CN210878728U - 精密直线导轨铣床的工件夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精密直线导轨铣床的工件夹紧工装。它解决了现有的技术问题。本精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，包括机座，所述的机座上设有切割铣刀，所述的机座上设有轴对称设置的第一夹料座和第二夹料座，所述的第二夹料座与机座相固连，所述的第一夹料座与设置在机座上的横移驱动机构相连且能够通过横移驱动机构相对远离或靠近第二夹料座，所述的机座上还设有能够在竖直方向往复升降的整平压板，所述的整平压板与设置在机座内的旋转式升降驱动机构相连，且该整平压板通过旋转式升降驱动机构旋转后其中一端在机座上的投影位于第一夹料座和第二夹料座之间。本实用新型具有夹持稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种精密直线导轨铣床的工件夹紧工装。
背景技术
直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。当直线导轨的导轨条在加工时，大多会通过机床将导轨条毛坯进行夹紧，然后在导轨条毛坯上切割出滑槽等部位，然而现有的夹紧装置在夹紧后，需要人工将导轨条毛坯进行敲击从而使导轨条毛坯平整地放置在切割台上，十分不便，且夹紧不稳定。
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种多工位打孔机[申请号：CN201620098751.6]，该实用新型专利包括机架，在机架上设有夹紧工件的工装，在机架上位于工装的下端设有第一导轨，工装上设有与第一导轨配合的第一滑块，在机架上设有驱动工装沿第一导轨方向运动的驱动装置；在工装上方通过支架固定有钻孔机，在机架上位于工装的一侧设有攻丝机构，在机架的另一侧设有切割机构，在机架上设有驱动攻丝机构升降的驱动装置，在机架上设有调节切割机构位置的调节机构。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：夹持不稳定，导轨条毛坯难以平整地置于切割台。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种夹持稳定，导轨条毛坯能够平整地置于切割台的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，包括机座，所述的机座上设有切割铣刀，所述的机座上设有轴对称设置的第一夹料座和第二夹料座，所述的第二夹料座与机座相固连，所述的第一夹料座与设置在机座上的横移驱动机构相连且能够通过横移驱动机构相对远离或靠近第二夹料座，所述的机座上还设有能够在竖直方向往复升降的整平压板，所述的整平压板与设置在机座内的旋转式升降驱动机构相连，且该整平压板通过旋转式升降驱动机构旋转后其中一端在机座上的投影位于第一夹料座和第二夹料座之间，所述的第一夹料座和第二夹料座上还设有铣刀防干涉机构。
工作时，先将工件放置在第一夹料座和第二夹料座之间，然后通过横移驱动机构将第一夹料座进行推移使其靠近第二夹料座，从而夹紧第一夹料座和第二夹料座之间的工件，夹持好后，通过整平压板对工件进行向下压紧的工作，来提高夹持的稳定性，压紧后，旋转式升降驱动机构驱动整平压板旋转，使其远离工件，最后进行磨铣工作，免去了人工敲击工件的工作，提高工作效率。
在上述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装中，所述的横移驱动机构包括设置在机座上的若干推移气缸，所述的推移气缸的气缸杆上连有推拉座，所述的推拉座远离气缸杆的一端与第一夹料座相固连，且所述的推拉座上设有具有朝向第一夹料座向下倾斜第一斜面。
在上述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装中，所述的第一夹料座和第二夹料座上分别各设有夹持端面和容置端面，所述的夹持端面位于容置端面的上方且与容置端面相形成夹持台阶，所述的夹持台阶的内侧设有防滑组件。夹持时，工件的底侧与容置端面相抵靠，两侧则与夹持端面相抵靠，而夹持台阶上的防滑组件能够提高夹持稳定性，这里的防滑组件可以为具有凹槽的橡胶条，在保证夹持稳定性的情况下还能防止划伤工件表面。
在上述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装中，所述的铣刀防干涉机构包括开设在第一夹料座和第二夹料座上第二斜块，所述的第二斜块的外侧与第一夹料座或第二夹料座的外侧端面位于同一平面，所述的第二斜块的内侧设有向下逐渐倾斜的第二斜面，且所述的第二斜面和夹持端面的上端面之间形成切割间隙。这里的切割间隙为切割铣刀提供了一个切割位置，能够减少切刀与第二斜块的干涉，便于工件两侧的切割。
在上述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装中，所述的整平压板一端的底侧设有敲击块，所述的整平压板的另一端连有连接杆，所述的连接杆与设置在机座内的升降油缸相连，所述的升降油缸设置在油缸座内。通过升降油缸带动与连接杆连接的整平压板升降，从而让整平压板底侧敲击块与工件抵靠，以此压紧第一夹料座和第二夹料座之间的工件。
