CN210880364U - 一种塑料颗粒混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料颗粒混合装置，包括混合机箱体、入料口、出料口、减速器、电机A、电机B，混合机箱体顶部设置有入料口，混合机箱体底部设置有出料口，混合机箱体左侧设置有电机B、减速机和电机A，混合机箱体内部设置有分散腔和混合腔，入料口下方设置有分散腔，分散腔下方设置有混合腔，分散腔内设置有双向传送装置，分散腔底部设置有下料孔，混合腔内设置有螺旋混合装置，混合腔底部设置有卸料板，卸料板通过转轴安装在混合机箱体上，螺旋混合装置可以将塑料颗粒充分混合，提高了搅拌效率，分散腔内的双向传送装置将塑料颗粒分散开，防止塑料颗粒堆积，卸料板通过转轴倾斜，遗留的塑料颗粒就沿着卸料版排出。

Description

一种塑料颗粒混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置领域，尤其涉及一种塑料颗粒混合装置。

背景技术

在塑料加工的过程中，经常需要将两种或多种塑料颗粒进行混合以便后续加工，但是现有塑料颗粒混合装置多为立式搅拌机，其中的搅拌装置不能有效伸到底部，导致底部的塑料颗粒不会均匀混合，其中的搅拌杆结构也只是起到搅拌的作用，只能让塑料颗粒在一个地方搅拌，不能起到将塑料颗粒充分混合的作用，而且现有塑料颗粒混合装置进料时经常将同种类的塑料颗粒堆积在一个位置，不能有效的分散塑料颗粒，导致后续混合工序出现混合时间长，混合不均匀等问题，一般的卧式混合机卸料时大多为底部直接开设出料口，但由于卧式混合机底部为平面，没有倾斜角度，所以容易造成出料时，有一部分塑料颗粒不能有效排出，从而被遗留在混合机内部。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种塑料颗粒混合装置，其特征在于包括混合机箱体、入料口、出料口、支撑腿、减速器、电机A、电机B、支撑台和储料筒，所述混合机箱体顶部设置有入料口，所述混合机箱体底部设置有出料口，所述混合机箱体右侧设置有支撑腿，所述混合机箱体左侧上部设置有电机B，所述混合机箱体左侧中部设置有减速器，所述减速器左侧安装有电机A，所述减速器下方设置有支撑台，所述支撑台下方设置有储料筒；

所述混合机箱体内部设置有分散腔和混合腔，所述入料口下方设置有分散腔，所述分散腔下方设置有混合腔；

所述分散腔内设置有双向传送装置，所述分散腔底部均匀设置有下料孔，所述下料孔为N个，N≥2，所述双向传送装置由传动杆、正向螺旋叶片和反向螺旋叶片组成，所述分散腔中间设置有传动杆，所述传动杆左半部设置有正向螺旋叶片，所述传动杆右半部设置有反向螺旋叶片，所述传动杆左端穿过混合机箱体内壁与电机B连接，所述传动杆右端安装在混合机箱体内壁上，所述正向螺旋叶片与传动杆焊接连接，所述反向螺旋叶片与传动杆焊接连接；

所述混合腔内设置有螺旋混合装置，所述混合腔底部设置有卸料板，所述卸料板右侧通过转轴安装在混合机箱体上，所述转轴与外部电机连接，所述螺旋混合装置由传动轴、支杆、内螺旋叶片和外螺旋叶片组成，所述混合腔中间设置有传动轴，所述传动轴上横竖交替设置有支杆，所述传动轴左半部内圈的支杆上设置有两个外螺旋叶片，所述传动轴右半部内圈的支杆上与左半部对称设置有两个外螺旋叶片，所述传动轴左半部外圈的支杆上设置有两个内螺旋叶片，所述传动轴右半部外圈的支杆上与左半部对称设置有两个外螺旋叶片，所述传动轴左端穿过混合机箱体内壁与减速器输出轴连接，所述传动轴右端安装在混合机箱体内壁上，所述支杆为M个，M≥2，所述支杆与转轴焊接连接，所述内螺旋叶片与支杆焊接连接，所述外螺旋叶片与支杆焊接连接；

所述出料口与卸料板焊接连接，所述出料口上安装有刀闸阀；

所述减速器通过螺栓安装在支撑台上，所述减速器输入轴与电机A连接，所述减速器输出轴与传动轴连接；

所述储料筒与支撑台为一体结构，所述储料筒右侧设置有斜坡，所述斜坡与储料筒焊接连接；

所述电机A与外部电源连接，所述电机B与外部电源连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型为卧式混合机，不会出现底部塑料颗粒混合不均匀的问题。

