CN210879980U - 一种管材的穿孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材的穿孔加工装置，包括桌面和升降单元；桌面：所述桌面的上表面设有L形支架，所述L形支架的水平端下表面设有电动升降杆，所述电动升降杆的端部设有管材固定单元，所述桌面的表面通过轴承转动连接有转轴，所述桌面的下表面设有电机二，所述电机二的输出轴与转轴的下端固定连接，所述转轴的上端设有管材固定单元，两个管材固定单元互相对称，所述桌面的下表面四角均设有固定单元；升降单元：所述桌面的上表面设有升降单元，本管材的穿孔加工装置，管材固定后，能够不移动管材实现管材竖直方向多个打孔，同时能够自动转动管材，实现管材横向多个打孔，操作便捷，提高了工作效率。

Description

一种管材的穿孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材的穿孔加工装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，目前管材在国民经济中的用途越来越普遍，在市政工程、建筑工程、船舶制造、热电工程、农业水利、化工工程和工矿生产等方面都有非常广泛的应用，在管材生产过程中需要进行穿孔加工，然而现有的管材穿孔加工装置，在板材固定后只能打一个孔，要再进行其他打孔时，需要手动移动管材位置，然后再固定才能进行打孔，操作繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材的穿孔加工装置，管材固定后，能够不移动管材实现管材竖直方向多个打孔，同时能够自动转动管材，实现管材横向多个打孔，操作便捷，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材的穿孔加工装置，包括桌面和升降单元；

桌面：所述桌面的上表面设有L形支架，所述L形支架的水平端下表面设有电动升降杆，所述电动升降杆的端部设有管材固定单元，所述桌面的表面通过轴承转动连接有转轴，所述桌面的下表面设有电机二，所述电机二的输出轴与转轴的下端固定连接，所述转轴的上端设有管材固定单元，两个管材固定单元互相对称，所述桌面的下表面四角均设有固定单元；

升降单元：所述桌面的上表面设有升降单元，所述升降单元上设有打孔单元，所述打孔单元与管材固定单元对应；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设在桌面的上表面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接电机二和电动升降杆的输入端。

进一步的，所述管材固定单元包括圆形卡槽和固定盘，所述转轴的顶端和电动升降杆的端部均设有固定盘，两个固定盘相对的一面均开设有圆形卡槽，通过圆形卡槽能够将管材固定在圆形卡槽内。

进一步的，所述固定单元包括固定板、固定螺栓和支撑腿，所述桌面的下表面四角均设有支撑腿，所述支撑腿的下表面与固定板的上表面中部连接，所述固定板的表面通过螺孔螺纹连接有前后对称的固定螺栓，通过固定板和固定螺栓能够将整个装置固定在地面上，防止打孔时因为机器不稳，造成打孔不精确。

进一步的，所述升降单元包括电机、导杆、滑块、丝杆和固定框，所述桌面的上表面设有固定框，所述固定框内上下表面之间通过轴承转动连接有丝杆，所述固定框内上下表面之间固定有与丝杆平行的导杆，所述固定框的上表面设有电机，所述电机的输出轴与丝杆的上端固定连接，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述丝杆与滑块表面的螺孔螺纹连接，所述导杆与滑块表面的滑孔滑动连接，通过电机转动，带动丝杆转动，从而能够带动滑块上下运动。

进一步的，所述打孔单元包括电动伸缩杆和钻孔机，所述滑块的前侧面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设有钻孔机，所述钻孔机与固定盘中心对应，所述钻孔机和电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过滑块上下运动，从而带动电动伸缩杆和钻孔机上下运动，通过电动伸缩杆，能够在管材固定的情况下，实现竖直方向上多个打孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材的穿孔加工装置，具有以下好处：

1、通过电动升降杆能够控制L形支架上的管材固定单元升降，从而便于固定和松开管材，通过电机二转动，能够带动转轴上的管材固定单元转动，从而能够带动管材转动，实现管材横向多个打孔；

2、通过圆形卡槽能够将管材固定在圆形卡槽内，通过固定板和固定螺栓能够将整个装置固定在地面上，防止打孔时因为机器不稳，造成打孔不精确。

3、通过电机转动，带动丝杆转动，从而能够带动滑块上下运动，通过滑块上下运动，从而带动电动伸缩杆和钻孔机上下运动，通过电动伸缩杆，能够在管材固定的情况下，实现竖直方向上多个打孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1桌面、2PLC控制器、3管材固定单元、31圆形卡槽、32固定盘、4固定单元、41固定板、42固定螺栓、43支撑腿、5L形支架、6打孔单元、61钻孔机、62电动伸缩杆、7升降单元、71电机、72导杆、73滑块、74丝杆、75固定框、8电动升降杆、9电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管材的穿孔加工装置，包括桌面1和升降单元7；

桌面1：桌面1的上表面设有L形支架5，L形支架5的水平端下表面设有电动升降杆8，电动升降杆8的端部设有管材固定单元3，桌面1的表面通过轴承转动连接有转轴，桌面1的下表面设有电机二9，电机二9的输出轴与转轴的下端固定连接，转轴的上端设有管材固定单元3，两个管材固定单元3互相对称，管材固定单元3包括圆形卡槽31和固定盘32，转轴的顶端和电动升降杆8的端部均设有固定盘32，两个固定盘32相对的一面均开设有圆形卡槽31，通过圆形卡槽31能够将管材固定在圆形卡槽31内，通过电动升降杆8能够控制L形支架5上的管材固定单元3升降，从而便于固定和松开管材，通过电机二9转动，能够带动转轴上的管材固定单元3转动，从而能够带动管材转动，实现管材横向多个打孔，桌面1的下表面四角均设有固定单元4，固定单元4包括固定板41、固定螺栓42和支撑腿43，桌面1的下表面四角均设有支撑腿43，支撑腿43的下表面与固定板41的上表面中部连接，固定板41的表面通过螺孔螺纹连接有前后对称的固定螺栓42，通过固定板41和固定螺栓42能够将整个装置固定在地面上，防止打孔时因为机器不稳，造成打孔不精确；