在上述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装中，所述的旋转式升降驱动机构包括设置在油缸座一侧旋转驱动电机，所述的油缸座的周向外侧设有若干齿轮槽，所述的旋转驱动电机的电机轴上套设有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与齿轮槽相啮合，且所述的油缸座的底侧通过转杆体转动连接于机座，所述的转杆体穿设在设置在油缸座底侧的安装座内。旋转驱动电机带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与油缸座上的齿轮槽相啮合，因此能够实现整平压板的旋转，并且这里的齿轮槽的长度大于驱动齿轮的厚度，从而让油缸座在升降后驱动齿轮也能有效啮合。
在上述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装中，所述的敲击块的端面上设有由橡胶材料制成的缓冲垫。缓冲垫能够减少整平压板压紧工件时产生的磨损。
在上述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装中，所述的第一夹料座的底侧设有两条相对称设置的滑块，所述的机座上设有若干与滑块相对应设置的滑槽。通过滑槽和滑块实现第一夹料座的定向滑移，能够提高移动时的位置准确性。
与现有的技术相比，本精密直线导轨铣床的工件夹紧工装的优点在于：结构简单，设计合理，通过整平压板对工件进行向下压紧的工作，来提高夹持的稳定性，压紧后，旋转式升降驱动机构驱动整平压板旋转，使其远离工件，最后进行磨铣工作，免去了人工敲击工件的工作，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图；
图2是本实用新型提供的俯视视角的结构示意图；
图3是本实用新型提供的A处放大图；
图4是本实用新型提供的B处放大图；
图中，机座1、切割铣刀2、第一夹料座3、第二夹料座4、横移驱动机构5、整平压板6、旋转式升降驱动机构7、铣刀防干涉机构8、推移气缸9、推拉座10、第一斜面11、夹持端面12、容置端面13、夹持台阶14、防滑组件15、第二斜块16、第二斜面17、切割间隙18、敲击块19、连接杆20、升降油缸21、油缸座22、旋转驱动电机23、齿轮槽24、驱动齿轮25、转杆体26、安装座27、缓冲垫28、滑块29、滑槽30。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，包括机座1，机座1上设有切割铣刀2，机座1上设有轴对称设置的第一夹料座3和第二夹料座4，第二夹料座4与机座1相固连，第一夹料座3与设置在机座1上的横移驱动机构5相连且能够通过横移驱动机构5相对远离或靠近第二夹料座4，机座1上还设有能够在竖直方向往复升降的整平压板6，整平压板6与设置在机座1内的旋转式升降驱动机构7相连，且该整平压板6通过旋转式升降驱动机构7旋转后其中一端在机座1上的投影位于第一夹料座3和第二夹料座4之间，第一夹料座3和第二夹料座4上还设有铣刀防干涉机构8。
工作时，先将工件放置在第一夹料座3和第二夹料座4之间，然后通过横移驱动机构5将第一夹料座3进行推移使其靠近第二夹料座4，从而夹紧第一夹料座3和第二夹料座4之间的工件，夹持好后，通过整平压板6对工件进行向下压紧的工作，来提高夹持的稳定性，压紧后，旋转式升降驱动机构7驱动整平压板6旋转，使其远离工件，最后进行磨铣工作，免去了人工敲击工件的工作，提高工作效率。
优选地，横移驱动机构5包括设置在机座1上的若干推移气缸9，推移气缸9的气缸杆上连有推拉座10，推拉座10远离气缸杆的一端与第一夹料座3相固连，且推拉座10上设有具有朝向第一夹料座3向下倾斜第一斜面11。
进一步地，第一夹料座3和第二夹料座4上分别各设有夹持端面12和容置端面13，夹持端面12位于容置端面13的上方且与容置端面13相形成夹持台阶14，夹持台阶14的内侧设有防滑组件15，夹持时，工件的底侧与容置端面13相抵靠，两侧则与夹持端面12相抵靠，而夹持台阶14上的防滑组件15能够提高夹持稳定性，这里的防滑组件15可以为具有凹槽的橡胶条，在保证夹持稳定性的情况下还能防止划伤工件表面。
铣刀防干涉机构8包括开设在第一夹料座3和第二夹料座4上第二斜块16，第二斜块16的外侧与第一夹料座3或第二夹料座4的外侧端面位于同一平面，第二斜块16的内侧设有向下逐渐倾斜的第二斜面17，且第二斜面17和夹持端面12的上端面之间形成切割间隙18，这里的切割间隙18为切割铣刀2提供了一个切割位置，能够减少切刀与第二斜块16的干涉，便于工件两侧的切割。
更进一步地，整平压板6一端的底侧设有敲击块19，整平压板6的另一端连有连接杆20，连接杆20与设置在机座1内的升降油缸21相连，升降油缸21设置在油缸座22内，通过升降油缸21带动与连接杆20连接的整平压板6升降，从而让整平压板6底侧敲击块19与工件抵靠，以此压紧第一夹料座3和第二夹料座4之间的工件。
