CN211258907U - 一种三柱塞往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三柱塞往复泵，包括机壳、连杆与柱塞，柱塞与连杆通过一个中间杆相连接，其特征在于：机壳设有拆卸口，中间杆的一端带有凸块一，柱塞的一端带有凸块二，凸块一和凸块二相对接，同时凸块二和凸块一对接处通过一个抱箍相连接，抱箍自身通过螺栓二连接，且抱箍位于拆卸口处，连杆和中间杆通过可拆卸结构相连接。该往复泵使柱塞、柱塞和中间杆的连接处位于拆卸口内，当柱塞需要拆卸时，工作人员可以直接通过拆卸口进行拆卸，提高了工作效率。

Description

一种三柱塞往复泵

技术领域

本实用新型涉及往复泵技术领域，尤其是一种三柱塞往复泵。

背景技术

目前，往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵（电动机驱动）和直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）两大类。

三柱塞往复泵是一种可获得高压力，大流量的液体输送设备，是一种机动泵；其输送介质及其广泛，可用于洁净介质、危险介质、颗粒介质、高粘度介质、高温高压介质等的输送，在当今世界能源紧缺的形势下，三柱塞往复泵作为节能产品，被广泛应用于油气田开采、化工等领域。

一般通用的三柱塞往复泵是由动力端与液力端两大部分组成，其动力端是一个曲柄连杆滑块机构，它将由原动机传来的旋转运动变为泵工作需要的往复运动。如公开号CN205243753U的中国发明专利公开的一种新型泥浆泵，包括动力端和液力端，动力端包括曲轴、连杆、十字头和拉杆；液力端包括函体、阀箱、压盘、柱塞和导向环，函体上开有清洗孔，函体通过压盘与阀箱连接，阀箱内从上到下依次设置闷头、上阀压套、上阀组件、下阀压套、下阀组件和沉砂过滤器，其中上阀组件和下阀组件结构相同，上阀组件包括阀座和阀芯，阀座在密封锥面和通道内壁处开有内孔环形槽。其中，所述新型泥浆泵的柱塞、拉杆及柱塞的连接部位设置在机壳的内部。

由于所述柱塞、拉杆及柱塞的连接的部位在机壳内部，当工作人员需要将柱塞进行拆卸更换的时候，就需要把机壳整个拆开，很不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是往复泵内柱塞不方便拆卸进行更换，且柱塞容易被腐蚀的问题，针对上述的技术现状，提供一种三柱塞往复泵，其机壳上开设有拆卸口，且连杆与柱塞通过可拆卸结构与同一中间杆连接，同时，中间杆与柱塞的连接部位位于拆卸口处。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三柱塞往复泵，包括机壳、连杆与柱塞，柱塞与连杆通过一个中间杆相连接，机壳设有拆卸口，中间杆的一端带有凸块一，柱塞的一端带有凸块二，凸块一和凸块二相对接，同时凸块二和凸块一对接处通过一个抱箍相连接，抱箍自身通过螺栓三连接，且抱箍位于拆卸口处，连杆和中间杆通过可拆卸结构相连接。

通过采用上述技术方案，由于机壳上开设有拆卸口，且中间杆与柱塞于拆卸口处通过抱箍相连接。这样当需要拆卸柱塞时，就不用将整个机壳拆开，便可以直接通过拆卸口更换柱塞。

为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：柱塞的端部与凸块二之间开设有环槽二，中间杆的端部与凸块一之间开设有环槽一，抱箍的两侧边缘嵌于环槽一和环槽二中。

通过采用上述技术方案，抱箍能够将自身的边缘卡在环槽内部，这样方便定位安装，同时，在柱塞做往复运动的时候，减少抱箍松动后从而往柱塞方向滑动的概率。

为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：中间杆的周面上套设一个挡水板，挡水板位于拆卸口处。

通过采用上述技术方案，当外界的水沿着柱塞进入到柱塞所在机壳内时，挡水板能够阻止水向中间杆方向移动。进而降低了对壳体内其他部件的侵蚀。

为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：挡水板位于环槽二内，挡水板与中间杆通过螺栓四连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓四进行连接，能够使得挡水板的拆卸安装较为方便，同时，也让挡水板能够承受拉、压的双向作用力，在使用的过程中不易产生形变。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：抱箍的端面与挡水板上的螺栓四的端面相抵接。

通过采用上述技术方案，能够对抱箍起到一个限位的作用，减少抱箍因为自身的固定螺栓三松动从而往中间杆方向滑动的概率。

为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：可拆卸结构包括十字头、十字头销和十字头销套，十字头销套插于连杆的端部，且与连杆相固定，连杆的端部位于十字头的内部，十字头销同时穿设于十字头销套和十字头中，中间杆的端部与十字头通过螺栓二连接，且连杆的端部和中间杆的端部同轴设置。