2.本实用新型混合腔的螺旋混合装置可以将塑料颗粒充分混合，外圈两个对称内螺旋叶片可以将外圈塑料颗粒向内部推送，内圈的两个对称外螺旋叶片可以将内圈塑料颗粒向外部推送，这样塑料颗粒就不会出现在一个地方不动的情况，内部塑料颗粒被持续运向外部，外部塑料颗粒被持续运向内部，内外对流可以使塑料颗粒更充分的混合，而且提高了搅拌效率。

3.本实用新型的分散腔内的双向传送装置可以有效将塑料颗粒分散开来，分散的塑料颗粒从下料孔落到混合腔内，防止同种类的塑料颗粒堆积在一个地方，分散后的塑料颗粒可以更快更好的混合。

4.本实用新型混合腔底部设置有卸料板可以通过转轴倾斜下来，这样遗留在混合腔内部的塑料颗粒就可以沿着卸料版落到斜坡上然后再落到储料筒里了。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型卸料板卸料示意图；

图4为本实用新型分散腔的放大图；

图5为本实用新型混合腔的放大图；

图6为本实用新型传动轴的结构图；

图7为图4中A部分的放大图；

图8为图5中B部分的放大图。

如图：1-混合机箱体，2-入料口，3-出料口，4-支撑腿，5-减速器，6-电机A，7-电机B，8-支撑台，9-储料筒，10-分散腔，11-混合腔，12-下料孔，13-传动杆，14-正向螺旋叶片，15-反向螺旋叶片，16-卸料板，17-转轴，18-传动轴，19-支杆，20-内螺旋叶片，21-外螺旋叶片，22-刀闸阀，23-斜坡。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种塑料颗粒混合装置，包括混合机箱体1、入料口2、出料口3、支撑腿4、减速器5、电机A6、电机B7、支撑台8和储料筒9，混合机箱体1顶部设置有入料口2，混合机箱体1底部设置有出料口3，混合机箱体1右侧设置有支撑腿4，混合机箱体1左侧上部设置有电机B7，混合机箱体1左侧中部设置有减速器5，减速器5左侧安装有电机A6，减速器5下方设置有支撑台8，支撑台8下方设置有储料筒9；

混合机箱体1内部设置有分散腔10和混合腔11，入料口2下方设置有分散腔10，分散腔10下方设置有混合腔11；

分散腔10内设置有双向传送装置，分散腔10底部均匀设置有下料孔12，下料孔12为N个，N≥2，双向传送装置由传动杆13、正向螺旋叶片14和反向螺旋叶片15组成，分散腔10中间设置有传动杆13，传动杆13左半部设置有正向螺旋叶片14，传动杆13右半部设置有反向螺旋叶片15，传动杆13左端穿过混合机箱体1内壁与电机B7连接，传动杆13右端安装在混合机箱体1内壁上，正向螺旋叶片14与传动杆13焊接连接，反向螺旋叶片15与传动杆13焊接连接；

混合腔11内设置有螺旋混合装置，混合腔11底部设置有卸料板16，卸料板16右侧通过转轴17安装在混合机箱体1上，转轴17与外部电机连接，螺旋混合装置由传动轴18、支杆19、内螺旋叶片20和外螺旋叶片21组成，混合腔11中间设置有传动轴18，传动轴18上横竖交替设置有支杆19，传动轴18左半部内圈的支杆19上设置有两个外螺旋叶片21，传动轴18右半部内圈的支杆19上与左半部对称设置有两个外螺旋叶片21，传动轴18左半部外圈的支杆19上设置有两个内螺旋叶片20，传动轴18右半部外圈的支杆19上与左半部对称设置有两个外螺旋叶片21，传动轴18左端穿过混合机箱体1内壁与减速器5输出轴连接，传动轴18右端安装在混合机箱体1内壁上，支杆19为M个，M≥2，支杆19与转轴17焊接连接，内螺旋叶片20与支杆19焊接连接，外螺旋叶片21与支杆19焊接连接；

