CN210880438U - 一种废旧塑料壳粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料粉碎技术领域，尤其是一种废旧塑料壳粉碎装置，针对对比文件中在加料时需要通过人工不停的进行加料或直接将塑料导入导料通道内，人工不停的加料浪费人力，直接将塑料导入导料通道内容易造成堵塞问题，现提出如下方案，其包括底座、一级粉碎室和二级粉碎室，一级粉碎室的顶端设置有导料通道，一级粉碎室的外侧设置有吸粉机，导料通道的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴与导料通道转动连接，导料通道的顶部设置有料筒，料筒与导料通道之间连通有同一个进料管，本实用新型可以使得塑料壳间歇性落入导料通道内，避免导料通道堵塞，可以节约人力。

Description

一种废旧塑料壳粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，尤其涉及一种废旧塑料壳粉碎装置。

背景技术

塑料粉碎装置是用来粉碎各种废旧塑料制品的机械，随着工业的发展，塑料制品的应用己经遍及人们生活各个领域，塑料制品的使用所造成的“白色污染”问题，直接影响人们的生活质量，对于塑料制品的回收利用是目前解决塑料制品污染的最好办法，经检索，申请号：201720733186.0公开了一种废旧塑料壳粉碎装置，所述底座、一级粉碎室和二级粉碎室；所述底座的底端设置有滑轮，所述底座上方设有一级粉碎室和二级粉碎室；所述一级粉碎室的顶端通过连通软管与导料通道的一端连接；所述导料通道另一端通过支撑架，固定连接在一级粉碎室的外壁上；所述一级粉碎室的内部设置有一级粉碎轮，且所述一级粉碎轮设置在连通软管的正下方；所述一级粉碎轮的下方斜置一筛网，所述筛网的向下倾斜端设置有第一出料板；所述第一出料板倾斜设置，且第一出料板的底端连接第一出料口；所述筛网的底端连接有第三出料口；所述第三出料口的下方设置有二级粉碎室；所述二级粉碎室通过支撑腿固定在底座上；二级粉碎室内设置有二级粉碎轮，且所述二级粉碎轮设置在第三出料口的正下方；二级粉碎轮的下方设置有第二出料板；且所述第二出料板与第一出料板平行设置；第二出料板的底端连接第二出料口；所述底座上设有接料箱，且位于第一出料口和第二出料口的下方；一级粉碎室的外侧设置有吸粉机；所述吸粉机上连接有积尘袋，旋转轴上设置有提升螺旋。

上述的专利文件中在加料时需要通过人工不停的进行加料或直接将塑料导入导料通道内，人工不停的加料浪费人力，增加了工作强度，直接将塑料导入导料通道内容易造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决对比文件中在加料时需要通过人工不停的进行加料或直接将塑料导入导料通道内，人工不停的加料浪费人力，增加了工作强度，直接将塑料导入导料通道内容易造成堵塞缺点，而提出的一种废旧塑料壳粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧塑料壳粉碎装置，包括底座、一级粉碎室和二级粉碎室，一级粉碎室的顶端设置有导料通道，一级粉碎室的外侧设置有吸粉机，导料通道的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴与导料通道转动连接，导料通道的顶部设置有料筒，料筒与导料通道之间连通有同一个进料管，进料管内滑动安装有两个挡料板，进料管的外侧转动安装有横向轴，横向轴与旋转轴相配合，进料管的两侧均转动安装有两个蜗杆，两个蜗杆均与横向轴相配合，两个蜗杆分别与两个挡料板相配合，导料通道内部设置有挡板，旋转轴与挡板转动连接，挡板可以对塑料壳进行阻挡，防止塑料壳对第一链轮和链条造成阻碍。

优选的，所述进料管的两侧均纵向转动安装有两个纵向轴，两个纵向轴的顶端均固定安装有第一锥齿轮，两个蜗杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，由于设置了两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得两个蜗杆分别带动两个纵向轴转动。

优选的，两个挡料板的顶部均固定安装有固定条，两个固定条的顶部均滑动安装有滑动块，两个滑动块上均转动安装有翻转杆的一端，翻转杆的另一端与对应的纵向轴的底端固定安装，滑动块在固定条上滑动可以满足翻转杆转动。

优选的，所述旋转轴的外侧固定安装有第一链轮，横向轴的一端固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上均啮合有同一个链条，链条与导料通道活动连接。