旋转式升降驱动机构7包括设置在油缸座22一侧旋转驱动电机23，油缸座22的周向外侧设有若干齿轮槽24，旋转驱动电机23的电机轴上套设有驱动齿轮25，驱动齿轮25与齿轮槽24相啮合，且油缸座22的底侧通过转杆体26转动连接于机座1，转杆体26穿设在设置在油缸座22底侧的安装座27内，旋转驱动电机23带动驱动齿轮25旋转，由于驱动齿轮25与油缸座22上的齿轮槽24相啮合，因此能够实现整平压板6的旋转，并且这里的齿轮槽24的长度大于驱动齿轮25的厚度，从而让油缸座22在升降后驱动齿轮25也能有效啮合。
此外，敲击块19的端面上设有由橡胶材料制成的缓冲垫28，缓冲垫28能够减少整平压板6压紧工件时产生的磨损。第一夹料座3的底侧设有两条相对称设置的滑块29，机座1上设有若干与滑块29相对应设置的滑槽30，通过滑槽30和滑块29实现第一夹料座3的定向滑移，能够提高移动时的位置准确性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座1、切割铣刀2、第一夹料座3、第二夹料座4、横移驱动机构5、整平压板6、旋转式升降驱动机构7、铣刀防干涉机构8、推移气缸9、推拉座10、第一斜面11、夹持端面12、容置端面13、夹持台阶14、防滑组件15、第二斜块16、第二斜面17、切割间隙18、敲击块19、连接杆20、升降油缸21、油缸座22、齿轮槽24、驱动齿轮25、转杆体26、安装座27、缓冲垫28、滑块29、滑槽30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，包括机座(1)，所述的机座(1)上设有切割铣刀(2)，其特征在于，所述的机座(1)上设有轴对称设置的第一夹料座(3)和第二夹料座(4)，所述的第二夹料座(4)与机座(1)相固连，所述的第一夹料座(3)与设置在机座(1)上的横移驱动机构(5)相连且能够通过横移驱动机构(5)相对远离或靠近第二夹料座(4)，所述的机座(1)上还设有能够在竖直方向往复升降的整平压板(6)，所述的整平压板(6)与设置在机座(1)内的旋转式升降驱动机构(7)相连，且该整平压板(6)通过旋转式升降驱动机构(7)旋转后其中一端在机座(1)上的投影位于第一夹料座(3)和第二夹料座(4)之间，所述的第一夹料座(3)和第二夹料座(4)上还设有铣刀防干涉机构(8)。
2.根据权利要求1所述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，其特征在于，所述的横移驱动机构(5)包括设置在机座(1)上的若干推移气缸(9)，所述的推移气缸(9)的气缸杆上连有推拉座(10)，所述的推拉座(10)远离气缸杆的一端与第一夹料座(3)相固连，且所述的推拉座(10)上设有具有朝向第一夹料座(3)向下倾斜第一斜面(11)。
3.根据权利要求1所述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，其特征在于，所述的第一夹料座(3)和第二夹料座(4)上分别各设有夹持端面(12)和容置端面(13)，所述的夹持端面(12)位于容置端面(13)的上方且与容置端面(13)相形成夹持台阶(14)，所述的夹持台阶(14)的内侧设有防滑组件(15)。
4.根据权利要求3所述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，其特征在于，所述的铣刀防干涉机构(8)包括开设在第一夹料座(3)和第二夹料座(4)上第二斜块(16)，所述的第二斜块(16)的外侧与第一夹料座(3)或第二夹料座(4)的外侧端面位于同一平面，所述的第二斜块(16)的内侧设有向下逐渐倾斜的第二斜面(17)，且所述的第二斜面(17)和夹持端面(12)的上端面之间形成切割间隙(18)。
5.根据权利要求1所述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，其特征在于，所述的整平压板(6)一端的底侧设有敲击块(19)，所述的整平压板(6)的另一端连有连接杆(20)，所述的连接杆(20)与设置在机座(1)内的升降油缸(21)相连，所述的升降油缸(21)设置在油缸座(22)内。
6.根据权利要求5所述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，其特征在于，所述的旋转式升降驱动机构(7)包括设置在油缸座(22)一侧旋转驱动电机(23)，所述的油缸座(22)的周向外侧设有若干齿轮槽(24)，所述的旋转驱动电机(23)的电机轴上套设有驱动齿轮(25)，所述的驱动齿轮(25)与齿轮槽(24)相啮合，且所述的油缸座(22)的底侧通过转杆体(26)转动连接于机座(1)，所述的转杆体(26)穿设在设置在油缸座(22)底侧的安装座(27)内。
7.根据权利要求5所述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，其特征在于，所述的敲击块(19)的端面上设有由橡胶材料制成的缓冲垫(28)。
8.根据权利要求1所述的精密直线导轨铣床的工件夹紧工装，其特征在于，所述的第一夹料座(3)的底侧设有两条相对称设置的滑块(29)，所述的机座(1)上设有若干与滑块(29)相对应设置的滑槽(30)。
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