CN210878713U - 用于待加工件的端面定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于待加工件的端面定位装置，涉及机床加工检测设备技术领域，解决了常见对加工轮定位效率低下的问题，其技术方案要点是，包括：加工轮，用于对待加工件进行加工；驱动件，能够驱动加工轮转动以及驱动加工轮朝向待加工件的方向移动；传感器，用于检测加工轮是否与待加工件相抵；控制器，与传感器电连接，传感器的感应信号指示加工轮与待加工件相抵，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮对待加工件进行加工，达到提高加工轮定位效率的目的。

Description

用于待加工件的端面定位装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工检测设备技术领域，特别涉及一种用于待加工件的端面定位装置。

背景技术

对待加工件进行加工之前，需要对待加工件的端面的坐标进行确定，进而使得砂轮根据待加工件的端面坐标对待加工件进行加工，现有技术中是通过探头与待加工件的端面相抵，通过机床坐标来确定待加工件的端面坐标，然后再对待加工件进行加工，这种测量方式造成了将加工轮定位于待加工件表面的定位效率低下的问题，从而难以提高产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供一种用于待加工件的端面定位装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于待加工件的端面定位装置，包括：加工轮，用于对待加工件进行加工；驱动件，能够驱动加工轮转动以及驱动加工轮朝向待加工件的方向移动；传感器，用于检测加工轮是否与待加工件相抵；控制器，与传感器电连接，传感器的感应信号指示加工轮与待加工件相抵，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮对待加工件进行加工。

在该技术方案中，用于待加工件的端面定位装置包括：加工轮、驱动件、传感器和控制器，加工轮用于对待加工件进行加工，驱动件驱动加工轮转动并带动加工轮朝向待加工件的方向移动，传感器用于检测加工轮是否与待加工件相抵，当传感器的感应信号指示加工轮与待加工件相抵时，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮对待加工件进行加工，本申请中的方案是将检测过程和加工过程同时进行，即在检测到加工轮与待加工件出现接触时，就控制加工轮开始对待加工件进行加工。

能够理解的是，相关技术中通过探头确定待加工件的端面坐标，是为了确定加工轮的初始坐标，使得加工轮能够移动至初始坐标处之后，再对待加工件进行加工，避免加工轮对待加工件造成损坏，本申请中传感器的感应信号指示加工轮与待加工件接触，就控制加工轮对待加工件进行加工，节省掉使用探头对待加工件的端面坐标进行确定的步骤，从而能够加快将加工轮定位于待加工件表面的速度，进而有效提高了产品的加工效率。

另外，本实用新型上述技术方案提供的用于待加工件的端面定位装置还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，传感器为火花测量传感器，火花测量传感器的感应信号指示加工轮与待加工件之间产生火花，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮对待加工件进行加工。

在该设计中，在加工轮与待加工件之间产生火花时，说明加工轮与待加工件发生接触，火花测量传感器能够对加工轮与待加工件之间是否产生火花进行检测，从而能够有利于判断加工轮是否与待加工件接触，并在火花测量传感器的感应信号指示加工轮和待加工件之间产生火花时，就实现了对加工轮在待加工件表面的定位功能，进而有利于提高对产品的加工效率。

在一种可能的设计中，传感器为压力传感器，压力传感器的感应信号指示加工轮的端面所受压力发生变化，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮对待加工件进行加工。

在该设计中，在加工轮的端面所受压力发生变化时，说明加工轮与待加工件发生接触，压力传感器能够对加工轮端面所受压力是否发生变化进行检测，从而能够有利于判断加工轮是否与待加工件接触，并在压力传感器的感应信号指示加工轮的端面所受压力发生变化时，就实现了对加工轮在待加工件表面的定位功能，进而有利于提高对产品的加工效率。

在一种可能的设计中，用于待加工件的端面定位装置还包括：距离感应装置，与所述控制器电连接，用于检测加工轮与待加工件的间距，距离感应装置的感应信号指示加工轮与待加工件的间距大于预设距离，控制器控制驱动件驱动加工轮以第一速度移动；距离感应装置的感应信号指示加工轮与待加工件的间距小于或等于预设距离，控制器控制驱动件驱动加工轮以第二速度移动；第一速度大于第二速度。

在该设计中，在距离感应装置的感应信号指示加工轮与待加工件的间距大于预设距离时，驱动件驱动加工轮以第一速度朝向待加工件的方向移动，在距离感应装置的感应信号指示加工轮与待加工件的间距小于或等于预设距离时，驱动件驱动加工轮以第二速度朝向待加工件的方向移动，第一速度大于第二速度，能够理解的是，当加工轮与待加工件的间距较大时，驱动件驱动加工轮快速接近待加工件，提高对加工轮的定位效率，在加工轮与待加工件的间距较小时，驱动件驱动加工轮以较慢的速度接近待加工件，避免加工轮对待加工件造成损坏，同时也能提高对加工轮的定位精准性。

