CN108006035B - 一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置 - Google Patents

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Abstract

一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置，设置在贴片工位中锥模的外侧，包括基座，基座上设有左右两个补偿块，左右两个补偿块的内侧面在同一锥面上且其锥度与锥模的锥度相同，左右两个补偿块的外侧面在同一锥面上且其锥度与左右两个抱夹内侧面的锥度相同，贴装时贴片的下沿口被补偿块和锥模共同撑成近长圆形，补偿块复位后贴片的下沿口张开并与内杯之间形成隔空。配套更换多工位内杯转塔中的锥模和贴片工位中的抱夹以及拆除内撑补偿式装置或关闭补偿块的驱动后，本发明还可以制作实心贴面容器，简化了整机结构和生产工艺，并且使得实心贴面容器和空心贴面容器的生产设备具有兼容性。

Description

一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置
技术领域
本发明属于一次性容器的生产设备技术领域，具体是涉及一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置。
背景技术
一次性贴面容器主要有实心贴面容器和空心贴面容器两种形式，实心贴面容器和空心贴面容器的本质区别是，空心贴面容器中贴片的上端口粘接在内杯上，贴片的主体与内杯之间有一个隔空层，而实心贴面容器中贴片与内杯紧密粘接，没有隔空层。现有技术中，实心贴面容器的生产设备较为成熟，而空心贴面容器由于具有隔空层，现有的实心贴面容器生产设备不适用于空心贴面容器，行业内空心贴面容器都是采用空心外贴设备先行单独制作外贴，再套在内杯上。这种先行单独制作外贴的方式，对整机来说结构非常复杂且生产工艺繁多，使得实心贴面容器和空心贴面容器的生产设备存在着不可兼容性。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置，设置在贴片工位中锥模的外侧，贴片工位中锥模上套置有空心贴面容器的内杯，所述贴片工位中锥模的上面设有下压块，锥模的下面设有上顶块和左右两个抱夹，内撑补偿式装置包括基座，基座上滑设有滑块，滑块的前端设有左右两个补偿块，左右两个补偿块的内侧面在同一锥面上且其锥度与锥模的锥度相同，左右两个补偿块的外侧面在同一锥面上且其锥度与左右两个抱夹内侧面的锥度相同，贴装时，上顶块抬升从下面将空心贴面容器的贴片压制在内杯上，两个补偿块前伸夹持在内杯的左右两侧，两个抱夹翻转从左右两侧将贴片箍抱在内杯上，下压块下降将贴片的搭接边压制在内杯上，贴片的上沿口粘合在内杯上，贴片的搭接边相互粘合，贴装完成后，下压块、上顶块、左右两个抱夹和左右两个补偿块均复位，等待下一个贴装工序。
作为优选，所述下压块和滑块共用一个驱动机构，所述驱动机构包括设置在生产设备上的箱体，箱体内同轴设有由电机同步驱动的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮驱动下压杆上下移动，所述下压块设置在下压杆的底端；第二凸轮驱动铰接在箱体上的摆杆前后摆动，所述滑块连接在摆杆的下端；所述箱体内还设有导向块，下压杆滑设在导向块的通孔内。
本发明中，空心贴面容器的生产设备包括设置在工作台板上的多工位内杯转塔和多工位贴片转塔，多工位内杯转塔将内杯套置在锥模上并送进其贴片工位中，多工位贴片转塔将贴片涂胶并送进贴片工位中内杯的下面，锥模下面的上顶块设置在上顶杆的顶端，工作台板上设有抱夹底座，左右两个抱夹的基部铰接在抱夹底座的转轴上，左右两个抱夹的外侧面上铰接有短连杆，短连杆的另一端铰接在上推杆的顶端，上顶杆和上推杆可以共用一个推顶装置，也可以经由多连杆装置与下压杆和滑块共用一个驱动机构。工作时，多工位贴片转塔的涂胶工位上经由涂胶机构按设计要求在贴片上对应的位置涂胶，然后将贴片转送进贴片工位中内杯的下面，贴装时，左右两个补偿块经摆杆驱动滑块前伸并夹持在内杯的左右两侧，贴片被两个抱夹从左右两侧箍抱后，贴片的上沿口粘合在内杯上，贴片的下沿口被补偿块和锥模共同撑成近长圆形，贴片下沿口的左右两侧被抱压在补偿块上，便于贴片的上下两侧被压制在内杯及锥模上，补偿块复位后贴片的下沿口张开并与内杯之间形成隔空。配套更换多工位内杯转塔中的锥模和贴片工位中的抱夹以及拆除内撑补偿式装置或关闭补偿块的驱动后，本发明还可以制作实心贴面容器，与现有技术一样，贴装时上顶块抬升从下面将贴片压制在内杯上，两个抱夹翻转从左右两侧将贴片箍抱在内杯上，下压块下降将贴片的搭接边压制在内杯上，贴片的搭接边相互粘合并整体粘合在内杯上，贴装完成后，下压块、上顶块和左右两个抱夹均复位，等待下一个贴装工序。本发明对现有一次性容器生产设备进行了改进，在贴片工位上锥模的外侧设有内撑补偿式装置，无需空心外贴设备先行单独制作外贴，简化了整机结构和生产工艺，并且使得实心贴面容器和空心贴面容器的生产设备具有兼容性。
附图说明
图1是本发明空心贴面容器生产设备的一种结构示意图；