出料口3与卸料板16焊接连接，出料口3上安装有刀闸阀22；

减速器5通过螺栓安装在支撑台8上，减速器5输入轴与电机A6连接，减速器5输出轴与传动轴18连接；

储料筒9与支撑台8为一体结构，储料筒9右侧设置有斜坡23，斜坡23与储料筒9焊接连接；

电机A6与外部电源连接，电机B7与外部电源连接。

实施例2

当使用本实用新型时，将两种或多种塑料颗粒倒入入料口2，塑料颗粒经过入料口2进入分散腔10，分散腔10内的双向传送装置将塑料颗粒向两个方向运送，电机B7带动传动杆13转动，传动杆13带动正向螺旋叶片14和反向螺旋叶片15转动，其中正向螺旋叶片14带动塑料颗粒向左运行，反向螺旋叶片15带动塑料颗粒向右运行，这样塑料颗粒就被均匀的分散在分散腔10中了，接着塑料颗粒通过下料孔12均匀的落到混合腔11内，电机A6带动减速器5工作，减速器5输出端带动传动轴18顺时针转动，传动轴18带动横竖交替设置的支杆19转动，支杆19分别带动内螺旋叶片20和外螺旋叶片21顺时针转动，支杆19上内圈对称设置的两组外螺旋叶片21将塑料颗粒向混合腔11两端推进，支杆19上外圈对称设置的两组内螺旋叶片20将塑料颗粒向混合腔11中间推进，这样两端的塑料颗粒不断涌向中间，中间的塑料颗粒不断涌向两端，塑料颗粒充分接触且混合，最后打开刀闸阀22，塑料颗粒从出料口3排出，外部电机带动转轴17转动，转轴17带动卸料板16倾斜，混合腔11内部遗留的塑料颗粒通过卸料板16滑落到斜坡23上，最后落进储料筒9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒混合装置，其特征在于包括混合机箱体、入料口、出料口、支撑腿、减速器、电机A、电机B、支撑台和储料筒，所述混合机箱体顶部设置有入料口，所述混合机箱体底部设置有出料口，所述混合机箱体右侧设置有支撑腿，所述混合机箱体左侧上部设置有电机B，所述混合机箱体左侧中部设置有减速器，所述减速器左侧安装有电机A，所述减速器下方设置有支撑台，所述支撑台下方设置有储料筒；

所述混合机箱体内部设置有分散腔和混合腔，所述入料口下方设置有分散腔，所述分散腔下方设置有混合腔；

所述分散腔内设置有双向传送装置，所述分散腔底部均匀设置有下料孔，所述双向传送装置由传动杆、正向螺旋叶片和反向螺旋叶片组成，所述分散腔中间设置有传动杆，所述传动杆左半部设置有正向螺旋叶片，所述传动杆右半部设置有反向螺旋叶片，所述传动杆左端穿过混合机箱体内壁与电机B连接，所述传动杆右端安装在混合机箱体内壁上；

所述混合腔内设置有螺旋混合装置，所述混合腔底部设置有卸料板，所述卸料板右侧通过转轴安装在混合机箱体上，所述螺旋混合装置由传动轴、支杆、内螺旋叶片和外螺旋叶片组成，所述混合腔中间设置有传动轴，所述传动轴上横竖交替设置有支杆，所述传动轴左半部内圈的支杆上设置有两个外螺旋叶片，所述传动轴右半部内圈的支杆上与左半部对称设置有两个外螺旋叶片，所述传动轴左半部外圈的支杆上设置有两个内螺旋叶片，所述传动轴右半部外圈的支杆上与左半部对称设置有两个外螺旋叶片，所述传动轴左端穿过混合机箱体内壁与减速器输出轴连接，所述传动轴右端安装在混合机箱体内壁上；

所述出料口上安装有刀闸阀；

所述减速器输入轴与电机A连接，所述减速器输出轴与传动轴连接；

所述储料筒右侧设置有斜坡。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合装置，其特征在于所述下料孔为N个，N≥2，所述正向螺旋叶片与传动杆焊接连接，所述反向螺旋叶片与传动杆焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合装置，其特征在于所述转轴与外部电机连接，所述支杆为M个，M≥2，所述支杆与转轴焊接连接，所述内螺旋叶片与支杆焊接连接，所述外螺旋叶片与支杆焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合装置，其特征在于所述出料口与卸料板焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合装置，其特征在于所述减速器通过螺栓安装在支撑台上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合装置，其特征在于所述储料筒与支撑台为一体结构，所述斜坡与储料筒焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合装置，其特征在于所述电机A与外部电源连接，所述电机B与外部电源连接。

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