于台板顶部，所述第一气缸顶部固定设置有安装板，所述安装板顶部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端部固定设置有连接板，所述连接板顶部固定设置有折边板。本实用新型生产效率更高，同时可以有效避免人力的浪费，另外折边精准度也更高，可以有效避免出现产品褶皱的情况，保证了内托成品的质量。

Description

一种点胶折边成型机

技术领域

本实用新型涉及烟盒加工领域，特别涉及一种点胶折边成型机。

背景技术

在生产烟盒的过程中，除了烟盒外壳之外，还需要生产烟盒内托，烟盒内托在生产加工时，需要对其进行点胶折边，以便于使其成型。

现有技术中在对烟盒内托进行点胶折边时，大多采用点胶机配合人工折边的方式为主，首先将把内托原料放到点胶机指定位置开始点胶，点胶完毕后取下由人工进行折边。

上述操作方法在实际实施时，存在一些缺点，如生产效率过于低下，同时人工折边在浪费人力的同时，折边精准度不够理想，后续加工时容易出现褶皱现象，影响内托成品的质量。

因此，实用新型一种点胶折边成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点胶折边成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点胶折边成型机，包括承载机构与下压机构，所述下压机构位于承载机构顶部；

所述承载机构包括台板，所述台板顶部中心正上方设置有载板，所述载板外侧四周均设置有折边组件；

所述折边组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴外侧固定套接设置有限位块，所述限位块固定设置于台板顶部，所述第一气缸顶部固定设置有安装板，所述安装板顶部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端部固定设置有连接板，所述连接板顶部固定设置有折边板；

所述下压机构包括环形外压板，所述环形外压板顶部边缘开设有多个进胶孔以及环形外压板外侧底部开设有多个出胶孔，任意一个所述进胶孔均与多个出胶孔连通，所述第一固定杆内侧四周均固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆外侧固定设置有供胶机构以及第一固定杆顶部固定设置有第一顶板；

所述第一顶板底部固定设置有第三气缸，所述第三气缸底部固定设置有内压板，所述内压板位于环形外压板内侧，且内压板位于载板正上方。

优选的，所述第一顶板顶部设置有第二顶板，所述第二顶板顶部固定设置有第四气缸，所述第四气缸的输出轴与第一顶板顶部中心固定连接。

优选的，所述第二顶板顶部两侧均嵌套设置有套筒，所述套筒内侧滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆底端与第一顶板顶部固定连接。

优选的，所述供胶机构包括U形架，所述U形架与第一固定杆固定连接，所述U形架顶部贯穿设置有进胶管以及U形架底部贯穿设置有出胶管，所述U 形架内侧设置有连接管，所述进胶管和出胶管均与连接管连接，所述出胶管位于进胶孔正上方，且与环形外压板顶部贴合。

优选的，所述台板顶部固定设置有多个导轨，所述导轨顶部滑动连接有滑块，所述滑块固定设置于安装板底部。

优选的，所述台板顶部中心贯穿设置有通道，所述通道位于台板正下方，所述台板底部固定设置有多个第二导向杆。

优选的，所述第二导向杆外侧自上而下依次滑动套接设置有第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板底部中心处固定设置有第五气缸，所述第五气缸底端与载板底部中心固定连接.

优选的，所述第二导向杆外侧自上而下依次滑动套接设置有第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板底部中心处固定设置有第五气缸，所述第五气缸底端与载板底部中心固定连接。

优选的，所述第一底板与第二底板之间固定设置有多个第二固定杆，所述第三底板底部中心贯穿设置有螺杆，所述螺杆一端固定设置有方向盘以及螺杆另一端通过轴承与第二底板活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，操作人员可以直接将内托原料放置在载板顶部，然后利用第四气缸带动环形外压板进行下压，供胶机构配合进胶孔与出胶孔进行涂胶，第五气缸带动载板下降，与折边板相配合，对内托原料边缘进行折弯，然后第二气缸配合折边板进行推动，进而使得内托原料成型，相较于现有技术中点胶机配合人工折边的方式，本实用新型生产效率更高，同时可以有效避免人力的浪费，另外折边精准度也更高，可以有效避免出现产品褶皱的情况，保证了内托成品的质量；

2、本实用新型通过利用第二固定杆将第一底板与第二底板进行连接，同时利用螺杆将第二底板与第三底板进行连接，以便于利用第三底板、第二底板对第一底板进行加固，进而使得第一底板上的第五气缸在带动载板下降时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的台板顶部结构示意图。

图3为本实用新型的下压机构结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A部分放大结构示意图。

图5为本实用新型的供胶机构结构示意图。

图6为本实用新型的台板底部结构示意图。

图中：1、承载机构；2、下压机构；3、台板；4、载板；5、折边组件； 6、第一气缸；7、限位块；8、安装板；9、第二气缸；10、连接板；11、折边板；12、环形外压板；13、进胶孔；14、出胶孔；15、第一固定杆；16、供胶机构；17、第一顶板；18、第三气缸；19、内压板；20、第四气缸；21、第二顶板；22、套筒；23、第一导向杆；24、U形架；25、进胶管；26、出胶管；27、连接管；28、导轨；29、滑块；30、通道；31、第二导向杆；32、第一底板；33、第二底板；34、第三底板；35、第五气缸；36、平衡板；37、第三导向杆；38、第二固定杆；39、螺杆；40、方向盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种点胶折边成型机，如图1与图2 所示，包括用于放置内托原料的承载机构1与用于压紧内托原料的下压机构2，下压机构2位于承载机构1顶部。