通过采用上述设计方案，将中间杆与连杆分成两个部分，易于拆卸；同时，能够使连杆更为牢固，不易松动，并且可以在机壳与十字头销相匹配的部分增设一个油孔，将十字头销作为一个通油管使用。

为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：中间杆的端部带有一个凸沿，凸沿与十字头通过螺栓二相连接；同时，中间杆的端部沿自身轴向延伸***十字头的内部。

通过采用上述设计方案，能够使中间杆更好的固定在十字头内部，并且，在往复泵运作过程中，中间杆与十字头不会因为连接件松动而产生位置偏移。

为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：机壳于中间杆的外部设有一个挡油盖，挡油盖与中间杆之间设置有一个密封圈和一个油封圈，密封圈靠近连杆方向，油封圈靠近柱塞方向。

通过采用上述设计方案，能够减少十字头部分的润滑油喷出挡油盖的可能性。

为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：中间杆内部为中空。

通过采用上述设计方案，这样能够节省中间杆的制作材料，减少成本。

为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：柱塞的外表面涂布有一层聚四氟乙烯膜。

通过采用上述设计方案，当输送的液体具有腐蚀性质的时候，聚四氟乙烯膜能够对柱塞起到保护作用，减小了柱塞被腐蚀的概率，延长使用寿命。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.中间杆与柱塞通过抱箍相连接，机壳设置有拆卸口，且抱箍位于拆卸口处，当需要拆卸柱塞时，不用将整个机壳进行拆卸也能完成对柱塞的拆卸与更换，大大方便了拆卸效率；

2.柱塞的端部与凸块二之间开设有环槽二，中间杆的端部与凸块一之间开设有环槽一，抱箍的两侧边缘能够嵌于环槽一和环槽二中，方便了抱箍的定位安装，避免抱箍因为自身的连接件松动而产生过大的位移；

3.柱塞的表面涂布有一层聚四氟乙烯膜，当使用往复泵输送具有腐蚀性质的液体时，聚四氟乙烯膜能够对柱塞起到保护作用，减小了柱塞被腐蚀的概率，延长使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的三柱塞往复泵的结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图3为实施例一的连杆与中间杆的连接结构示意图；

图4是实施例一的中间杆与柱塞的连接结构示意图；

图5为实施例二的三柱塞往复泵的剖视图；

图6是实施例二的挡水板、中间杆以及柱塞的连接结构示意图；

图7为实施例三的三柱塞往复泵的剖视图；

图8是图7的B处放大图；

图9为实施例四的中间杆、挡水板与柱塞的连接剖视图。

图中，1、机壳；11、腔室一；111、曲轴；112、连杆；1121、螺栓一；113、十字头、114、十字头销；115、十字头销套；12、腔室二；121、拆卸口；122、柱塞；1221、凸块二；1222、环槽二；1223、聚四氟乙烯膜；123、抱箍；1231、环槽三；1232、凸耳；1233、螺栓二；2、中间杆；21、凸沿；211、螺栓三；22、挡水板；221、螺栓四；23、凸块一；24、环槽一；3、分隔板；31、挡油盖；32、密封圈；33、油封圈。

具体实施方式

实施例一、

一种三柱塞往复泵，结合附图1和附图2阅读，包括机壳1、机壳1分为腔室一11和腔室二12，腔室一11与腔室二12被一块分隔板3分离，机壳于腔室一11内穿设有曲轴111，曲轴111上套设有三根连杆112。其次，此处中间杆2穿过腔室一11延伸至腔室二12。腔室二12上开有拆卸口121。

同时，结合附图2和附图3阅读，每一连杆112都通过一可拆卸结构与一中间杆2相连接。此处可拆卸结构包括十字头113、十字头销114和十字头销套115，十字头销套115插于连杆112背离曲轴111一侧的端部，且与连杆112通过螺栓一1121相固定，螺栓一1121沿轴向穿透连杆112端部且位于十字头销套115内部，连杆112的端部位于十字头113的内部，十字头销114同时穿设于十字头销套115和十字头113中。并且中间杆2的端部带有凸沿21，凸沿21与十字头113通过螺栓三211连接；同时，中间杆2的端部延伸***所述十字头113的内部；且连杆112和中间杆2成同轴设置。

结合附图2和附图4阅读，位于腔室二12内的中间杆2的端部带有一个凸块一23,柱塞122的端部带有一个凸块二1221，凸块一23和凸块二1221相对接。凸块一23与凸块二1221的对接处通过一个抱箍123相连接固定，抱箍123自身通过螺栓三1223固定，当往复泵的柱塞122因为损坏需要拆卸更换的时候，工作人员能够直接通过空腔二12上的拆卸口将柱塞122与中间杆2分离，对柱塞122进行一个更换；同时，因为抱箍123是通过螺栓三1223连接的，也更加方便进行拆卸安装。

凸块一23与中间杆2的端部有一个环槽一24，凸块二1221与柱塞122的端部有一个环槽二1222，抱箍123的两侧边缘能够嵌入在环槽一24与环槽二1222中，方便了抱箍123的定位安装。

