CN210880734U

CN210880734U - 一种led灯壳注塑模具

Info

Publication number: CN210880734U
Application number: CN201921319037.5U
Authority: CN
Inventors: 李�杰
Original assignee: Hangzhou Xinhe Engineering Management Consultation Co ltd
Current assignee: Hangzhou Xinhe Engineering Management Consultation Co ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-08-15

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯壳注塑模具，包括下模座和上模座，本实用新型设置有循环水冷装置，利用循环水冷的冷却方式对模型进行冷却，可以有效的缩短本实用新型的制作时间，从而可以提高成型效率，本实用新型设置有推顶装置和第一伸缩气缸，上模板从下模板上移开，空腔内的推顶装置工作，第二伸缩气缸伸长，推动活动板进行移动，使活动板上的推杆在滑槽内向外伸长，伸长至上模板外的推杆可以将模型从的模具上推出，避免模型卡在上模板内无法脱落，第一气缸开始伸长，将下模板向上推出一定的距离，便于模型进行脱模，推杆设置在上模板的中间位置处，可以使模型均匀受力，不易发生损坏，能有效的提高模型产品的质量和生产效率。

Description

一种LED灯壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种LED灯壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的LED灯壳注塑模具技术存在以下问题：传统的LED灯壳注塑模具通常没有冷却装置，通常仅通过自然晾干的方式进行冷却，冷却时间较长，浪费时间，成型效率较低，同时现有的LED灯壳注塑模具通常不具备有推顶功能，或是将推杆设置在模具的两侧，不具备推顶功能的模具在注塑成型后，不易进行脱模，设置在两侧的推杆在推动过程中，推力不能均匀的作用在模型上，使模型受力不均，容易导致模型在脱模的过程中发生损坏或是不能完全将模型脱出，降低设备的脱模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的成型效率和脱模效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯壳注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上部设置有上模座，所述下模座包括下座体、第一伸缩气缸、承接层、下模板和限位槽，所述下座体的上部中间位置处设置有承接层，所述承接层的两侧均设置有限位槽，且承接层内设置有下模板，所述下模板的底部中间位置处设置有第一伸缩气缸，所述下模座上端面和上模座的下端面上均设置有安装头，所述上模座内设置有循环水冷装置，且上模座内部设置有推顶装置。

优选的，所述上模座包括空腔、安装口、螺纹接口、上模板、滑槽、限位块和上座体，所述上座体的底部中间位置处设置有上模板，所述上模板的左右两侧均设置有限位块，所述上座体内部设置有空腔，所述空腔的顶壁中间位置处设置有安装口，且空腔的底部两侧均设置有螺纹接口，所述空腔的底部纵向设置有两根滑槽。

优选的，所述推顶装置包括第二伸缩气缸、活动板、螺纹连接头、推杆和弹簧杆，所述活动板的顶部中间位置处设置有第二伸缩气缸，且活动板的底部设置有两根推杆，两根所述推杆的外侧均设置有弹簧杆，两根所述弹簧杆的底部均设置有螺纹连接头。

优选的，所述下模座的上端面和上模座的下端面之间完全契合，所述安装头共设置有八个，且八个安装头的大小和结构均相同。

优选的，两个所述限位槽的大小和形状均相同。

优选的，两根所述滑槽的长度和直径均相同，两个所述限位块的大小和形状均相同。

优选的，两根所述推杆的长度和直径均相同，两根所述弹簧杆的规格相同，且两根弹簧杆均具有良好的弹性系数。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED灯壳注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型在现有的LED灯壳注塑模具的基础上设置有循环水冷装置，当熔融状原料注入模具后，利用循环水冷的冷却方式对模型进行冷却，可以加快模型成型，可以有效的缩短本实用新型的制作时间，从而可以提高成型效率。

2、本实用新型在现有的LED灯壳注塑模具的基础上设置有推顶装置和第一伸缩气缸，当模型冷却完成后，上模板从下模板上移开，然后空腔内的推顶装置开始工作，第二伸缩气缸开始伸长，伸长的气缸推动活动板进行移动，使弹簧杆进行压缩，同时使活动板上的推杆在滑槽内向外开始伸长，伸长至上模板外的推杆可以将模型从的模具上推出，避免模型卡在上模板内无法脱落，同时第一气缸开始伸长，将下模板向上推出一定的距离，从而便于模型进行脱模，且推杆设置在上模板的中间位置处，可以使模型均匀受力，不易发生损坏，能有效的提高模型产品的质量和生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种LED灯壳注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的下模座结构示意图；

图3为本实用新型提出的上模座结构示意图；

图4为本实用新型提出的推顶装置结构示意图；

图中：1、下模座；2、循环水冷装置；3、上模座；4、推顶装置；5、安装头；11、下座体；12、第一伸缩气缸；13、承接层；14、下模板；15、限位槽；31、空腔；32、安装口；33、螺纹接口；34、上模板；35、滑槽；36、限位块；37、上座体；41、第二伸缩气缸；42、活动板；43、螺纹连接头；44、推杆；45、弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯壳注塑模具，包括下模座1和上模座3，其特征在于：下模座1的上部设置有上模座3，下模座1的上端面和上模座3的下端面之间完全契合，可以避免注塑原料溢出，能够有效的提高工作效率，上模座3包括空腔31、安装口32、螺纹接口33、上模板34、滑槽35、限位块36和上座体37，上座体37的底部中间位置处设置有上模板34，上模板34的左右两侧均设置有限位块36，两个限位块36的大小和形状均相同，大小相同的两个限位块36便于制作与安装，可以提高设备的便捷性，上座体37内部设置有空腔31，空腔31的顶壁中间位置处设置有安装口32，且空腔31的底部两侧均设置有螺纹接口33，空腔31的底部纵向设置有两根滑槽35，两根滑槽35的长度和直径均相同，使推杆44能够在滑槽35内无障碍的进行移动，利用空腔31可以对推顶装置4进行牢固的安装，同时可以起到保护推顶装置4的作用，下模座1包括下座体11、第一伸缩气缸12、承接层13、下模板14和限位槽15，下座体11的上部中间位置处设置有承接层13，承接层13的两侧均设置有限位槽15，两个限位槽15的大小和形状均相同，限位槽15可以对模具进行限位和定位，能够有效的提高设备的精准性，且承接层13内设置有下模板14，下模板14的底部中间位置处设置有第一伸缩气缸12。

