CN210877473U - 一种镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,包括压射头主体(1),压射头主体(1)的头部外部安装有一个耐磨伸缩套环(2),压射头主体(1)的尾部开设有一个螺纹装配腔(6),螺纹装配腔(6)内装入连接杆用于和压铸机压射杆贯通连接,压射头主体(1)位于螺纹装配腔的内侧端设置有一个冷却液腔体(5)。本实用新型通过自身的特性,进行材料的选择,产品的设计,制造的工艺改良,使得在压铸生产过程中,提高产品质量,符合生产工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压射头,具体涉及一种镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头。
背景技术
压射头是一种应用于压铸工艺中的常规耗材,在高温下工作。但是,市面上现有的常规压射头在很短的使用过程中就会严重磨损或腐蚀,过多使用润滑剂,不能达到反复使用,提供生产效率,节约生产成本的目的,且冷却效果普遍存在缺陷,使用效果不佳。针对上述问题,本实用新型在常规压射头的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,用以解决上述技术背景提出的市面上现有的常规压射头在很短的使用过程中就会严重磨损或腐蚀,过多使用润滑剂,不能达到反复使用,提供生产效率,节约生产成本的目的,且冷却效果普遍存在缺陷,使用效果不佳的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,包括压射头主体,压射头主体的头部外部安装有一个耐磨伸缩套环,压射头主体的尾部开设有一个螺纹装配腔,螺纹装配腔内装入连接杆用于和压铸机压射杆贯通连接,压射头主***于螺纹装配腔的内侧端设置有一个冷却液腔体,冷却液腔体、 螺纹装配腔与压铸机压射杆共同组成冷却水回路。
作为优选的技术方案,所述耐磨伸缩套环通过型槽和管钉固定安装于压射头主体上,所述型槽开设在耐磨伸缩套环的内侧面,压射头主体上对应着型槽的位置设置有型槽凸环,型槽凸环扣入于型槽内。
作为优选的技术方案,所述连接杆与压铸机压射杆之间设置有密封环。
作为优选的技术方案,所述耐磨伸缩套环上设置有至少一个伸缩槽,使耐磨伸缩套环与压射筒内壁紧密贴合。
作为优选的技术方案,所述耐磨伸缩套环的外壁面上设置有一个以上的介质孔,介质孔内填充固态润滑介质。
本实用新型的有益效果是:
1、消除锤头与料筒之间的间隙,清除料筒内壁残料/冷料, 不会卡锤, 减少制品内部气泡, 提高制品合格率;
2、减少同轴度的调校;
3、降低料筒的用量, 减少压铸各组件的损耗;
4、减少柱塞油的用量;
5、减少部品交换的频度;
6、降低工序不良, 消除飞料, 弱化废油起火的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示,本实用新型的一种镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,包括压射头主体1,压射头主体1的头部外部安装有一个耐磨伸缩套环2,压射头主体1的尾部开设有一个螺纹装配腔6,螺纹装配腔6内装入连接杆用于和压铸机压射杆贯通连接,压射头主体1位于螺纹装配腔的内侧端设置有一个冷却液腔体5。
其中,耐磨伸缩套环2通过型槽4和管钉固定安装于压射头主体1上;型槽4开设在耐磨伸缩套环2的内侧面,压射头主体1上对应着型槽4的位置设置有型槽凸环,型槽凸环扣入于型槽4内。
本实施例中,述耐磨伸缩套环2上设置有至少一个伸缩槽8,使耐磨伸缩套环2与压射筒内壁紧密贴合,减少废料拉伤内壁的可能。
本实施例中,耐磨伸缩套环2的外壁面上设置有一个以上的介质孔,介质孔内填充固态润滑介质3,使其具备自润滑效果。
本实施例中,连接杆与压铸机压射杆之间设置有密封环7,冷却液腔体5、 螺纹装配腔6与压铸机压射杆共同组成冷却水回路。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,其特征在于:包括压射头主体(1),压射头主体(1)的头部外部安装有一个耐磨伸缩套环(2),压射头主体(1)的尾部开设有一个螺纹装配腔(6),螺纹装配腔(6)内装入连接杆用于和压铸机压射杆贯通连接,压射头主体(1)位于螺纹装配腔的内侧端设置有一个冷却液腔体(5)。
2.如权利要求1所述的镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,其特征在于:所述耐磨伸缩套环(2)通过型槽(4)和管钉固定安装于压射头主体(1)上;
所述型槽(4)开设在耐磨伸缩套环(2)的内侧面,压射头主体(1)上对应着型槽(4)的位置设置有型槽凸环,型槽凸环扣入于型槽(4)内。
3.如权利要求1所述的镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,其特征在于:所述连接杆与压铸机压射杆之间设置有密封环(7)。
4.如权利要求1所述的镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,其特征在于:所述耐磨伸缩套环(2)上设置有至少一个伸缩槽(8),使耐磨伸缩套环(2)与压射筒内壁紧密贴合。
5.如权利要求1所述的镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,其特征在于:所述耐磨伸缩套环(2)的外壁面上设置有一个以上的介质孔,介质孔内填充固态润滑介质(3)。
6.如权利要求1所述的镁铝合金压铸用自润滑耐磨伸缩压射头,其特征在于:所述冷却液腔体(5)、 螺纹装配腔(6)与压铸机压射杆共同组成冷却水回路。
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