优选的，所述横向轴的外侧固定安装有两个蜗轮，两个蜗轮分别与两个蜗杆啮合，横向轴通过两个蜗轮分别带动两个蜗杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过电机带动旋转轴转动，旋转轴通过外侧的提升螺旋将塑料送入一级粉碎室内。

（2）本方案通过旋转轴带动横向轴转动，横向轴带动两个蜗杆转动，两个蜗杆分别带动两个纵向轴转动，两个纵向轴分别带动两个翻转杆来回翻转，两个翻转杆分别通过两个滑动块带动两个挡料板来回移动，可以使得塑料壳间歇性落入导料通道内，避免导料通道堵塞，可以节约人力。

（3）挡板可以对塑料壳进行阻挡，防止塑料壳对第一链轮和链条造成阻碍。

本实用新型可以使得塑料壳间歇性落入导料通道内，避免导料通道堵塞，可以节约人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧塑料壳粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废旧塑料壳粉碎装置的进料管、横向轴、蜗杆、蜗轮等的俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废旧塑料壳粉碎装置的A部分结构示意图。

图中：1底座、2一级粉碎室、3二级粉碎室、4吸粉机、5导料通道、6电机、7旋转轴、8料筒、9进料管、10第一链轮、11链条、12第二链轮、13横向轴、14挡料板、15固定条、16滑动块、17翻转杆、18纵向轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21蜗杆、22蜗轮、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种废旧塑料壳粉碎装置，包括底座1、一级粉碎室2和二级粉碎室3，一级粉碎室2的顶端设置有导料通道5，一级粉碎室2的外侧设置有吸粉机4，导料通道5的一侧设置有电机6，电机6的输出轴上固定安装有旋转轴7，旋转轴7与导料通道5转动连接，导料通道5的顶部设置有料筒8，料筒8与导料通道5之间连通有同一个进料管9，进料管9内滑动安装有两个挡料板14，进料管9的外侧转动安装有横向轴13，横向轴13与旋转轴7相配合，进料管9的两侧均转动安装有两个蜗杆21，两个蜗杆21均与横向轴13相配合，两个蜗杆21分别与两个挡料板14相配合，导料通道5内部设置有挡板23，旋转轴7与挡板23转动连接，挡板23可以对塑料壳进行阻挡，防止塑料壳对第一链轮10和链条11造成阻碍。

本实施例中，进料管9的两侧均纵向转动安装有两个纵向轴18，两个纵向轴18的顶端均固定安装有第一锥齿轮19，两个蜗杆21的一端均固定安装有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与对应的第二锥齿轮20啮合，由于设置了两个第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20，使得两个蜗杆21分别带动两个纵向轴18转动。

本实施例中，两个挡料板14的顶部均固定安装有固定条15，两个固定条15的顶部均滑动安装有滑动块16，两个滑动块16上均转动安装有翻转杆17的一端，翻转杆17的另一端与对应的纵向轴18的底端固定安装，滑动块16在固定条15上滑动可以满足翻转杆17转动。

本实施例中，旋转轴7的外侧固定安装有第一链轮10，横向轴13的一端固定安装有第二链轮12，第一链轮10与第二链轮12上均啮合有同一个链条11，链条11与导料通道5活动连接。

本实施例中，横向轴13的外侧固定安装有两个蜗轮22，两个蜗轮22分别与两个蜗杆21啮合，横向轴13通过两个蜗轮22分别带动两个蜗杆21转动。

实施例二

参照图1-3，一种废旧塑料壳粉碎装置，包括底座1、一级粉碎室2和二级粉碎室3，一级粉碎室2的顶端设置有导料通道5，一级粉碎室2的外侧设置有吸粉机4，导料通道5的一侧设置有电机6，电机6的输出轴上通过焊接固定安装有旋转轴7，旋转轴7与导料通道5转动连接，导料通道5的顶部设置有料筒8，料筒8与导料通道5之间连通有同一个进料管9，进料管9内滑动安装有两个挡料板14，进料管9的外侧转动安装有横向轴13，横向轴13与旋转轴7相配合，进料管9的两侧均转动安装有两个蜗杆21，两个蜗杆21均与横向轴13相配合，两个蜗杆21分别与两个挡料板14相配合，导料通道5内部设置有挡板23，旋转轴7与挡板23转动连接，挡板23可以对塑料壳进行阻挡，防止塑料壳对第一链轮10和链条11造成阻碍。