同时，承载机构1包括台板3，台板3顶部中心正上方设置载板4，载板 4外侧四周均设置折边组件5，折边组件5包括第一气缸6，第一气缸6的输出轴外侧固定套接设置限位块7，限位块7固定设置于台板3顶部，第一气缸 6顶部固定设置安装板8，安装板8顶部固定设置第二气缸9，第二气缸9的输出轴端部固定设置连接板10，连接板10顶部固定设置折边板11，以便于利用折边板11对内托原料的边缘进行承载，当内托原料的中部主体随着载板 4同步下降时，内托原料的中部主体对其边缘进行拉动，折边板11对其边缘进行导向，进而使内托原料折弯九十度，另外第二气缸9伸长时通过连接板 10对折边板11进行推动，折边板11被推动后，将内托原料的边缘同步向内进行推动，当四个折边板11均运动到设定工位后，内托原料此时被挤压为未封口的盒装。

如图3与图4所示，下压机构2包括环形外压板12，环形外压板12顶部边缘开设有多个进胶孔13以及环形外压板12外侧底部开设有多个出胶孔14，任意一个进胶孔13均与多个出胶孔14连通，以便于一个进胶孔13可以将胶液输入到多个出胶孔14中，进而使得胶液在流到内托原料边缘的顶部时，可以分布的更加均匀。

同时，环形外压板12内侧四周均固定设置第一固定杆15，第一固定杆 15外侧固定设置供胶机构16以及第一固定杆15顶部固定设置第一顶板17，第一顶板17底部固定设置第三气缸18，第三气缸18底部固定设置用于对内托原料进行压紧的内压板19，内压板19位于环形外压板12内侧，且内压板 19位于载板4正上方。

另外，第一顶板17顶部设置第二顶板21，第二顶板21顶部固定设置第四气缸20，第四气缸20的输出轴与第一顶板17顶部中心固定连接，第二顶板21顶部两侧均嵌套设置套筒22，套筒22内侧滑动连接有第一导向杆23，第一导向杆23底端与第一顶板17顶部固定连接，以便于第四气缸20伸长时，通过第一顶板17与第一固定杆15带动第三气缸18以及环形外压板12同步下压在载板4顶部的内托原料上。

更为具体的，台板3顶部固定设置多个导轨28，导轨28顶部滑动连接有滑块29，滑块29固定设置于安装板8底部，以便于在第一气缸6的推动下，当安装板8发生移动时，导轨28与滑块29相配合对安装板8进行导向。

如图5所示，供胶机构16包括U形架24，U形架24与第一固定杆15固定连接，U形架24顶部贯穿设置进胶管25以及U形架24底部贯穿设置出胶管26，U形架24内侧设置连接管27，进胶管25和出胶管26均与连接管27 连接，出胶管26位于进胶孔13正上方，且与环形外压板12顶部贴合，以便于可以将进胶管25的输入端与胶液源头进行连接，然后通过进胶管25与连接管27向出胶管26中供胶，出胶管26中的胶液通过进胶孔13流入出胶孔 14中，然后由出胶孔14中流动到内托原料边缘需要折边的位置。

如图6所示，台板3顶部中心贯穿设置通道30，通道30位于台板3正下方，台板3底部固定设置多个第二导向杆31，第二导向杆31外侧自上而下依次滑动套接设置第一底板32、第二底板33和第三底板34，第一底板32底部中心处固定设置第五气缸35，第五气缸35底端与载板4底部中心固定连接，以便于当环形外压板12下压到载板4顶部时，第五气缸35随着第四气缸20 与第三气缸18的同步伸长而同步缩短，进而使环形外压板12依旧与载板4 贴合的同时带动载板4下降。

另外，第五气缸35外侧活动套接设置平衡板36，平衡板36顶部两侧均固定设置第三导向杆37，第三导向杆37贯穿第一底板32，且与第一底板32 滑动连接，第三导向杆37顶端与载板4底部固定连接，第一底板32与第二底板33之间固定设置多个第二固定杆38，第三底板34底部中心贯穿设置螺杆39，螺杆39一端固定设置用于旋转的方向盘40以及螺杆39另一端通过轴承与第二底板33活动连接。

本实用新型还提供了一种点胶折边成型机的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、使用时，首先将内托原料放在载板4顶部，此时内托原料边缘需要折边的位置均处于折边板11顶部：