在一种可能的设计中，所述距离感应装置为距离传感器。

在该设计中，距离感应装置采用距离传感器，又叫做位移传感器，是传感器的一种，用于感应加工轮与待加工件的间距以完成预设的某种功能。

在一种可能的设计中，控制器还用于在传感器的感应信号指示加工轮与待加工件相抵后，控制驱动件停止驱动加工轮转动以及移动，以使控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮对待加工件进行加工。

在该设计中，在确定加工轮与待加工件相接触后，驱动件停止驱动加工轮转动以及移动，然后再控制驱动件按照预定程序控制加工轮对待加工件进行加工，提高对待加工件加工时的精准性，避免运转的加工轮对开始加工待加工件的过程产生影响，从而有利于提高产品质量。

本实用新型提出的一种用于待加工件的端面定位装置，通过探头确定待加工件的端面坐标，是为了确定加工轮的初始坐标，使得加工轮能够移动至初始坐标处之后，再对待加工件进行加工，避免加工轮对待加工件造成损坏，传感器的感应信号指示加工轮与待加工件接触，就控制加工轮对待加工件进行加工，节省掉使用探头对待加工件的端面坐标进行确定的步骤，从而能够加快将加工轮定位于待加工件表面的速度，进而有效提高了产品的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于待加工件的端面定位装置的结构示意图。

附图标记：1、加工轮；2、待加工件；3、传感器；4、第一顶尖；5、第二顶尖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实用新型的第一个方面的实施例提供了一种用于待加工件的端面定位装置。

一种用于待加工件的端面定位装置，如图所示，包括：加工轮1、驱动件、传感器3和控制器；加工轮1用于对待加工件2进行加工；驱动件能够驱动加工轮1转动以及驱动加工轮1朝向待加工件2的方向移动；传感器3用于检测加工轮1是否与待加工件2相抵；控制器与传感器3电连接，传感器3的感应信号指示加工轮1与待加工件2相抵，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮1对待加工件2进行加工。

在该实施例中，用于待加工件的端面定位装置包括：加工轮1、驱动件、传感器3和控制器，加工轮1用于对待加工件2进行加工，驱动件驱动加工轮1转动并带动加工轮1朝向待加工件2的方向移动，传感器3用于检测加工轮1是否与待加工件2相抵，当传感器3的感应信号指示加工轮1与待加工件2相抵时，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮1对待加工件2进行加工，本申请中的方案是将检测过程和加工过程同时进行，即在检测到加工轮1与待加工件2出现接触时，就控制加工轮1开始对待加工件2进行加工。

能够理解的是，相关技术中通过探头确定待加工件2的端面坐标，是为了确定加工轮1的初始坐标，使得加工轮1能够移动至初始坐标处之后，再对待加工件2进行加工，避免加工轮1对待加工件2造成损坏，本申请中传感器3的感应信号指示加工轮1与待加工件2接触，就控制加工轮1对待加工件2进行加工，节省掉使用探头对待加工件2的端面坐标进行确定的步骤，从而能够加快将加工轮1定位于待加工件2表面的速度，进而有效提高了产品的加工效率。

另外，用于待加工件的端面定位装置还包括第一顶尖4和第二顶尖5，第一顶尖4和第二顶尖5用于对待加工件2进行定位以及用于承受待加工件2的切削力。

用于待加工件的端面定位装置还包括信号放大电路和信号处理电路，传感器3的感应信号指示加工轮1与待加工件2相接触，通过信号信号放大电路对信号进行放大处理，信号处理信号对放大后的信号进行处理，并将处理后的信号发送至控制器，使得控制器控制驱动件执行相应的动作。

在上述实施例的一个具体实施例中，传感器3为火花测量传感器，火花测量传感器的感应信号指示加工轮1与待加工件2之间产生火花，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮1对待加工件2进行加工。

在该实施例中，在加工轮1与待加工件2之间产生火花时，说明加工轮1与待加工件2发生接触，火花测量传感器能够对加工轮1与待加工件2之间是否产生火花进行检测，从而能够有利于判断加工轮1是否与待加工件2接触，并在火花测量传感器的感应信号指示加工轮1和待加工件2之间产生火花时，就实现了对加工轮1在待加工件2表面的定位功能，进而有利于提高对产品的加工效率。

在上述实施例的另一个具体实施例中，传感器3为压力传感器，压力传感器的感应信号指示加工轮1的端面所受压力发生变化，控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮1对待加工件2进行加工。