图2是本发明贴片工位的一种结构示意图；
图3是本发明内撑补偿式装置的一种结构示意图。
图中，1-工作台板，2-多工位贴片转塔，3-多工位内杯转塔，4-涂胶工位，5-涂胶机构，6-贴片工位，7-锥模，8-贴片，9-箱体，10-电机，11-第一凸轮，12-第二凸轮，13-下压杆，14-摆杆，15-导向块，16-基座，17-滑块，18-抱夹底座，19-抱夹，20-下压块，21-补偿块，22-上顶块，23-上顶杆，24-转轴，25-上推杆，26-短连杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1-图3，本发明中空心贴面容器的生产设备包括设置在工作台板上的多工位内杯转塔和多工位贴片转塔，多工位内杯转塔将内杯套置在锥模上并送进其贴片工位中，多工位贴片转塔将贴片涂胶并送进贴片工位中内杯的下面。贴片工位中锥模的上面设有下压块，下压块设置在下压杆的底端，锥模的下面设有上顶块和左右两个抱夹，上顶块设置在上顶杆的顶端，工作台板上设有抱夹底座，左右两个抱夹的基部铰接在抱夹底座的转轴上，左右两个抱夹的外侧面上铰接有短连杆，短连杆的另一端铰接在上推杆的顶端。内撑补偿式装置设置在贴片工位中锥模的外侧，贴片工位中锥模上套置有空心贴面容器的内杯，内撑补偿式装置包括基座，基座上滑设有滑块，滑块的前端设有左右两个补偿块，左右两个补偿块的内侧面在同一锥面上且其锥度与锥模的锥度相同，左右两个补偿块的外侧面在同一锥面上且其锥度与左右两个抱夹内侧面的锥度相同。其中下压块和滑块共用一个驱动机构，驱动机构包括设置在生产设备上的箱体，箱体内同轴设有由电机同步驱动的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮驱动下压杆上下移动，第二凸轮驱动铰接在箱体上的摆杆前后摆动，滑块连接在摆杆的下端，箱体内还设有导向块，下压杆滑设在导向块的通孔内。本发明中上顶杆和上推杆可以共用一个推顶装置，也可以经由多连杆装置与下压杆和滑块共用一个驱动机构。
工作时，多工位贴片转塔的涂胶工位上经由涂胶机构按设计要求在贴片上对应的位置涂胶，然后将贴片转送进贴片工位中内杯的下面，上顶块抬升从下面将空心贴面容器的贴片压制在内杯上，两个补偿块前伸夹持在内杯的左右两侧，两个抱夹翻转从左右两侧将贴片箍抱在内杯上，下压块下降将贴片的搭接边压制在内杯上，贴片的上沿口粘合在内杯上，贴片的搭接边相互粘合，贴装完成后，下压块、上顶块、左右两个抱夹和左右两个补偿块均复位，等待下一个贴装工序。贴装时，贴片的下沿口被补偿块和锥模共同撑成近长圆形，贴片下沿口的左右两侧被抱压在补偿块上，便于贴片的上下两侧被压制在内杯及锥模上，补偿块复位后贴片的下沿口张开并与内杯之间形成隔空。配套更换多工位内杯转塔中的锥模和贴片工位中的抱夹以及拆除内撑补偿式装置或关闭补偿块的驱动后，本发明还可以制作实心贴面容器，与现有技术一样，贴装时上顶块抬升从下面将贴片压制在内杯上，两个抱夹翻转从左右两侧将贴片箍抱在内杯上，下压块下降将贴片的搭接边压制在内杯上，贴片的搭接边相互粘合并整体粘合在内杯上，贴装完成后，下压块、上顶块和左右两个抱夹均复位，等待下一个贴装工序。
本发明对现有一次性容器生产设备进行了改进，在贴片工位上锥模的外侧设有内撑补偿式装置，无需空心外贴设备先行单独制作外贴，简化了整机结构和生产工艺，并且使得实心贴面容器和空心贴面容器的生产设备具有兼容性。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置，设置在贴片工位中锥模的外侧，贴片工位中锥模上套置有空心贴面容器的内杯，其特征在于，所述贴片工位中锥模的上面设有下压块，锥模的下面设有上顶块和左右两个抱夹，内撑补偿式装置包括基座，基座上滑设有滑块，滑块的前端设有左右两个补偿块，左右两个补偿块的内侧面在同一锥面上且其锥度与锥模的锥度相同，左右两个补偿块的外侧面在同一锥面上且其锥度与左右两个抱夹内侧面的锥度相同，贴装时，上顶块抬升从下面将空心贴面容器的贴片压制在内杯上，两个补偿块前伸夹持在内杯的左右两侧，两个抱夹翻转从左右两侧将贴片箍抱在内杯上，下压块下降将贴片的搭接边压制在内杯上，贴片的上沿口粘合在内杯上，贴片的搭接边相互粘合，贴装完成后，下压块、上顶块、左右两个抱夹和左右两个补偿块均复位，等待下一个贴装工序。
2.根据权利要求1所述一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置，其特征在于，所述下压块和滑块共用一个驱动机构，所述驱动机构包括设置在生产设备上的箱体，箱体内同轴设有由电机同步驱动的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮驱动下压杆上下移动，所述下压块设置在下压杆的底端；第二凸轮驱动铰接在箱体上的摆杆前后摆动，所述滑块连接在摆杆的下端。
3.根据权利要求2所述一种空心贴面容器生产设备中的内撑补偿式装置，其特征在于，所述箱体内还设有导向块，下压杆滑设在导向块的通孔内。
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