升降单元7：桌面1的上表面设有升降单元7，升降单元7包括电机71、导杆72、滑块73、丝杆74和固定框75，桌面1的上表面设有固定框75，固定框75内上下表面之间通过轴承转动连接有丝杆74，固定框75内上下表面之间固定有与丝杆74平行的导杆72，固定框75的上表面设有电机71，电机71的输出轴与丝杆74的上端固定连接，电机71的输入端电连接PLC控制器2的输出端，丝杆74与滑块73表面的螺孔螺纹连接，导杆72与滑块73表面的滑孔滑动连接，通过电机71转动，带动丝杆74转动，从而能够带动滑块73上下运动，升降单元7上设有打孔单元6，打孔单元6与管材固定单元3对应，打孔单元6包括电动伸缩杆62和钻孔机61，滑块73的前侧面设有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的端部设有钻孔机61，钻孔机61与固定盘32中心对应，钻孔机61和电动伸缩杆62的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过滑块73上下运动，从而带动电动伸缩杆62和钻孔机61上下运动，通过电动伸缩杆62，能够在管材固定的情况下，实现竖直方向上多个打孔；

其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2设在桌面1的上表面，PLC控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器2的输出端电连接电机二9和电动升降杆8的输入端。

在使用时：接通外部电源，将与圆形卡槽31匹配的管材的下端放在下方的固定盘32的圆形卡槽31内，PLC控制器2控制电动升降杆8伸长，带动上方的固定盘32下降，从而将管材的上端卡在圆形卡槽31内，PLC控制器2控制电动升降杆8停止，控制电动伸缩杆62和钻孔机61同时工作，电动伸缩杆62带动钻孔机61对管材打孔，打完孔后，电动伸缩杆62缩回，PLC控制器2控制电动伸缩杆62和钻孔机61停止，控制电机71工作，从而带动丝杆74转动，带动滑块73轴向运动，运动到合适位置时，PLC控制器2控制电机71停止，控制电动伸缩杆62和钻孔机61工作，给管材竖直方向其他位置打孔，需要水平方向打孔时，用手下压扶稳管材，PLC控制器2控制电动升降杆8缩短，从而带动上方的固定盘32脱离管材上端，PLC控制器2控制电动升降杆8停止，控制电机二9转动，从而带动下端的固定盘32转动，进而带动管材转动，当转动到合适位置时，PLC控制器2控制电机二9停止，控制电动伸缩杆62和钻孔机61工作，给管材水平方向其他位置打孔。

值得注意的是，本实施例中PLC控制器2，具体型号为西门子S7-200，电机71、电机二9、电动伸缩杆62、电动升降杆8和钻孔机61则可根据实际应用场景自由配置，电机71和电机二9可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，PLC控制器2控制电机71、电机二9、电动伸缩杆62、电动升降杆8和钻孔机61工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材的穿孔加工装置，其特征在于：包括桌面(1)和升降单元(7)；

桌面(1)：所述桌面(1)的上表面设有L形支架(5)，所述L形支架(5)的水平端下表面设有电动升降杆(8)，所述电动升降杆(8)的端部设有管材固定单元(3)，所述桌面(1)的表面通过轴承转动连接有转轴，所述桌面(1)的下表面设有电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴与转轴的下端固定，所述转轴的上端设有管材固定单元(3)，两个管材固定单元(3)互相对称，所述桌面(1)的下表面四角均设有固定单元(4)；

升降单元(7)：所述桌面(1)的上表面设有升降单元(7)，所述升降单元(7)上设有打孔单元(6)，所述打孔单元(6)与管材固定单元(3)对应；

其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设在桌面(1)的上表面，所述PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(2)的输出端电连接电机二(9)和电动升降杆(8)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种管材的穿孔加工装置，其特征在于：所述管材固定单元(3)包括圆形卡槽(31)和固定盘(32)，所述转轴的顶端和电动升降杆(8)的端部均设有固定盘(32)，两个固定盘(32)相对的一面均开设有圆形卡槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种管材的穿孔加工装置，其特征在于：所述固定单元(4)包括固定板(41)、固定螺栓(42)和支撑腿(43)，所述桌面(1)的下表面四角均设有支撑腿(43)，所述支撑腿(43)的下表面与固定板(41)的上表面中部连接，所述固定板(41)的表面通过螺孔螺纹连接有前后对称的固定螺栓(42)。

4.根据权利要求1所述的一种管材的穿孔加工装置，其特征在于：所述升降单元(7)包括电机(71)、导杆(72)、滑块(73)、丝杆(74)和固定框(75)，所述桌面(1)的上表面设有固定框(75)，所述固定框(75)内上下表面之间通过轴承转动连接有丝杆(74)，所述固定框(75)内上下表面之间固定有与丝杆(74)平行的导杆(72)，所述固定框(75)的上表面设有电机(71)，所述电机(71)的输出轴与丝杆(74)的上端固定连接，所述电机(71)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端，所述丝杆(74)与滑块(73)表面的螺孔螺纹连接，所述导杆(72)与滑块(73)表面的滑孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材的穿孔加工装置，其特征在于：所述打孔单元(6)包括电动伸缩杆(62)和钻孔机(61)，所述滑块(73)的前侧面设有电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)的端部设有钻孔机(61)，所述钻孔机(61)与固定盘(32)中心对应，所述钻孔机(61)和电动伸缩杆(62)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

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