在该实施例中，在加工轮1的端面所受压力发生变化时，说明加工轮1与待加工件2发生接触，压力传感器能够对加工轮1端面所受压力是否发生变化进行检测，从而能够有利于判断加工轮1是否与待加工件2接触，并在压力传感器的感应信号指示加工轮1的端面所受压力发生变化时，就实现了对加工轮1在待加工件2表面的定位功能，进而有利于提高对产品的加工效率。

在上述任一实施例中，用于待加工件2的端面定位装置还包括：距离感应装置，优选距离传感器，与控制器电连接，距离感应装置用于检测加工轮1与待加工件2的间距，距离感应装置的感应信号指示加工轮1与待加工件2的间距大于预设距离，控制器控制驱动件驱动加工轮1以第一速度移动；距离感应装置的感应信号指示加工轮1与待加工件2的间距小于或等于预设距离，控制器控制驱动件驱动加工轮1以第二速度移动；第一速度大于第二速度。

在该实施例中，在距离感应装置的感应信号指示加工轮1与待加工件2的间距大于预设距离时，驱动件驱动加工轮1以第一速度朝向待加工件2的方向移动，在距离感应装置的感应信号指示加工轮1与待加工件2的间距小于或等于预设距离时，驱动件驱动加工轮1以第二速度朝向待加工件2的方向移动，第一速度大于第二速度，能够理解的是，当加工轮1与待加工件2的间距较大时，驱动件驱动加工轮1快速接近待加工件2，提高对加工轮1的定位效率，在加工轮1与待加工件2的间距较小时，驱动件驱动加工轮1以较慢的速度接近待加工件2，避免加工轮1对待加工件2造成损坏，同时也能提高对加工轮1的定位精准性。

在上述任一实施例中，控制器还用于在传感器3的感应信号指示加工轮1与待加工件2相抵后，控制驱动件停止驱动加工轮1转动以及移动，以使控制器控制驱动件以预定程序驱动加工轮1对待加工件2进行加工。

在该实施例中，在确定加工轮1与待加工件2相接触后，驱动件停止驱动加工轮1转动以及移动，然后再控制驱动件按照预定程序控制加工轮1对待加工件2进行加工，提高对待加工件2加工时的精准性，避免运转的加工轮1对开始加工待加工件2的过程产生影响，从而有利于提高产品质量。

在一个具体实施例中，可以在加工轮1以第一速度移动到距离待加工件2的端面1毫米的位置，然后驱动加工轮1以第二速度缓慢接近待加工件2，当传感器3的感应信号指示加工轮1与待加工件2相接触，控制器就控制加工轮1停止转动以及移动，然后再进行接下来对待加工件2的预定加工程序，高效地解决待加工件2工作端面的定位需求。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于待加工件的端面定位装置，其特征在于，包括：

加工轮，用于对待加工件进行加工；

驱动件，能够驱动所述加工轮转动以及驱动所述加工轮朝向所述待加工件的方向移动；

传感器，用于检测所述加工轮是否与所述待加工件相抵；

控制器，与所述传感器电连接，所述传感器的感应信号指示所述加工轮与所述待加工件相抵，所述控制器控制所述驱动件以预定程序驱动所述加工轮对所述待加工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的用于待加工件的端面定位装置，其特征在于，所述传感器为火花测量传感器，所述火花测量传感器的感应信号指示所述加工轮与所述待加工件之间产生火花，所述控制器控制所述驱动件以预定程序驱动所述加工轮对所述待加工件进行加工。

3.根据权利要求1所述的用于待加工件的端面定位装置，其特征在于，所述传感器为压力传感器，所述压力传感器的感应信号指示所述加工轮的端面所受压力发生变化，所述控制器控制所述驱动件以预定程序驱动所述加工轮对所述待加工件进行加工。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于待加工件的端面定位装置，其特征在于，所述用于待加工件的端面定位装置还包括：

距离感应装置，与所述控制器电连接，用于检测所述加工轮与所述待加工件的间距，所述距离感应装置的感应信号指示所述加工轮与所述待加工件的间距大于预设距离，所述控制器控制所述驱动件驱动所述加工轮以第一速度移动；

所述距离感应装置的感应信号指示所述加工轮与所述待加工件的间距小于或等于所述预设距离，所述控制器控制所述驱动件驱动所述加工轮以第二速度移动；

所述第一速度大于所述第二速度。

5.根据权利要求4所述的用于待加工件的端面定位装置，其特征在于，所述距离感应装置为距离传感器。

6.根据权利要求5所述的用于待加工件的端面定位装置，其特征在于，所述控制器还用于在所述传感器的感应信号指示所述加工轮与所述待加工件相抵后，控制所述驱动件停止驱动所述加工轮转动以及移动，以使所述控制器控制所述驱动件以预定程序驱动所述加工轮对所述待加工件进行加工。

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