本实施例中，进料管9的两侧均纵向转动安装有两个纵向轴18，两个纵向轴18的顶端均通过焊接固定安装有第一锥齿轮19，两个蜗杆21的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与对应的第二锥齿轮20啮合，由于设置了两个第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20，使得两个蜗杆21分别带动两个纵向轴18转动。

本实施例中，两个挡料板14的顶部均通过焊接固定安装有固定条15，两个固定条15的顶部均滑动安装有滑动块16，两个滑动块16上均转动安装有翻转杆17的一端，翻转杆17的另一端与对应的纵向轴18的底端通过焊接固定安装，滑动块16在固定条15上滑动可以满足翻转杆17转动。

本实施例中，旋转轴7的外侧通过焊接固定安装有第一链轮10，横向轴13的一端通过焊接固定安装有第二链轮12，第一链轮10与第二链轮12上均啮合有同一个链条11，链条11与导料通道5活动连接。

本实施例中，横向轴13的外侧通过焊接固定安装有两个蜗轮22，两个蜗轮22分别与两个蜗杆21啮合，横向轴13通过两个蜗轮22分别带动两个蜗杆21转动。

本实施例中，将电器设备均接通电源，对比文件中提出的一级粉碎轮的和二级粉碎轮均通过伺服电机驱动，将塑料壳加入料筒8内，电机6带动旋转轴7转动，由于设置了第一链轮10、链条11和第二链轮12，使得旋转轴7带动横向轴13转动，由于设置了两个蜗轮22和两个蜗杆21，使得横向轴13带动两个蜗杆21转动，由于设置了两个第一锥齿轮19和两个第二锥齿轮20，使得两个蜗杆21分别带动两个纵向轴18转动，两个纵向轴18分别带动两个翻转杆17来回翻转，两个翻转杆17分别通过两个滑动块16带动两个挡料板14来回移动，可以使得塑料壳间歇性落入导料通道5内，避免导料通道5堵塞，挡板23可以对塑料壳进行阻挡，防止塑料壳对第一链轮10和链条11造成阻碍，对比文件中提出：通过电机6带动旋转轴7转动，旋转轴7通过外侧的提升螺旋将塑料送入一级粉碎室内2，进行初步粉碎，合格的塑料碎块由筛网落入到第一出料板上，最后通过第一出料口排出，不合格的塑料碎屑经过第三出料口排入到二级粉碎室3进行二次粉碎由第二出料口排出，完成加工后关闭电源即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废旧塑料壳粉碎装置，包括底座（1）、一级粉碎室（2）和二级粉碎室（3），一级粉碎室（2）的顶端设置有导料通道（5），一级粉碎室（2）的外侧设置有吸粉机（4），导料通道（5）的一侧设置有电机（6），电机（6）的输出轴上固定安装有旋转轴（7），旋转轴（7）与导料通道（5）转动连接，其特征在于，所述导料通道（5）的顶部设置有料筒（8），料筒（8）与导料通道（5）之间连通有同一个进料管（9），进料管（9）内滑动安装有两个挡料板（14），进料管（9）的外侧转动安装有横向轴（13），横向轴（13）与旋转轴（7）相配合，进料管（9）的两侧均转动安装有两个蜗杆（21），两个蜗杆（21）均与横向轴（13）相配合，两个蜗杆（21）分别与两个挡料板（14）相配合，导料通道（5）内部设置有挡板（23），旋转轴（7）与挡板（23）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料壳粉碎装置，其特征在于，所述进料管（9）的两侧均纵向转动安装有两个纵向轴（18），两个纵向轴（18）的顶端均固定安装有第一锥齿轮（19），两个蜗杆（21）的一端均固定安装有第二锥齿轮（20），第一锥齿轮（19）与对应的第二锥齿轮（20）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料壳粉碎装置，其特征在于，两个挡料板（14）的顶部均固定安装有固定条（15），两个固定条（15）的顶部均滑动安装有滑动块（16），两个滑动块（16）上均转动安装有翻转杆（17）的一端，翻转杆（17）的另一端与对应的纵向轴（18）的底端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料壳粉碎装置，其特征在于，所述旋转轴（7）的外侧固定安装有第一链轮（10），横向轴（13）的一端固定安装有第二链轮（12），第一链轮（10）与第二链轮（12）上均啮合有同一个链条（11）。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料壳粉碎装置，其特征在于，所述横向轴（13）的外侧固定安装有两个蜗轮（22），两个蜗轮（22）分别与两个蜗杆（21）啮合。

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