实施例二、

一种三柱塞往复泵，基于实施例一的基础上，结合附图5和附图6阅读，中间杆2上套有挡水板22，中间杆2与挡水板22的固定可以根据实际情况来确定，例如挡水板22与中间杆2可以直接焊接。此处，挡水板22位于环槽一24的内部，且挡水板22与中间杆2的端部通过螺栓四221相固定，在往复泵运作的时候，当外界的水沿着柱塞进入到柱塞所在机壳内时，挡水板能够阻止水向中间杆方向移动。进而降低了对壳体内其他部件的侵蚀。

同时，通过螺栓四221固定还可以使挡水板22容易拆卸安装，且能够承受往复泵运作过程中产生的拉、压双向作用力，不易产生形变。

另外，抱箍123由两个相同的半体构成，且抱箍123内部有一个环槽三1231，其位置刚好能够将凸块一23与凸块二1221的连接部位包裹住，抱箍123的两端带有凸耳1232，两个半体通过凸耳1232实现螺栓三1223固定。

抱箍123的端面与挡水板22上的螺栓四221的螺帽处相抵接，从而螺栓四221能够对抱箍123形成抵接效果，从而限定了抱箍123的位置，当往复泵处于运作状态的时候，抱箍123不会因为自身的螺栓松动导致抱箍123上下滑动。

实施例三、

一种三柱塞往复泵，基于实施例二的基础上，结合附图7和附图8阅读，机壳1于中间杆2的外部且位于腔室一11和腔室二12之间的分隔板3上设置有挡油盖31，挡油盖31与中间杆2之间有设置一个油封圈33和一个密封圈32，其中，油封圈33靠近于腔室二12，而密封圈32靠近于腔室一11。这样可有效避免往复泵在运作过程中将腔室一11内部的润滑油带出。

实施例四、

一种三柱塞往复泵，如附图9所示，基于实施例三的基础上，结合附图8和附图9，中间杆2的内部设置为中空，可以减少制作材料，节省成本。同时，柱塞122与挡水板22的外表层涂布有一层聚四氟乙烯膜1223，当往复泵输送腐蚀性的液体时，聚四氟乙烯膜1223能够避免柱塞122和挡水板22与飞溅起来的液体进行直接接触，从而降低柱塞122和挡水板22被腐蚀的概率，延长柱塞122和挡水板22的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三柱塞往复泵，包括机壳（1）、连杆（112）与柱塞（122），所述柱塞（122）与所述连杆（112）通过一个中间杆（2）相连接，其特征在于：所述机壳（1）设有拆卸口（121），所述中间杆（2）的一端带有凸块一（23），所述柱塞（122）的一端带有凸块二（1221），所述凸块一（23）和凸块二（1221）相对接，同时所述凸块二（1221）和所述凸块一（23）对接处通过一个抱箍（123）相连接，所述抱箍（123）自身通过螺栓二（1233）连接，且抱箍（123）位于所述拆卸口（121）处，所述连杆（112）和所述中间杆（2）通过可拆卸结构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述柱塞（122）的端部与凸块二（1221）之间开设有环槽二（1222），所述中间杆（2）的端部与凸块一（23）之间开设有环槽一（24），所述抱箍（123）的两侧边缘嵌于所述环槽一（24）和环槽二（1222）中。

3.根据权利要求2所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述中间杆（2）的周面上套设一个挡水板（22），所述挡水板（22）位于拆卸口（121）处。

4.根据权利要求3所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述挡水板（22）位于环槽二（1222）内，所述挡水板（22）与所述中间杆（2）通过螺栓四（221）连接。

5.根据权利要求4所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述抱箍（123）的端面与所述挡水板（22）上的螺栓四（221）的端面相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述可拆卸结构包括十字头（113）、十字头销（114）和十字头销套（115），所述十字头销套（115）插于连杆（112）的端部，且与连杆（112）相固定，所述连杆（112）的端部位于十字头（113）的内部，所述十字头销（114）同时穿设于十字头销套（115）和十字头（113）中，所述中间杆（2）的端部与十字头（113）通过螺栓三（211）连接，且连杆（112）的端部和中间杆（2）的端部沿同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述中间杆（2）的端部带有一个凸沿（21），凸沿（21）与十字头（113）通过螺栓三（211）相连接；同时，所述中间杆（2）的端部沿自身轴向延伸***所述十字头（113）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述机壳（1）于中间杆（2）的外部设有一个挡油盖（31），所述挡油盖（31）与所述中间杆（2）之间设置有一个密封圈（32）和一个油封圈（33），所述密封圈（32）靠近所述连杆（112）方向，所述油封圈（33）靠近所述柱塞（122）方向。

9.根据权利要求1所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述中间杆（2）的内部为中空。

10.根据权利要求1所述的一种三柱塞往复泵，其特征在于：所述柱塞（122）的外表面涂布有一层聚四氟乙烯膜（1223）。

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