一种LED灯壳注塑模具，包括下模座1上端面和上模座3的下端面上均设置有安装头5，安装头5共设置有八个，且八个安装头5的大小和结构均相同，大小相同的安装头5便于安装和拆卸，且八个安装头5可以分别将上模座3和下模座1进行牢固的固定，提高设备的稳定性，上模座3内设置有循环水冷装置2，且上模座3内部设置有推顶装置4，推顶装置4包括第二伸缩气缸41、活动板42、螺纹连接头43、推杆44和弹簧杆45，活动板42的顶部中间位置处设置有第二伸缩气缸41，且活动板42的底部设置有两根推杆44，两根推杆44的外侧均设置有弹簧杆45，两根推杆44的长度和直径均相同，长度相同的推杆44可以同步进行推出动作，提高本实用新型的稳定性，两根弹簧杆45的规格相同，且两根弹簧杆45均具有良好的弹性系数，具有良好弹性系数的弹簧杆45可以辅助活动板42进行移动，延长设备的使用寿命，两根弹簧杆45的底部均设置有螺纹连接头43，推杆44可以将模型从的模具上推出，避免模型卡在上模板34内无法脱落，提高设备的脱模效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者先检查本实用新型的外部外观是否完整，确认本实用新型处于可以正常工作的状态，然后使用者将本实用新型移至所需使用的位置处，传统的LED灯壳注塑模具通常没有冷却装置，通常仅通过自然晾干的方式进行冷却，冷却时间较长，浪费时间，成型效率较低，同时现有的LED灯壳注塑模具通常不具备有推顶功能，或是将推杆44设置在模具的两侧，不具备推顶功能的模具在注塑成型后，不易进行脱模，设置在两侧的推杆44在推动过程中，推力不能均匀的作用在模型上，使模型受力不均，容易导致模型在脱模的过程中发生损坏或是不能完全将模型脱出，降低设备的脱模效率，本实用新型在现有的LED灯壳注塑模具的基础上设置有循环水冷装置2，当熔融状原料注入模具后，利用循环水冷的冷却方式对模型进行冷却，可以加快模型成型，可以有效的缩短本实用新型的制作时间，从而可以提高成型效率，同时本实用新型在现有的LED灯壳注塑模具的基础上设置有推顶装置4和第一伸缩气缸12，当模型冷却完成后，上模板34从下模板14上移开，然后空腔31内的推顶装置4开始工作，第二伸缩气缸41开始伸长，伸长的第二伸缩气缸41推动活动板42进行移动，使弹簧杆45进行压缩，同时使活动板42上的推杆44在滑槽35内向外开始伸长，伸长至上模板34外的推杆44可以将模型从的模具上推出，避免模型卡在上模板34内无法脱落，同时第一伸缩气缸12开始伸长，将下模板14向上推出一定的距离，从而便于模型进行脱模，且推杆44设置在上模板34的中间位置处，可以使模型均匀受力，不易发生损坏，能有效的提高模型产品的质量和生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种LED灯壳注塑模具，包括下模座（1）和上模座（3），其特征在于：所述下模座（1）的上部设置有上模座（3），所述下模座（1）包括下座体（11）、第一伸缩气缸（12）、承接层（13）、下模板（14）和限位槽（15），所述下座体（11）的上部中间位置处设置有承接层（13），所述承接层（13）的两侧均设置有限位槽（15），且承接层（13）内设置有下模板（14），所述下模板（14）的底部中间位置处设置有第一伸缩气缸（12），所述下模座（1）上端面和上模座（3）的下端面上均设置有安装头（5），所述上模座（3）内设置有循环水冷装置（2），且上模座（3）内部设置有推顶装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述上模座（3）包括空腔（31）、安装口（32）、螺纹接口（33）、上模板（34）、滑槽（35）、限位块（36）和上座体（37），所述上座体（37）的底部中间位置处设置有上模板（34），所述上模板（34）的左右两侧均设置有限位块（36），所述上座体（37）内部设置有空腔（31），所述空腔（31）的顶壁中间位置处设置有安装口（32），且空腔（31）的底部两侧均设置有螺纹接口（33），所述空腔（31）的底部纵向设置有两根滑槽（35）。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述推顶装置（4）包括第二伸缩气缸（41）、活动板（42）、螺纹连接头（43）、推杆（44）和弹簧杆（45），所述活动板（42）的顶部中间位置处设置有第二伸缩气缸（41），且活动板（42）的底部设置有两根推杆（44），两根所述推杆（44）的外侧均设置有弹簧杆（45），两根所述弹簧杆（45）的底部均设置有螺纹连接头（43）。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述下模座（1）的上端面和上模座（3）的下端面之间完全契合，所述安装头（5）共设置有八个，且八个安装头（5）的大小和结构均相同。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：两个所述限位槽（15）的大小和形状均相同。

6.根据权利要求2所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：两根所述滑槽（35）的长度和直径均相同，两个所述限位块（36）的大小和形状均相同。

7.根据权利要求3所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：两根所述推杆（44）的长度和直径均相同，两根所述弹簧杆（45）的规格相同，且两根弹簧杆（45）均具有良好的弹性系数。