CN210880812U - 80锥形双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种80锥形双螺杆挤出机，挤出通道内设置对称布置的双螺杆，双螺杆的外表具有互为对称的外螺纹，螺杆的外螺纹从大头端至小头端外径逐渐减小，螺杆的挤出小头直径为80mm；螺杆的外螺纹从大头端至小头端依次分为进料螺纹、塑化混料螺纹、挤压螺纹和推送螺纹，且塑化混料螺纹的轴向长度最大为200mm。调整螺杆外部的螺纹，缩短塑化长度，控制塑化混料螺纹的轴向长度最大为200mm，并将挤出小头直径控制在80mm，从而使得PP颗粒料可以进行直接塑化挤出，避免缠绕罐表面起泡，同时提高效率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种80锥形双螺杆挤出机。
背景技术
在制作缠绕塑料罐时，常用的材料是PVC，采用的成型工艺多是挤出缠绕。
PVC采用是以粉料的形式进行投料，但是PVC自身特性的限制，PVC塑料罐在使用中受到一定的限制，因此人们也逐渐采用PP颗粒料来投料进行挤出。
但是PVC粉料和PP颗粒料的粒径不同，而且塑化要求不同，PVC粉料挤出使用的挤出机挤出PP颗粒料进行缠绕时，塑料罐表面容易起泡，造成塑料罐表面不合格，内部存在缺陷，因此需要对挤出机进行改进，使之适应PP颗粒料的挤出塑化要求。
发明内容
本实用新型提供一种80锥形双螺杆挤出机，对双螺杆进行改进，调整螺杆表面的挤出螺纹，同时调整螺杆挤出端的直径，从而使得双螺杆挤出机挤出的PP料进行塑料罐缠绕时，不会出现表面起泡。
本实用新型的具体技术方案为：一种80锥形双螺杆挤出机，挤出通道内设置对称布置的双螺杆，双螺杆的外表具有互为对称的外螺纹，螺杆的外螺纹从大头端至小头端外径逐渐减小，螺杆的挤出小头直径为80mm；螺杆的外螺纹从大头端至小头端依次分为进料螺纹、塑化混料螺纹、挤压螺纹和推送螺纹，且塑化混料螺纹的轴向长度最大为200mm。
调整螺杆外部的螺纹，缩短塑化长度，控制塑化混料螺纹的轴向长度最大为200mm，并将挤出小头直径控制在80mm，从而使得PP颗粒料可以进行直接塑化挤出，避免缠绕罐表面起泡，同时提高效率，降低能耗。
进一步优选，进料螺纹采用双头螺纹，挤压螺纹采用三头螺纹，推送螺纹采用三头螺纹。
进一步优选，塑化混料螺纹分段三段，分别为第一段、第二段和第三段，第一段靠近进料螺纹，第三段靠近挤压螺纹，第二段处于第一段和第三段之间；其中，第一段为双头螺纹，第二段为双头螺纹，第三段为单头螺纹。
进一步优选，塑化混料螺纹中，第二段螺纹的齿厚最小，第一段螺纹的齿厚最大，第二段螺纹的螺距最小，第一段螺纹的螺距最大。
进一步优选，第二段螺纹上设置有回流槽，回流槽共5条并沿着圆周均匀分布。
进一步优选，螺杆的挤压螺纹的螺距最大，推送螺纹的螺距从靠近挤压螺纹端至小头端逐渐增大，且最大增大到与挤压螺纹的螺距相等。
进一步优选，螺杆的轴心部位设置有冷却水孔，冷却水孔在螺杆的小头端封闭并在螺杆的大头端开口。
本实用新型的有益效果是：调整螺杆外部的螺纹，缩短塑化长度，控制塑化混料螺纹的轴向长度最大为200mm，并将挤出小头直径控制在80mm，从而使得PP颗粒料可以进行直接塑化挤出，避免缠绕罐表面起泡，同时提高效率，降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型图1中A-A向示意图；
图中：1、进料螺纹，2、塑化混料螺纹，3、挤压螺纹，4、推送螺纹，5、第三段，6、第二段，7、第一段，8、回流槽，9、螺杆，10、冷却水孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1图2所示，一种80锥形双螺杆挤出机，挤出通道内设置对称布置的双螺杆，双螺杆的外表具有互为对称的外螺纹，螺杆9的外螺纹从大头端至小头端外径逐渐减小，螺杆的挤出小头直径为80mm。螺杆的外螺纹从大头端至小头端依次分为进料螺纹1、塑化混料螺纹2、挤压螺纹3和推送螺纹4，且塑化混料螺纹的轴向长度最大为200mm。进料螺纹采用双头螺纹，挤压螺纹采用三头螺纹，推送螺纹采用三头螺纹。
塑化混料螺纹分段三段，分别为第一段7、第二段6和第三段5，第一段靠近进料螺纹，第三段靠近挤压螺纹，第二段处于第一段和第三段之间。三段螺纹之间不连续，在圆周上有缺。其中，第一段为双头螺纹，第二段为双头螺纹，第三段为单头螺纹。塑化混料螺纹中，第二段螺纹的齿厚最小，第一段螺纹的齿厚最大，第二段螺纹的螺距最小，第一段螺纹的螺距最大。第二段螺纹上设置有回流槽8，回流槽共5条并沿着圆周均匀分布。回流槽呈开口的U形状，U形底部朝向螺杆轴心。挤压螺纹的螺距最大，推送螺纹的螺距从靠近挤压螺纹端至小头端逐渐增大，且最大增大到与挤压螺纹的螺距相等。
螺杆的轴心部位设置有冷却水孔10，冷却水孔在螺杆的小头端封闭并在螺杆的大头端开口。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种80锥形双螺杆挤出机，其特征在于，挤出通道内设置对称布置的双螺杆，双螺杆的外表具有互为对称的外螺纹，螺杆的外螺纹从大头端至小头端外径逐渐减小，螺杆的挤出小头直径为80mm；螺杆的外螺纹从大头端至小头端依次分为进料螺纹、塑化混料螺纹、挤压螺纹和推送螺纹，且塑化混料螺纹的轴向长度最大为200mm。
2.根据权利要求1所述的80锥形双螺杆挤出机，其特征在于，进料螺纹采用双头螺纹，挤压螺纹采用三头螺纹，推送螺纹采用三头螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的80锥形双螺杆挤出机，其特征在于，塑化混料螺纹分段三段，分别为第一段、第二段和第三段，第一段靠近进料螺纹，第三段靠近挤压螺纹，第二段处于第一段和第三段之间；其中，第一段为双头螺纹，第二段为双头螺纹，第三段为单头螺纹。
4.根据权利要求3所述的80锥形双螺杆挤出机，其特征在于，塑化混料螺纹中，第二段螺纹的齿厚最小，第一段螺纹的齿厚最大，第二段螺纹的螺距最小，第一段螺纹的螺距最大。
5.根据权利要求3所述的80锥形双螺杆挤出机，其特征在于，第二段螺纹上设置有回流槽，回流槽共5条并沿着圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的80锥形双螺杆挤出机，其特征在于，螺杆的挤压螺纹的螺距最大，推送螺纹的螺距从靠近挤压螺纹端至小头端逐渐增大，且最大增大到与挤压螺纹的螺距相等。
7.根据权利要求1或2或6所述的80锥形双螺杆挤出机，其特征在于，螺杆的轴心部位设置有冷却水孔，冷却水孔在螺杆的小头端封闭并在螺杆的大头端开口。
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