步骤二、使第四气缸20与第三气缸18同步伸长，同时通过进胶管25与连接管27向出胶管26中供胶，第四气缸20伸长时，通过第一顶板17与第一固定杆15带动第三气缸18以及环形外压板12同步下压在载板4顶部的内托原料上，出胶管26中的胶液通过进胶孔13流入出胶孔14中，然后由出胶孔14中流动到内托原料边缘需要折边的位置：

步骤三、当环形外压板12下压到载板4顶部时，第五气缸35随着第四气缸20与第三气缸18的同步伸长而同步缩短，进而使环形外压板12依旧与载板4贴合的同时带动载板4下降，此时由于内托原料的边缘处于折边板11 顶部，而内托原料的中部主体随着载板4同步下降，因此内托原料的中部主体对其边缘进行拉动，进而使内托原料折弯九十度：

步骤四、此时使第四气缸20与第三气缸18复位，然后使第二气缸9伸长，第二气缸9伸长时通过连接板10对折边板11进行推动，折边板11被推动后，将内托原料的边缘同步向内进行推动，当四个折边板11均运动到设定工位后，内托原料此时被挤压为未封口的盒装，在其边缘胶液的作用下，内托原料边缘相互粘接在一起：

步骤五、第五气缸35带动载板4复位，此时载板4再次与折边板11在同一个平面上，操作人员将成型后的内托取下，然后重新放置一个内托原料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种点胶折边成型机，其特征在于：包括承载机构(1)与下压机构(2)，所述下压机构(2)位于承载机构(1)顶部；

所述承载机构(1)包括台板(3)，所述台板(3)顶部中心正上方设置有载板(4)，所述载板(4)外侧四周均设置有折边组件(5)；

所述折边组件(5)包括第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出轴外侧固定套接设置有限位块(7)，所述限位块(7)固定设置于台板(3)顶部，所述第一气缸(6)顶部固定设置有安装板(8)，所述安装板(8)顶部固定设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出轴端部固定设置有连接板(10)，所述连接板(10)顶部固定设置有折边板(11)；

所述下压机构(2)包括环形外压板(12)，所述环形外压板(12)顶部边缘开设有多个进胶孔(13)以及环形外压板(12)外侧底部开设有多个出胶孔(14)，任意一个所述进胶孔(13)均与多个出胶孔(14)连通，所述环形外压板(12)内侧四周均固定设置有第一固定杆(15)，所述第一固定杆(15)外侧固定设置有供胶机构(16)以及第一固定杆(15)顶部固定设置有第一顶板(17)；

所述第一顶板(17)底部固定设置有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)底部固定设置有内压板(19)，所述内压板(19)位于环形外压板(12)内侧，且内压板(19)位于载板(4)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种点胶折边成型机，其特征在于：所述第一顶板(17)顶部设置有第二顶板(21)，所述第二顶板(21)顶部固定设置有第四气缸(20)，所述第四气缸(20)的输出轴与第一顶板(17)顶部中心固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种点胶折边成型机，其特征在于：所述第二顶板(21)顶部两侧均嵌套设置有套筒(22)，所述套筒(22)内侧滑动连接有第一导向杆(23)，所述第一导向杆(23)底端与第一顶板(17)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种点胶折边成型机，其特征在于：所述供胶机构(16)包括U形架(24)，所述U形架(24)与第一固定杆(15)固定连接，所述U形架(24)顶部贯穿设置有进胶管(25)以及U形架(24)底部贯穿设置有出胶管(26)，所述U形架(24)内侧设置有连接管(27)，所述进胶管(25)和出胶管(26)均与连接管(27)连接，所述出胶管(26)位于进胶孔(13)正上方，且与环形外压板(12)顶部贴合。

5.根据权利要求1所述的一种点胶折边成型机，其特征在于：所述台板(3)顶部固定设置有多个导轨(28)，所述导轨(28)顶部滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)固定设置于安装板(8)底部。

6.根据权利要求1所述的一种点胶折边成型机，其特征在于：所述台板(3)顶部中心贯穿设置有通道(30)，所述通道(30)位于台板(3)正下方，所述台板(3)底部固定设置有多个第二导向杆(31)。

7.根据权利要求6所述的一种点胶折边成型机，其特征在于：所述第二导向杆(31)外侧自上而下依次滑动套接设置有第一底板(32)、第二底板(33)和第三底板(34)，所述第一底板(32)底部中心处固定设置有第五气缸(35)，所述第五气缸(35)底端与载板(4)底部中心固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种点胶折边成型机，其特征在于：所述第五气缸(35)外侧活动套接设置有平衡板(36)，所述平衡板(36)顶部两侧均固定设置有第三导向杆(37)，所述第三导向杆(37)贯穿第一底板(32)，且与第一底板(32)滑动连接，所述第三导向杆(37)顶端与载板(4)底部固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种点胶折边成型机，其特征在于：所述第一底板(32)与第二底板(33)之间固定设置有多个第二固定杆(38)，所述第三底板(34)底部中心贯穿设置有螺杆(39)，所述螺杆(39)一端固定设置有方向盘(40)以及螺杆(39)另一端通过轴承与第二底板(33)活动连接。

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